Sok területen a PEEK-et gyakran használják a fémek által kínált tulajdonságokhoz hasonló tulajdonságok eléréséhez, és nehéz körülmények között is.Sok alkalmazás például hosszú távú nyomószilárdságot, kopásállóságot, szakítószilárdságot és nagy teljesítményt, valamint korrózióállóságot igényel.Az olaj- és gáziparban a PEEK anyagok potenciális előnyei kihasználhatók.
Ismerjük meg a peek anyagok feldolgozását, alkalmazását.
A PEEK mérnöki alkalmazásokban való széles körű elterjedésének egyik oka a többféle lehetőség és feldolgozási feltétel elérhetősége, nevezetesen a megmunkálás, az olvasztott filamentum gyártás, a 3D nyomtatás és a fröccsöntés a kívánt geometriák előállításához szerves és vizes környezetben egyaránt.
A PEEK anyag rúd, préselt lemezszelep, izzószál és pellet formában kapható, amelyek CNC megmunkáláshoz, 3D nyomtatáshoz és fröccsöntéshez használhatók.
1. PEEK CNC feldolgozás
A CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) megmunkálás a többtengelyes marás, esztergálás és elektromos kisülési megmunkálás (EDM) különböző változataiból áll a kívánt végső geometria elérése érdekében.Ezeknek a gépeknek a fő előnye, hogy a gépet fejlett vezérlőkön keresztül, számítógép által generált kódokon keresztül lehet vezérelni a kívánt munkadarab nagy pontosságú finom megmunkálásához.
A CNC megmunkálás biztosítja a szükséges geometriai tűréshatárok betartása mellett a bonyolult geometriák létrehozásának feltételeit a különböző anyagokban, a műanyagoktól a fémekig.A PEEK anyag összetett geometriai profilokká dolgozható fel, valamint orvosi és ipari minőségű PEEK alkatrészekké is feldolgozható.A CNC megmunkálás nagy pontosságot és ismételhetőséget biztosít a PEEK alkatrészek számára.
A PEEK magas olvadáspontja miatt a feldolgozás során nagyobb előtolási sebességek és sebességek alkalmazhatók más polimerekhez képest.A megmunkálási folyamat megkezdése előtt speciális anyagkezelési követelményeket kell teljesíteni, hogy elkerüljük a belső feszültségeket és a hő okozta repedéseket a megmunkálás során.Ezek a követelmények a felhasznált PEEK anyag minőségétől függően változnak, és erről az adott minőség gyártója nyújt részletes tájékoztatást.
A PEEK erősebb és keményebb, mint a legtöbb polimer, de lágyabb, mint a legtöbb fém.Ehhez a megmunkálás során rögzítőket kell használni a precíz megmunkálás érdekében.A PEEK magas hőfokú műszaki műanyag, a feldolgozás során keletkező hőt nem lehet teljesen elvezetni.Ehhez megfelelő technológia alkalmazása szükséges, hogy elkerüljük az anyagok nem hatékony hőelvezetéséből adódó problémák sorozatát.
Ezek az óvintézkedések magukban foglalják a mély lyukak fúrását és a megfelelő hűtőfolyadék használatát minden megmunkálási műveletnél.Kőolaj alapú és vízbázisú hűtőfolyadék egyaránt használható.
Egy másik fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni, a szerszámkopás a PEEK megmunkálása során a néhány más kompatibilis műanyaghoz képest.A szénszál erősítésű PEEK minőségek használata károsabb a szerszámozásra.Ez a helyzet keményfém szerszámokat tesz szükségessé a PEEK anyagok általános minőségének megmunkálásához, és gyémántszerszámokat a szénszál erősítésű PEEK minőségekhez.A hűtőfolyadék használata is javíthatja a szerszám élettartamát.
2. PEEK fröccsöntés
A fröccsöntés a hőre lágyuló alkatrészek gyártását jelenti úgy, hogy olvadt anyagot injektálnak előre összeszerelt formákba.Nagy mennyiségű alkatrészek gyártására használják.Az anyagot egy fűtött kamrában olvasztják meg, keverőcsavarral keverik, majd egy formaüregbe fecskendezik, ahol az anyag lehűl, szilárd formát hozva létre.
A granulált PEEK anyagot fröccsöntéshez és préseléshez használják.A különböző gyártóktól származó szemcsés PEEK-ek kissé eltérő szárítási eljárást igényelnek, de általában 3-4 óra 150 °C és 160 °C közötti hőmérsékleten elegendő.
PEEK anyag vagy öntőforma PEEK fröccsöntésére a szabványos fröccsöntő gépek használhatók, mivel ezek a gépek 350°C-tól 400°C-ig érik el a melegítési hőmérsékletet, ami szinte minden PEEK minőséghez elegendő.
A forma hűtése különös figyelmet igényel, mivel minden inkonzisztencia a PEEK anyag szerkezetének megváltozásához vezet.A félkristályos szerkezettől való bármilyen eltérés a PEEK jellemző tulajdonságaiban nemkívánatos változásokhoz vezet.
A PEEK termékek alkalmazási forgatókönyvei
1. Orvosi alkatrészek
A PEEK anyag biokompatibilitása miatt széles körben használják az orvosi alkalmazásokban, beleértve az összetevők beültetését az emberi szervezetbe különböző időszakokra.A PEEK anyagból készült alkatrészeket gyakran használják a különböző gyógyszeradagoló rendszerekben is.
Egyéb orvosi alkalmazások közé tartoznak többek között a fogászati gyógyító sapkák, hegyes alátétek, traumarögzítő eszközök és gerincfúziós eszközök.
2. Repülési alkatrészek
A PEEK ultramagas vákuum alkalmazásaival való kompatibilitása, hővezető képessége és sugárzásállósága, valamint vegyszerállósága miatt a PEEK anyagból készült alkatrészeket nagy szakítószilárdságuk miatt széles körben használják az űrkutatásban.
3. Autóalkatrészek
A csapágyak és a különböző típusú gyűrűk is PEEK-ből készülnek.A PEEK kiváló súly/szilárdság aránya miatt versenymotorblokkok alkatrészeinek gyártására használják.
4. Vezeték- és kábelszigetelés/elektronikai alkalmazások
A kábelek szigetelése PEEK-ből készül, amely olyan alkalmazásokban használható, mint a repülőgépek elektromos rendszerei gyártási projektekben.
A PEEK mechanikai, termikus, kémiai és elektromos tulajdonságai miatt számos mérnöki alkalmazáshoz a választott anyag.A PEEK különféle formában (rudak, filamentumok, pellet) kapható, és CNC megmunkálással, fröccsöntéssel feldolgozható.A Goodwill Precision Machinery 18 éve foglalkozik mélyen a precíziós megmunkálás területén.Hosszú távú felhalmozott tapasztalattal rendelkezik a különböző anyagfeldolgozásban és egyedülálló anyagfeldolgozási tapasztalattal rendelkezik.Ha megfelelő PEEK alkatrészei vannak, amelyeket meg kell dolgozni, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk!18 éves anyag- és feldolgozási technológiai tudásunkkal teljes szívünkből kísérjük az Ön alkatrészeinek minőségét.
Feladás időpontja: 2023. december 25