На многу полиња, PEEK често се користи за да се постигнат својства слични на оние што ги нудат металите и апликациите под тешки услови.На пример, многу апликации бараат долготрајна отпорност на компресија, отпорност на абење, цврстина на истегнување и високи перформанси и отпорност на корозија.Во индустријата за нафта и гас, може да се искористат потенцијалните предности на PEEK материјалите.
Ајде да научиме за обработката и примената на материјалите за ѕиркање.
Една од причините за широката употреба на PEEK во инженерските апликации е достапноста на повеќе опции и услови за обработка, имено обработка, изработка на сплотена филамент, 3Д печатење и обликување со инјектирање, за да се изработат саканите геометрии и во органска и во водена средина.
Материјалот PEEK е достапен во форма на прачка, вентил со компресирана плоча, форма на филамент и форма на пелети, кои може да се користат за CNC обработка, 3D печатење и обликување со инјектирање соодветно.
1. PEEK CNC обработка
Обработката со CNC (компјутерска нумеричка контрола) се состои од различни варијанти на глодање со повеќе оски, вртење и обработка со електрично празнење (EDM) за да се добие посакуваната конечна геометрија.Главната предност на овие машини е способноста да се контролира машината преку напредни контролери преку компјутерски генерирани кодови за да се изврши високопрецизна фина обработка на саканото работно парче.
CNC обработката обезбедува услови за создавање сложени геометрии во различни материјали, од пластика до метали, притоа исполнувајќи ги бараните граници на геометриска толеранција.Материјалот PEEK може да се обработи во сложени геометриски профили, а може да се обработи и во медицински и индустриски PEEK делови.CNC обработката обезбедува висока прецизност и повторливост за PEEK делови.
Поради високата точка на топење на PEEK, може да се користат побрзи стапки и брзини на напојување за време на обработката во споредба со другите полимери.Пред да започнете со процесот на обработка, мора да се исполнат посебни барања за ракување со материјали за да се избегнат внатрешни напрегања и пукнатини поврзани со топлина за време на обработката.Овие барања се разликуваат во зависност од степенот на употребениот материјал PEEK и целосните детали за тоа се обезбедени од производителот на таа одредена класа.
PEEK е појак и потврд од повеќето полимери, но помек од повеќето метали.Ова бара употреба на тела за време на обработката за да се обезбеди прецизна обработка.PEEK е инженерска пластика со висока топлина и топлината што се создава при обработката не може целосно да се исфрли.Ова бара употреба на соодветна технологија за да се избегнат низа проблеми поради неефикасното дисипирање на топлината на материјалите.
Овие мерки на претпазливост вклучуваат дупчење длабоки дупки и употреба на соодветна течност за ладење во сите машински операции.Може да се користат и течности за ладење на база на нафта и вода.
Друг важен фактор што треба да се земе предвид е абењето на алатот за време на обработката на PEEK во споредба со неколкуте други компатибилни пластики.Употребата на јаглеродни влакна засилени PEEK оценки е поштетна за алатот.Оваа ситуација бара карбидни алатки за обработка на вообичаени оценки на PEEK материјал и дијамантски алатки за PEEK оценки засилени со јаглеродни влакна.Употребата на течноста за ладење исто така може да го подобри животниот век на алатот.
2. PEEK калапи со инјектирање
Калапот со инјектирање се однесува на производство на термопластични делови со вбризгување на стопен материјал во претходно склопени калапи.Се користи за производство на делови во голем волумен.Материјалот се топи во загреана комора, се користи спирален шраф за мешање, а потоа се вбризгува во шуплината на мувла каде што материјалот се лади за да добие цврста форма.
Грануларен PEEK материјал се користи за обликување со инјектирање и обликување со компресија.Грануларниот PEEK од различни производители бара малку поинакви процедури за сушење, но обично се доволни 3 до 4 часа на 150 °C до 160 °C.
Стандардните машини за вбризгување може да се користат за вбризгување на PEEK материјал или мувла PEEK, бидејќи овие машини можат да достигнат температура на загревање од 350°C до 400°C, што е доволно за скоро сите PEEK оценки.
Ладењето на калапот бара посебно внимание, бидејќи секоја недоследност ќе доведе до промени во структурата на материјалот PEEK.Секое отстапување од полукристалната структура доведува до непожелни промени во карактеристичните својства на PEEK.
Сценарија за примена на производите PEEK
1. Медицински делови
Поради биокомпатибилноста на материјалот PEEK, тој е широко користен во медицински апликации, вклучително и имплантација на компоненти во човечкото тело во различни временски периоди.Компонентите направени од PEEK материјал исто така најчесто се користат во различни системи за испорака на лекови.
Други медицински апликации вклучуваат капачиња за лекување на забите, зашилени подлошки, уреди за фиксација на траума и уреди за спинална фузија, меѓу другото.
2. Воздухопловни делови
Поради компатибилноста на PEEK со апликации со ултра висок вакуум, отпорност на топлинска спроводливост и зрачење и хемиска отпорност, деловите направени од PEEK материјал се широко користени во воздушните апликации поради нивната висока цврстина на истегнување.
3. Автомобилски делови
Од PEEK се направени и лежишта и различни типови на прстени.Поради одличниот сооднос тежина-сила на PEEK, тој се користи за правење делови за тркачки моторни блокови.
4. Изолација на жици и кабли/електронски апликации
Изолацијата на кабелот е направена од PEEK, која може да се користи во апликации како што се електричните системи на авиони во производствени проекти.
PEEK има механички, термички, хемиски и електрични својства што го прават материјал на избор за неколку инженерски апликации.PEEK е достапен во различни форми (шипки, филаменти, пелети) и може да се обработи со CNC обработка, обликување со инјектирање.Goodwill Precision Machinery е длабоко вклучена во областа на прецизната обработка веќе 18 години.Има долгорочно акумулирано искуство во разновидна обработка на материјали и уникатно искуство за обработка на материјали.Доколку имате соодветни PEEK делови што треба да се обработат, ве молиме контактирајте со нас!Ние сесрдно ќе го придружуваме квалитетот на вашите делови со нашето 18-годишно познавање на материјалите и технологијата на обработка.
Време на објавување: Декември-25-2023 година