많은 분야에서 PEEK는 열악한 조건에서 금속 및 응용 분야가 제공하는 것과 유사한 특성을 달성하는 데 종종 사용됩니다.예를 들어, 많은 응용 분야에는 장기 압축 저항, 내마모성, 인장 강도 및 고성능, 내식성이 필요합니다.석유 및 가스 산업에서는 PEEK 소재의 잠재적 이점을 활용할 수 있습니다.
픽재료의 가공과 응용에 대해 알아봅시다.
엔지니어링 응용 분야에서 PEEK가 널리 사용되는 이유 중 하나는 유기 및 수성 환경 모두에서 원하는 형상을 제작하기 위한 기계 가공, 융합 필라멘트 제조, 3D 프린팅 및 사출 성형과 같은 다양한 옵션 및 가공 조건을 사용할 수 있기 때문입니다.
PEEK 소재는 막대 형태, 압축 플레이트 밸브, 필라멘트 형태, 펠릿 형태로 제공되며 각각 CNC 가공, 3D 프린팅 및 사출 성형에 사용할 수 있습니다.
1. PEEK CNC 가공
CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 원하는 최종 형상을 얻기 위한 다양한 다축 밀링, 터닝 및 방전 가공(EDM)으로 구성됩니다.이 기계의 가장 큰 장점은 컴퓨터 생성 코드를 통해 고급 컨트롤러를 통해 기계를 제어하여 원하는 공작물의 고정밀 미세 가공을 수행할 수 있다는 점입니다.
CNC 가공은 필요한 기하 공차 한계를 충족하면서 플라스틱에서 금속에 이르기까지 다양한 재료로 복잡한 형상을 생성할 수 있는 조건을 제공합니다.PEEK 소재는 복잡한 기하학적 프로파일로 가공할 수 있으며 의료 등급 및 산업 등급 PEEK 부품으로도 가공할 수 있습니다.CNC 가공은 PEEK 부품에 높은 정밀도와 반복성을 제공합니다.
PEEK는 녹는점이 높기 때문에 다른 폴리머에 비해 가공 중에 더 빠른 공급 속도와 속도를 사용할 수 있습니다.가공 공정을 시작하기 전에 가공 중 내부 응력 및 열 관련 균열을 방지하기 위해 특수 재료 취급 요구 사항을 충족해야 합니다.이러한 요구 사항은 사용되는 PEEK 재료의 등급에 따라 다르며 이에 대한 자세한 내용은 해당 등급의 제조업체에서 제공합니다.
PEEK는 대부분의 폴리머보다 강하고 단단하지만 대부분의 금속보다 부드럽습니다.이를 위해서는 정밀 가공을 보장하기 위해 가공 중에 고정 장치를 사용해야 합니다.PEEK는 고열 엔지니어링 플라스틱으로 가공 중에 발생하는 열을 완전히 방출할 수 없습니다.이를 위해서는 재료의 비효율적인 열 방출로 인한 일련의 문제를 피하기 위해 적절한 기술의 사용이 필요합니다.
이러한 예방 조치에는 심공 드릴링과 모든 가공 작업에서 적절한 절삭유 사용이 포함됩니다.석유 기반 냉각수와 수성 냉각수를 모두 사용할 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 소수의 다른 호환 플라스틱과 비교하여 PEEK 가공 중 공구 마모입니다.탄소 섬유 강화 PEEK 등급을 사용하는 것은 툴링에 더 해롭습니다.이러한 상황에서는 일반 등급의 PEEK 소재를 가공하기 위한 초경 공구와 탄소 섬유 강화 PEEK 등급을 위한 다이아몬드 공구가 필요합니다.절삭유를 사용하면 공구 수명도 향상될 수 있습니다.
2. PEEK 사출성형
사출 성형은 용융된 재료를 미리 조립된 금형에 주입하여 열가소성 부품을 제조하는 것을 말합니다.대량으로 부품을 생산하는 데 사용됩니다.재료는 가열된 챔버에서 녹고 나선형 스크류를 사용하여 혼합한 다음 재료가 냉각되어 고체 형태를 형성하는 금형 캐비티에 주입됩니다.
입상 PEEK 소재는 사출성형 및 압축성형에 사용됩니다.제조업체마다 다른 과립형 PEEK는 약간 다른 건조 절차가 필요하지만 일반적으로 150°C~160°C에서 3~4시간이면 충분합니다.
표준 사출 성형 기계는 PEEK 재료 또는 금형 PEEK의 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 이러한 기계는 거의 모든 PEEK 등급에 충분한 가열 온도인 350°C~400°C에 도달할 수 있기 때문입니다.
불일치가 있으면 PEEK 소재의 구조가 변경되므로 금형을 냉각할 때 특별한 주의가 필요합니다.반결정 구조에서 벗어나면 PEEK의 특성에 바람직하지 않은 변화가 발생합니다.
PEEK 제품의 적용 시나리오
1. 의료부품
PEEK 소재의 생체 적합성으로 인해 다양한 기간 동안 인체에 부품을 이식하는 등 의료 응용 분야에 널리 사용됩니다.PEEK 소재로 만들어진 부품은 다양한 약물 전달 시스템에도 일반적으로 사용됩니다.
다른 의료 응용 분야로는 치과 치료 캡, 뾰족한 와셔, 외상 고정 장치, 척추 융합 장치 등이 있습니다.
2. 항공우주 부품
PEEK는 초고진공 응용 분야와의 호환성, 열 전도성 및 방사선 저항성, 내화학성으로 인해 PEEK 소재로 만든 부품은 높은 인장 강도로 인해 항공우주 응용 분야에 널리 사용됩니다.
3. 자동차 부품
베어링과 다양한 유형의 링도 PEEK로 만들어집니다.PEEK는 우수한 중량 대비 강도 비율로 인해 레이싱 엔진 블록용 부품을 만드는 데 사용됩니다.
4. 전선 및 케이블 절연/전자 애플리케이션
케이블 절연체는 제조 프로젝트의 항공기 전기 시스템과 같은 응용 분야에 사용할 수 있는 PEEK로 만들어집니다.
PEEK는 기계적, 열적, 화학적, 전기적 특성을 갖고 있어 여러 엔지니어링 응용 분야에 적합한 소재입니다.PEEK는 다양한 형태(막대, 필라멘트, 펠릿)로 제공되며 CNC 가공, 사출 성형 등의 가공이 가능합니다.Goodwill Precision Machinery는 18년 동안 정밀 가공 분야에 깊이 관여해 왔습니다.다양한 소재가공 분야에서 장기간 축적된 경험과 독특한 소재가공 경험을 보유하고 있습니다.처리해야 할 해당 PEEK 부품이 있는 경우 당사에 문의하세요!18년간의 소재와 가공기술에 대한 지식으로 고객 부품의 품질을 성심껏 도와드리겠습니다.
게시 시간: 2023년 12월 25일