Pek çok alanda PEEK, metallerin ve zorlu koşullar altındaki uygulamaların sunduğu özelliklere benzer özellikler elde etmek için sıklıkla kullanılır.Örneğin birçok uygulama, uzun süreli sıkıştırma direnci, aşınma direnci, çekme mukavemeti ve yüksek performans ile korozyon direnci gerektirir.Petrol ve gaz endüstrisinde PEEK malzemelerinin potansiyel avantajlarından yararlanılabilir.
Peek materyallerinin işlenmesi ve uygulanması hakkında bilgi edinelim.
PEEK'in mühendislik uygulamalarında yaygın kullanımının nedenlerinden biri, hem organik hem de sulu ortamlarda istenen geometrileri üretmek için işleme, kaynaşık filament üretimi, 3D baskı ve enjeksiyon kalıplama gibi birden fazla seçeneğin ve işleme koşullarının mevcut olmasıdır.
PEEK malzemesi sırasıyla CNC işleme, 3D baskı ve enjeksiyon kalıplama için kullanılabilen çubuk formunda, sıkıştırılmış plaka valfinde, filaman formunda ve pelet formunda mevcuttur.
1. PEEK CNC işleme
CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) işleme, istenen nihai geometriyi elde etmek için çok eksenli frezeleme, tornalama ve elektrik deşarjlı işlemenin (EDM) farklı varyantlarından oluşur.Bu makinelerin temel avantajı, istenen iş parçasının yüksek hassasiyette ince işlenmesini gerçekleştirmek için makineyi bilgisayar tarafından oluşturulan kodlar aracılığıyla gelişmiş kontrolörler aracılığıyla kontrol edebilme yeteneğidir.
CNC işleme, gerekli geometrik tolerans sınırlarını karşılarken, plastikten metale kadar farklı malzemelerde karmaşık geometriler oluşturma koşullarını sağlar.PEEK malzemesi karmaşık geometrik profiller halinde işlenebilir ve ayrıca tıbbi sınıf ve endüstriyel sınıf PEEK parçaları halinde de işlenebilir.CNC işleme, PEEK parçaları için yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlar.
PEEK'in yüksek erime noktası nedeniyle diğer polimerlere kıyasla işleme sırasında daha hızlı besleme oranları ve hızlar kullanılabilir.İşleme işlemine başlamadan önce, işleme sırasında iç gerilimleri ve ısıya bağlı çatlakları önlemek için özel malzeme taşıma gereksinimlerinin karşılanması gerekir.Bu gereksinimler kullanılan PEEK malzemesinin derecesine göre değişir ve bununla ilgili tüm ayrıntılar söz konusu sınıfın üreticisi tarafından sağlanır.
PEEK çoğu polimerden daha güçlü ve serttir ancak çoğu metalden daha yumuşaktır.Bu, hassas işleme sağlamak için işleme sırasında fikstürlerin kullanılmasını gerektirir.PEEK yüksek ısıya dayanıklı bir mühendislik plastiğidir ve işleme sırasında oluşan ısı tamamen dağıtılamaz.Bu, malzemelerin verimsiz ısı dağılımından kaynaklanan bir dizi sorunu önlemek için uygun teknolojinin kullanılmasını gerektirir.
Bu önlemler arasında derin delik delme ve tüm işleme operasyonlarında yeterli soğutma sıvısı kullanılması yer alır.Hem petrol bazlı hem de su bazlı soğutucular kullanılabilir.
Göz önünde bulundurulması gereken bir diğer önemli faktör, diğer birkaç uyumlu plastikle karşılaştırıldığında PEEK'in işlenmesi sırasında takım aşınmasıdır.Karbon fiberle güçlendirilmiş PEEK kalitelerinin kullanılması takımlamaya daha zararlıdır.Bu durum, ortak PEEK malzeme kalitelerini işlemek için karbür takımların ve karbon fiberle güçlendirilmiş PEEK kaliteleri için elmas takımların kullanılmasını gerektirir.Soğutma sıvısının kullanılması takım ömrünü de artırabilir.
2. PEEK enjeksiyonlu kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, erimiş malzemenin önceden birleştirilmiş kalıplara enjekte edilmesi yoluyla termoplastik parçaların imalatını ifade eder.Yüksek adetli parçaların imalatında kullanılır.Malzeme ısıtılmış bir odada eritilir, karıştırmak için sarmal bir vida kullanılır ve daha sonra malzemenin katı bir şekil oluşturmak üzere soğuduğu bir kalıp boşluğuna enjekte edilir.
Granül PEEK malzemesi enjeksiyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplama için kullanılır.Farklı üreticilerin granüler PEEK'leri biraz farklı kurutma prosedürleri gerektirir, ancak genellikle 150 °C ila 160 °C'de 3 ila 4 saat yeterlidir.
PEEK malzemesinin veya PEEK kalıbının enjeksiyonla kalıplanması için standart enjeksiyon kalıplama makineleri kullanılabilir, çünkü bu makineler neredeyse tüm PEEK kaliteleri için yeterli olan 350°C ila 400°C ısıtma sıcaklığına ulaşabilir.
Herhangi bir tutarsızlık PEEK malzemesinin yapısında değişikliklere yol açacağından kalıbın soğutulması özel dikkat gerektirir.Yarı kristal yapıdan herhangi bir sapma, PEEK'in karakteristik özelliklerinde istenmeyen değişikliklere yol açar.
PEEK ürünlerinin uygulama senaryoları
1. Tıbbi parçalar
PEEK malzemesinin biyouyumluluğu nedeniyle, bileşenlerin çeşitli sürelerde insan vücuduna implantasyonu da dahil olmak üzere tıbbi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.PEEK malzemesinden yapılan bileşenler farklı ilaç dağıtım sistemlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Diğer tıbbi uygulamalar arasında diş iyileştirme başlıkları, sivri uçlu rondelalar, travma sabitleme cihazları ve omurga füzyon cihazları yer alır.
2. Havacılık parçaları
PEEK'in ultra yüksek vakum uygulamalarıyla uyumluluğu, termal iletkenlik ve radyasyon direnci ve kimyasal direnci nedeniyle PEEK malzemesinden yapılan parçalar, yüksek çekme mukavemeti nedeniyle havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. Otomotiv parçaları
Rulmanlar ve farklı tipteki halkalar da PEEK'ten yapılmıştır.PEEK'in mükemmel ağırlık/mukavemet oranı nedeniyle yarış motor blokları için parçalar yapımında kullanılır.
4. Tel ve kablo yalıtımı/elektronik uygulamalar
Kablo izolasyonu, imalat projelerinde uçak elektrik sistemleri gibi uygulamalarda kullanılabilen PEEK'ten yapılmaktadır.
PEEK, onu çeşitli mühendislik uygulamaları için tercih edilen malzeme haline getiren mekanik, termal, kimyasal ve elektriksel özelliklere sahiptir.PEEK çeşitli formlarda (çubuklar, filamentler, peletler) mevcuttur ve CNC işleme, enjeksiyonlu kalıplama ile işlenebilmektedir.Goodwill Precision Machinery, 18 yıldır hassas işleme alanında derinden yer almaktadır.Çeşitli malzeme işleme ve benzersiz malzeme işleme deneyimi konusunda uzun vadeli birikmiş deneyime sahiptir.İşlenmesi gereken ilgili PEEK parçalarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin!18 yıllık malzeme ve işleme teknolojisi bilgi birikimimizle parçalarınızın kalitesine tüm kalbimizle eşlik edeceğiz.
Gönderim zamanı: 25 Aralık 2023