နယ်ပယ်များစွာတွင် PEEK ကို ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေအောက်တွင် သတ္တုများနှင့် အပလီကေးရှင်းများမှ ပေးဆောင်သော ပစ္စည်းများနှင့် ဆင်တူသော ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အပလီကေးရှင်းများစွာသည် ရေရှည်ဖိသိပ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် PEEK ပစ္စည်းများ၏ အလားအလာကောင်းများကို အသုံးချနိုင်သည်။
peek ပစ္စည်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပုံနှင့် အသုံးချပုံအကြောင်း လေ့လာကြည့်ရအောင်။
အင်ဂျင်နီယာအပလီကေးရှင်းများတွင် PEEK ကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုရခြင်း၏အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ စက်ပစ္စည်းနှင့်ရေ၀င်သောပတ်ဝန်းကျင်နှစ်ခုလုံးတွင် လိုချင်သောဂျီသြမေတြီများကိုဖန်တီးရန်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ချည်မျှင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ရွေးချယ်စရာများစွာနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုအခြေအနေများရရှိနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။
PEEK ပစ္စည်းကို CNC စက်လုပ်ငန်း၊ 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသီးသီးအသုံးပြုနိုင်သည့် ကြိုးပြားပုံစံ၊ ဖိသိပ်ထားသောပန်းကန်အဆို့ရှင်၊ ချည်မျှင်ပုံစံနှင့် pellet ပုံစံတို့ဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
1. PEEK CNC လုပ်ဆောင်ခြင်း။
CNC (ကွန်ပြူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု) စက်သည် အလိုရှိသော နောက်ဆုံးဂျီသြမေတြီကိုရရှိရန် အမျိုးမျိုးသောဝင်ရိုးကြိတ်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်း (EDM) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ဤစက်များ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ လိုချင်သော workpiece ၏ တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့် controller များမှတဆင့် စက်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။
CNC machining သည် လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များကို ပြည့်မီစေပြီး ပလတ်စတစ်မှ သတ္တုများအထိ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ဖန်တီးရန် အခြေအနေများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။PEEK ပစ္စည်းကို ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပရိုဖိုင်များအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့်နှင့် စက်မှုအဆင့် PEEK အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။CNC machining သည် PEEK အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
PEEK ၏ မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ကြောင့်၊ အခြားပိုလီမာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုမြန်ဆန်သော အစာနှုန်းနှင့် မြန်နှုန်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။စက်လည်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ စက်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများနှင့် အပူဆက်စပ်အက်ကွဲကြောင်းများကိုရှောင်ရှားရန် အထူးပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရပါမည်။ဤလိုအပ်ချက်များသည် PEEK အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်း၏အဆင့်အလိုက် ကွဲပြားကြပြီး ၎င်းနှင့်ပတ်သက်သည့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထိုအဆင့်၏ထုတ်လုပ်သူမှပေးဆောင်ပါသည်။
PEEK သည် ပိုလီမာအများစုထက် ပိုမိုခိုင်မာသော်လည်း သတ္တုအများစုထက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသည်။၎င်းသည် တိကျသော စက်ပစ္စည်းကို သေချာစေရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။PEEK သည် အပူရှိန်မြင့်သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ဖြစ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူကို အပြည့်အဝ မပျောက်ကွယ်နိုင်ပါ။၎င်းသည် ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှု မရှိသော အပူကို စုပ်ယူခြင်းကြောင့် ပြဿနာများစွာကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော နည်းပညာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဤကြိုတင်ကာကွယ်မှုများတွင် တွင်းနက်တူးဖော်ခြင်းနှင့် စက်လည်ပတ်မှုအားလုံးတွင် လုံလောက်သော coolant အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ရေနံအခြေခံ နှင့် ရေအခြေခံ အအေးခံဆေး နှစ်မျိုးလုံး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် နောက်ထပ်အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ PEEK ၏ စက်တပ်ဆင်မှုအတွင်း အခြား တွဲဖက်သုံးနိုင်သော ပလတ်စတစ်အနည်းငယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန်ဖြစ်သည်။ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ထားသော PEEK အဆင့်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာအတွက် ပိုမိုထိခိုက်စေပါသည်။ဤအခြေအနေသည် PEEK ပစ္စည်းများ၏ ဘုံအဆင့်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကာဗိုက်ကိရိယာများနှင့် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် PEEK အဆင့်များအတွက် စိန်တူးလ်များကို တောင်းဆိုသည်။Coolant အသုံးပြုခြင်းသည် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးတက်စေနိုင်သည်။
2. PEEK ဆေးထိုးခြင်း
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သွန်းသောပစ္စည်းကို ကြိုတင်စုပုံထားသော မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းကို ထုထည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ပစ္စည်းအား အပူပေးခန်းတွင် အရည်ပျော်ပြီး ရောစပ်ရန်အတွက် helical screw ကိုအသုံးပြုကာ အစိုင်အခဲပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အေးသွားသည့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။
Granular PEEK ပစ္စည်းကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။အမျိုးမျိုးသောထုတ်လုပ်သူများထံမှ Granular PEEK သည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သော်လည်း များသောအားဖြင့် 150°C မှ 160°C တွင် 3 နာရီမှ 4 နာရီအထိ လုံလောက်ပါသည်။
ဤစက်များသည် PEEK အဆင့်အားလုံးနီးပါးအတွက် လုံလောက်သည့် အပူအပူချိန် 350°C မှ 400°C သို့ရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် PEEK ပစ္စည်း သို့မဟုတ် မှိုမှို PEEK ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် Standard ဆေးထိုးစက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
PEEK ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အပြောင်းအလဲများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောကြောင့် မှို၏အအေးပေးခြင်းသည် အထူးအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။Semi-crystalline တည်ဆောက်ပုံမှ သွေဖည်သွားပါက PEEK ၏ ဝိသေသဂုဏ်သတ္တိများအတွင်း မလိုလားအပ်သော အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေသည်။
PEEK ထုတ်ကုန်များ၏ လျှောက်လွှာအခြေအနေများ
1. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
PEEK ပစ္စည်း၏ ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှုကြောင့်၊ အချိန်ကာလအမျိုးမျိုးအတွက် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ထဲသို့ အစိတ်အပိုင်းများထည့်သွင်းခြင်းအပါအဝင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။PEEK ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသော ဆေးပို့ဆောင်မှုစနစ်များတွင်လည်း အသုံးများသည်။
အခြားဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် သွားနှင့်ခံတွင်းအနာပျောက်ဆေးထုပ်များ၊ ညွှန်ပြသောဆေးစက်များ၊ ဒဏ်ရာပြုပြင်ပေးသည့်ကိရိယာများနှင့် ကျောရိုးပေါင်းစပ်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
2. အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ
PEEK ၏ အလွန်မြင့်မားသော ဖုန်စုပ်ပလီကေးရှင်းများနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် ဓါတ်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် PEEK ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား မြင့်မားသောကြောင့် အာကာသဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
3. မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ
ဝက်ဝံများနှင့် အမျိုးမျိုးသော rings များကို PEEK ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။PEEK ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလေးချိန်မှ ကြံ့ခိုင်မှုအချိုးကြောင့်၊ ၎င်းအား ပြိုင်ကားအင်ဂျင်တုံးများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
4. ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ် ကာရံ/အီလက်ထရွန်းနစ် အသုံးချပရိုဂရမ်များ
Cable insulation သည် PEEK ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်ရေးပရောဂျက်များတွင် လေယာဉ်လျှပ်စစ်စနစ်များကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
PEEK တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အပူပိုင်း၊ ဓာတုနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများစွာအတွက် ရွေးချယ်စရာ ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေပါသည်။PEEK ကို ပုံစံအမျိုးမျိုး (ချောင်းများ၊ ချည်မျှင်များ၊ အလုံးများ) ဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး CNC စက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။Goodwill Precision Machinery သည် တိကျသော စက်ယန္တရား နယ်ပယ်တွင် ထဲထဲဝင်ဝင် ပါဝင်နေသည်မှာ 18 နှစ်ရှိပြီဖြစ်သည်။၎င်းတွင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းတွင် ရေရှည်စုဆောင်းထားသော အတွေ့အကြုံနှင့် ထူးခြားသော ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံရှိသည်။သင့်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်သော သက်ဆိုင်ရာ PEEK အစိတ်အပိုင်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ 18 နှစ်ကြာ ပစ္စည်းများနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာဆိုင်ရာ အသိပညာဖြင့် သင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို စိတ်နှလုံးအကြွင်းမဲ့ ယူဆောင်သွားပါမည်။
တင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ ၂၅-၂၀၂၃