Arlo askotan, PEEK-a sarritan erabiltzen da metalek eta baldintza gogorretan aplikazioek eskaintzen dituztenen antzeko propietateak lortzeko.Adibidez, aplikazio askok epe luzerako konpresio erresistentzia, higadura erresistentzia, trakzio erresistentzia eta errendimendu handia eta korrosioarekiko erresistentzia behar dituzte.Petrolioaren eta gasaren industrian, PEEK materialen abantaila potentzialak erabil daitezke.
Ikas dezagun peek materialen prozesamendua eta aplikazioa.
Ingeniaritza-aplikazioetan PEEK-a hedatu izanaren arrazoietako bat aukera eta prozesatzeko baldintza anitzen erabilgarritasuna da, hots, mekanizazioa, harizpi fusionatuen fabrikazioa, 3D inprimaketa eta injekzio-moldeaketa, ingurune organiko zein urtsuetan nahi diren geometriak fabrikatzeko.
PEEK materiala hagaxka moduan, plaka konprimituko balbulan, harizpi moduan eta pellet moduan erabilgarri dago, CNC mekanizaziorako, 3D inprimatzeko eta injekzio molderako erabil daitezkeenak hurrenez hurren.
1. PEEK CNC prozesatzea
CNC (ordenagailu bidezko zenbakizko kontrola) mekanizazioa ardatz anitzeko fresatzeko, torneatzeko eta deskarga elektrikoko mekanizazioaren (EDM) aldaera ezberdinek osatzen dute, nahi den azken geometria lortzeko.Makina hauen abantaila nagusia ordenagailuz sortutako kodeen bidez makina kontrolagailu aurreratuen bidez kontrolatzeko gaitasuna da, nahi den piezaren doitasun handiko mekanizazio fina egiteko.
CNC mekanizazioak material ezberdinetan geometria konplexuak sortzeko baldintzak eskaintzen ditu, plastikoetatik hasi eta metaletara, eskatzen diren tolerantzia-muga geometrikoak betez.PEEK materiala profil geometriko konplexuetan prozesatu daiteke, eta medikuntza-mailako eta industria-mailako PEEK piezetan ere prozesatu daiteke.CNC mekanizazioak zehaztasun eta errepikakortasun handia eskaintzen ditu PEEK piezen kasuan.
PEEK-ren urtze-puntu altua dela eta, prozesatzeko abiadura eta abiadura azkarragoak erabil daitezke beste polimero batzuekin alderatuta.Mekanizazio-prozesua hasi aurretik, materiala manipulatzeko baldintza bereziak bete behar dira mekanizazioan zehar barneko tentsioak eta beroarekin lotutako pitzadurak saihesteko.Baldintza hauek erabilitako PEEK materialaren kalifikazioaren arabera aldatzen dira eta horri buruzko xehetasun guztiak kalifikazio jakin horretako fabrikatzaileak ematen ditu.
PEEK polimero gehienak baino indartsuagoa eta gogorragoa da, baina metal gehienak baino leunagoa.Honek mekanizazioan osagarriak erabiltzea eskatzen du mekanizazio zehatza bermatzeko.PEEK bero handiko ingeniaritza plastikoa da, eta prozesatzeko garaian sortutako beroa ezin da guztiz desegin.Honek teknologia egokia erabiltzea eskatzen du materialen beroa xahupen ez eraginkorraren ondorioz arazo sorta bat saihesteko.
Neurri horien artean, zulo sakonak zulatzea eta hozgarri egokia erabiltzea mekanizazio-eragiketa guztietan.Petrolioan oinarritutako zein uretan oinarritutako hozgarriak erabil daitezke.
Kontuan hartu beharreko beste faktore garrantzitsu bat PEEKaren mekanizazioan erreminten higadura da beste plastiko bateragarri gutxi batzuekin alderatuta.Karbono-zuntzez indartutako PEEK kalifikazioak erabiltzea kaltegarriagoa da tresneriarentzat.Egoera honek karburozko erremintak PEEK materialaren kalifikazio arruntak mekanizatzeko eta karbono zuntzez indartutako PEEK kalifikazioetarako diamante erremintak eskatzen ditu.Hozgarriaren erabilerak erremintaren bizitza ere hobe dezake.
2. PEEK injekzio-moldeaketa
Injekzio moldeak pieza termoplastikoen fabrikazioari egiten dio erreferentzia, urtutako materiala aurrez muntatutako moldeetan injektatuz.Bolumen handiko piezak fabrikatzeko erabiltzen da.Materiala berotutako ganbera batean urtzen da, torloju helikoidala erabiltzen da nahasteko, eta, ondoren, moldearen barrunbe batean injektatzen da, non materiala hozten den forma solido bat osatzeko.
PEEK granularra injekziorako eta konpresio molderako erabiltzen da.Fabrikatzaile ezberdinen PEEK granularrak lehortzeko prozedura apur bat desberdinak behar ditu, baina normalean 3 eta 4 ordu 150 °C eta 160 °C artean nahikoa da.
Injekzio-makina estandarrak PEEK materialaren edo PEEK moldearen injekzio-moldeak egiteko erabil daitezke, makina hauek 350 °C eta 400 °C arteko berotze-tenperaturara irits baitaitezke, eta hori nahikoa da PEEK kalifikazio ia guztietan.
Moldea hozteak arreta berezia eskatzen du, edozein inkoherentziak PEEK materialaren egituran aldaketak ekarriko baititu.Egitura erdi-kristalinoaren edozein desbideratzeek PEEK-en ezaugarri bereizgarrietan aldaketa desiragarriak dakartza.
PEEK produktuen aplikazio eszenatokiak
1. Atal medikoak
PEEK materialaren biobateragarritasuna dela eta, aplikazio medikoetan oso erabilia da, besteak beste, osagaiak giza gorputzean denbora tarte ezberdinetan ezartzeko.PEEK materialarekin egindako osagaiak ere erabili ohi dira sendagaiak emateko sistema desberdinetan.
Medikuntzako beste aplikazio batzuk hortz sendatzeko tapoiak, garbigailu zorrotzak, trauma finkatzeko gailuak eta bizkarrezurreko fusio gailuak dira, besteak beste.
2. Piezak aeroespazialak
PEEK-ek huts oso handiko aplikazioekin, eroankortasun termikoarekin eta erradiazioarekiko erresistentziarekin eta erresistentzia kimikoarekin duen bateragarritasunagatik, PEEK materialarekin egindako piezak oso erabiliak dira aplikazio aeroespazialetan, trakzio-erresistentzia handia dutelako.
3. Automobilgintzako piezak
Errodamenduak eta eraztun mota desberdinak ere PEEKz eginda daude.PEEK-en pisuaren eta indarraren arteko erlazio bikaina dela eta, lasterketetako motorraren blokeetarako piezak egiteko erabiltzen da.
4. Hari eta kableen isolamendua/aplikazio elektronikoak
Kableen isolamendua PEEK-z egina dago, eta fabrikazio proiektuetan hegazkinen sistema elektrikoetan erabil daiteke.
PEEK-ek propietate mekanikoak, termikoak, kimikoak eta elektrikoak ditu, hainbat ingeniaritza aplikaziotarako aukeratutako materiala bihurtzen dutenak.PEEK hainbat formatan eskuragarri dago (haxkak, harizpiak, pelletak) eta CNC mekanizatuz, injekzioz moldatuz prozesatu daiteke.Goodwill Precision Machinery-k 18 urte daramatza doitasunezko mekanizazioaren alorrean sakonki sartuta.Epe luzerako metatutako esperientzia du hainbat material prozesatzeko eta materiala prozesatzeko esperientzia berezia.Prozesatu beharreko PEEK zatiak badituzu, jar zaitez gurekin harremanetan!Bihotz osoz lagunduko dizugu zure piezen kalitatea gure materialei eta prozesatzeko teknologiari buruzko 18 urteko ezagutzarekin.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-25