Bir çox sahələrdə PEEK tez-tez metallar və sərt şərtlərdə tətbiqlər tərəfindən təklif olunanlara bənzər xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün istifadə olunur.Məsələn, bir çox tətbiqlər uzunmüddətli sıxılma müqaviməti, aşınma müqaviməti, dartılma gücü və yüksək performans və korroziyaya davamlılıq tələb edir.Neft və qaz sənayesində PEEK materiallarının potensial üstünlüklərindən istifadə etmək olar.
Gəlin peek materiallarının emalı və tətbiqi haqqında öyrənək.
Mühəndislik tətbiqlərində PEEK-in geniş yayılmasının səbəblərindən biri həm üzvi, həm də sulu mühitlərdə istənilən həndəsələri hazırlamaq üçün emal, əridilmiş filament istehsalı, 3D çap və enjeksiyon qəlibləri kimi çoxsaylı variantların və emal şərtlərinin mövcudluğudur.
PEEK materialı müvafiq olaraq CNC emal, 3D çap və enjeksiyon qəlibi üçün istifadə edilə bilən çubuq şəklində, sıxılmış boşqab klapan, filament forma və qranul şəklində mövcuddur.
1. PEEK CNC emalı
CNC (kompüter ədədi idarəetmə) emal, istənilən son həndəsəni əldə etmək üçün çoxoxlu frezeləmə, tornalama və elektrik boşalma emalının (EDM) müxtəlif variantlarından ibarətdir.Bu maşınların əsas üstünlüyü istənilən iş parçasının yüksək dəqiqliklə incə emalını yerinə yetirmək üçün kompüter tərəfindən yaradılmış kodlar vasitəsilə qabaqcıl nəzarətçilər vasitəsilə maşını idarə etmək imkanıdır.
CNC emal tələb olunan həndəsi dözümlülük hədlərini ödəməklə yanaşı, plastikdən metallara qədər müxtəlif materiallarda mürəkkəb həndəsələr yaratmaq üçün şərait yaradır.PEEK materialı mürəkkəb həndəsi profillərə emal edilə bilər, həmçinin tibbi dərəcəli və sənaye dərəcəli PEEK hissələrinə də emal edilə bilər.CNC emal PEEK hissələri üçün yüksək dəqiqlik və təkrarlanma təmin edir.
PEEK-in yüksək ərimə nöqtəsi sayəsində emal zamanı digər polimerlərlə müqayisədə daha sürətli qidalanma sürəti və sürəti istifadə edilə bilər.Emal prosesinə başlamazdan əvvəl, emal zamanı daxili gərginliklərin və istiliklə əlaqəli çatların qarşısını almaq üçün xüsusi materialla işləmə tələbləri yerinə yetirilməlidir.Bu tələblər istifadə olunan PEEK materialının dərəcəsinə görə dəyişir və bu barədə tam təfərrüatlar həmin markanın istehsalçısı tərəfindən təmin edilir.
PEEK əksər polimerlərdən daha güclü və sərtdir, lakin əksər metallardan daha yumşaqdır.Bu, dəqiq emal təmin etmək üçün emal zamanı armaturların istifadəsini tələb edir.PEEK yüksək istilik mühəndisliyi plastikidir və emal zamanı yaranan istilik tam olaraq dağılmır.Bu, materialların səmərəsiz istilik yayılması səbəbindən bir sıra problemlərin qarşısını almaq üçün müvafiq texnologiyanın istifadəsini tələb edir.
Bu ehtiyat tədbirləri dərin deliklərin qazılması və bütün emal əməliyyatlarında adekvat soyuducu suyun istifadəsini əhatə edir.Həm neft əsaslı, həm də su əsaslı soyuduculardan istifadə edilə bilər.
Nəzərə alınmalı olan digər vacib amil, bir neçə digər uyğun plastiklə müqayisədə PEEK-in emal zamanı alətin aşınmasıdır.Karbon lifi ilə gücləndirilmiş PEEK siniflərindən istifadə alətlər üçün daha çox zərərlidir.Bu vəziyyət PEEK materialının ümumi növlərini emal etmək üçün karbid alətləri və karbon liflə gücləndirilmiş PEEK markaları üçün almaz alətləri tələb edir.Soyuducu suyun istifadəsi də alətin ömrünü artıra bilər.
2. PEEK injection qəlibləmə
Enjeksiyon qəlibləri əvvəlcədən yığılmış qəliblərə əridilmiş materialın vurulması yolu ilə termoplastik hissələrin istehsalına aiddir.Böyük həcmdə hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.Material qızdırılan kamerada əridilir, qarışdırmaq üçün bir spiral vint istifadə olunur və sonra materialın bərk forma yaratmaq üçün soyuduğu bir qəlib boşluğuna vurulur.
Qranullu PEEK materialı enjeksiyon qəlibləri və sıxılma qəlibləri üçün istifadə olunur.Müxtəlif istehsalçıların dənəvər PEEK bir az fərqli qurutma prosedurları tələb edir, lakin adətən 150 °C ilə 160 °C arasında 3-4 saat kifayətdir.
Standart enjeksiyon qəlibləmə maşınları PEEK materialının və ya PEEK qəlibinin vurulması üçün istifadə oluna bilər, çünki bu maşınlar 350°C-dən 400°C-dək qızdırma temperaturuna çata bilər ki, bu da demək olar ki, bütün PEEK sinifləri üçün kifayətdir.
Kalıbın soyudulması xüsusi diqqət tələb edir, çünki hər hansı bir uyğunsuzluq PEEK materialının strukturunda dəyişikliklərə səbəb olacaqdır.Yarımkristal quruluşdan hər hansı bir sapma PEEK-in xarakterik xüsusiyyətlərində arzuolunmaz dəyişikliklərə səbəb olur.
PEEK məhsullarının tətbiqi ssenariləri
1. Tibbi hissələr
PEEK materialının biouyğunluğuna görə o, tibbi tətbiqlərdə, o cümlədən komponentlərin müxtəlif dövrlərdə insan orqanizminə implantasiyası kimi geniş istifadə olunur.PEEK materialından hazırlanmış komponentlər də müxtəlif dərman daşıma sistemlərində geniş istifadə olunur.
Digər tibbi tətbiqlərə diş müalicəvi qapaqlar, uclu yuyucular, travma fiksasiya cihazları və onurğa birləşmə cihazları və başqaları daxildir.
2. Aerokosmik hissələri
PEEK-in ultra yüksək vakuum tətbiqləri ilə uyğunluğu, istilik keçiriciliyi və radiasiya müqaviməti və kimyəvi müqavimət sayəsində PEEK materialından hazırlanmış hissələr yüksək dartılma gücünə görə aerokosmik tətbiqlərdə geniş istifadə olunur.
3. Avtomobil hissələri
Rulmanlar və müxtəlif növ üzüklər də PEEK-dən hazırlanır.PEEK-in əla çəki-güc nisbəti sayəsində yarış mühərrik blokları üçün hissələri hazırlamaq üçün istifadə olunur.
4. Tel və kabel izolyasiyası/elektron tətbiqlər
Kabel izolyasiyası, istehsal layihələrində təyyarə elektrik sistemləri kimi tətbiqlərdə istifadə edilə bilən PEEK-dən hazırlanmışdır.
PEEK mexaniki, istilik, kimyəvi və elektrik xüsusiyyətlərinə malikdir və bu, onu bir neçə mühəndislik tətbiqi üçün seçim materialına çevirir.PEEK müxtəlif formalarda (çubuqlar, filamentlər, qranullar) mövcuddur və CNC emal, injection qəlibləmə ilə emal edilə bilər.Goodwill Precision Machinery 18 ildir ki, dəqiq emal sahəsində dərindən iştirak edir.Müxtəlif materialların emalında uzunmüddətli təcrübə və unikal material emal təcrübəsinə malikdir.Əgər emal edilməli olan müvafiq PEEK hissələriniz varsa, bizimlə əlaqə saxlayın!18 illik materiallar və emal texnologiyası biliklərimizlə hissələrinizin keyfiyyətini ürəkdən müşayiət edəcəyik.
Göndərmə vaxtı: 25 dekabr 2023-cü il