ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావం

నాలుగవ భాగం: సమయ సెట్టింగ్

ఎండబెట్టడం సమయం:ఇది ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలకు ఎండబెట్టే సమయం.వివిధ రకాలైన ప్లాస్టిక్‌లు సరైన ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సమయాలను కలిగి ఉంటాయి.ABS ప్లాస్టిక్ ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 80~90℃ మరియు ఎండబెట్టడం సమయం 2 గంటలు.ABS ప్లాస్టిక్ సాధారణంగా 24 గంటల్లో 0.2 నుండి 0.4% నీటిని గ్రహిస్తుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ చేయగల నీటి కంటెంట్ 0.1 నుండి 0.2% వరకు ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ మరియు ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం:కంప్యూటర్ ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క నియంత్రణ పద్ధతిలో ఒత్తిడి, వేగం మరియు ఇంజెక్షన్ ప్లాస్టిక్ మొత్తాన్ని దశల్లో సర్దుబాటు చేయడానికి బహుళ-దశల ఇంజెక్షన్ అమర్చారు.అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ వేగం స్థిరమైన వేగాన్ని చేరుకుంటుంది మరియు అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క రూపాన్ని మరియు అంతర్గత పదార్థ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.

అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ సాధారణంగా సమయ నియంత్రణకు బదులుగా స్థాన నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది.హోల్డింగ్ ఒత్తిడి సమయం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.హోల్డింగ్ సమయం ఎక్కువైతే, ఉత్పత్తి సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, బరువు ఎక్కువగా ఉంటుంది, అంతర్గత ఒత్తిడి పెద్దది, డెమోల్డింగ్ కష్టం, తెల్లబడటం సులభం మరియు అచ్చు చక్రం పొడిగించబడుతుంది.హోల్డింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి డెంట్లు మరియు అస్థిర కొలతలకు గురవుతుంది.

శీతలీకరణ సమయం:ఉత్పత్తి ఆకారంలో స్థిరంగా ఉండేలా చూడటం.అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిలోకి అచ్చు వేయబడిన తర్వాత దీనికి తగినంత శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి సమయం అవసరం.లేకపోతే, అచ్చు తెరిచినప్పుడు ఉత్పత్తి వార్ప్ మరియు వైకల్యం సులభం, మరియు ఎజెక్షన్ వైకల్యం మరియు తెల్లగా మారడం సులభం.శీతలీకరణ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది, ఇది అచ్చు చక్రాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ఆర్థికంగా ఉండదు.

పార్ట్ ఐదు: స్థాన నియంత్రణ

మోల్డ్ షిఫ్టింగ్ పొజిషన్ అనేది అచ్చు తెరవడం నుండి అచ్చు మూసివేయడం మరియు లాక్ చేయడం వరకు మొత్తం కదిలే దూరం, దీనిని మోల్డ్ షిఫ్టింగ్ పొజిషన్ అంటారు.అచ్చును తరలించడానికి ఉత్తమ స్థానం ఉత్పత్తిని సజావుగా తీయగలగడం.అచ్చు ప్రారంభ దూరం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, అచ్చు చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది.

అచ్చు మద్దతు యొక్క స్థానం నియంత్రించబడినంత కాలం, అచ్చు నుండి ఎజెక్షన్ యొక్క స్థానం సులభంగా తొలగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తిని తీసివేయవచ్చు.

భద్రపరచు స్థలం:మొదట, అచ్చు ఉత్పత్తిలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ మొత్తాన్ని నిర్ధారించాలి మరియు రెండవది, బారెల్‌లో నిల్వ చేయబడిన పదార్థం మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి.నిల్వ స్థానం ఒకటి కంటే ఎక్కువ షాట్‌ల ద్వారా నియంత్రించబడితే, ఉత్పత్తి సులభంగా ఫ్లాష్ అవుతుంది, లేకపోతే ఉత్పత్తి తగినంతగా ఏర్పడదు.

బారెల్‌లో చాలా ఎక్కువ పదార్థం ఉంటే, ప్లాస్టిక్ బారెల్‌లో ఎక్కువసేపు ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సులభంగా మసకబారుతుంది మరియు అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిసైజేషన్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఒత్తిడిని నిర్వహించేటప్పుడు ఎటువంటి పదార్థం అచ్చులో తిరిగి నింపబడదు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి మరియు డెంట్ల యొక్క తగినంత అచ్చు ఏర్పడదు.

ముగింపు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల నాణ్యతలో ఉత్పత్తి రూపకల్పన, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు, అచ్చు రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ సర్దుబాటు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ సర్దుబాటు ఒక నిర్దిష్ట పాయింట్ నుండి మాత్రమే ప్రారంభించబడదు, కానీ ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ సూత్రం నుండి ప్రారంభం కావాలి. .సమస్యల యొక్క సమగ్ర మరియు సమగ్ర పరిశీలన, సర్దుబాట్లు బహుళ అంశాల నుండి ఒక్కొక్కటిగా చేయవచ్చు లేదా బహుళ సమస్యలను ఒకేసారి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.అయితే, సర్దుబాటు పద్ధతి మరియు సూత్రం ఆ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.