تأثير عملية التشكيل بالحقن على جودة المنتج

في عملية صب تحويل جزيئات البلاستيك إلى منتجات بلاستيكية، غالبًا ما يتعرض البلاستيك لدرجة حرارة عالية وضغط مرتفع، وقولبة التدفق بمعدلات قص عالية.سيكون لظروف وعمليات التشكيل المختلفة تأثيرات مختلفة على جودة المنتج.حقن صب البلاستيك يتكون من أربعة جوانب: المواد الخام، آلة صب الحقن، عملية صب القالب والحقن.

تشمل جودة المنتجات جودة المواد الداخلية وجودة المظهر.جودة المواد الداخلية هي القوة الميكانيكية بشكل أساسي، ويؤثر حجم الضغط الداخلي بشكل مباشر على القوة الميكانيكية للمنتج.يتم تحديد الأسباب الرئيسية لتوليد الإجهاد الداخلي من خلال تبلور المنتج واتجاه الجزيئات في صب البلاستيك.ل.جودة مظهر المنتج هي جودة سطح المنتج، ولكن تزييف المنتج وتشوهه الناتج عن الضغط الداخلي الكبير سيؤثر أيضًا على جودة المظهر.تشمل جودة مظهر المنتجات: عدم كفاية المنتجات، وخدوش المنتج، وعلامات اللحام، والوميض، والفقاعات، والأسلاك الفضية، والبقع السوداء، والتشوه، والشقوق، والتصفيح، والتقشير وتغير اللون، وما إلى ذلك، وكلها تتعلق بدرجة حرارة القالب، والضغط، والتدفق، والوقت والموقف.متعلق ب.

محتوى

الجزء الأول: درجة حرارة القالب

الجزء الثاني: ضغط عملية التشكيل

الجزء الثالث: سرعة آلة التشكيل بالحقن

الجزء الرابع: تحديد الوقت

الجزء الخامس: التحكم في الموقف

الجزء الأول: درجة حرارة القالب
درجة حرارة البرميل:إنها درجة حرارة انصهار البلاستيك.إذا تم ضبط درجة حرارة البرميل على درجة عالية جدًا، فستكون لزوجة البلاستيك بعد الذوبان منخفضة.تحت نفس ضغط الحقن ومعدل التدفق، تكون سرعة الحقن سريعة، وتكون المنتجات المقولبة عرضة للوميض والفضة وتغير اللون والهشاشة.

درجة حرارة البرميل منخفضة للغاية، والبلاستيك ضعيف اللدونة، واللزوجة عالية، وسرعة الحقن بطيئة تحت نفس ضغط الحقن ومعدل التدفق، والمنتجات المقولبة غير كافية بسهولة، وعلامات اللحام واضحة، والأبعاد غير مستقرة وهناك كتل باردة في المنتجات.

/قوالب-حقن-البلاستيك/

درجة حرارة الفوهة:إذا تم ضبط درجة حرارة الفوهة على درجة عالية، فسوف يسيل لعاب الفوهة بسهولة، مما يتسبب في ظهور خيوط باردة في المنتج.تؤدي درجة حرارة الفوهة المنخفضة إلى انسداد نظام صب القالب.يجب زيادة ضغط الحقن لحقن البلاستيك، ولكن ستكون هناك مادة باردة في المنتج المصبوب على الفور.

درجة حرارة العفن:إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة، يمكن ضبط ضغط الحقن ومعدل التدفق أقل.ومع ذلك، عند نفس معدل الضغط والتدفق، سوف يومض المنتج بسهولة، ويتشوه، ويتشوه، وسيكون من الصعب إخراج المنتج من القالب.درجة حرارة القالب منخفضة، وتحت نفس ضغط الحقن ومعدل التدفق، لا يتشكل المنتج بشكل كافٍ، مع وجود فقاعات وعلامات لحام، وما إلى ذلك.

درجة حرارة تجفيف البلاستيك:تتميز المواد البلاستيكية المختلفة بدرجات حرارة تجفيف مختلفة.تحدد بلاستيك ABS عمومًا درجة حرارة تجفيف تتراوح من 80 إلى 90 درجة مئوية، وإلا سيكون من الصعب تجفيف وتبخر الرطوبة والمذيبات المتبقية، وستحتوي المنتجات بسهولة على أسلاك وفقاعات فضية، وستنخفض قوة المنتجات أيضًا.

الجزء الثاني: ضغط عملية التشكيل

الضغط الخلفي قبل التشكيل:الضغط الخلفي المرتفع وكثافة التخزين العالية يعني أنه يمكن تخزين المزيد من المواد في نفس حجم التخزين.الضغط الخلفي المنخفض يعني كثافة تخزين منخفضة ومواد تخزين أقل.بعد ضبط وضع التخزين، ثم إجراء تعديل كبير على الضغط الخلفي، يجب الانتباه إلى إعادة ضبط وضع التخزين، وإلا فسيتسبب ذلك بسهولة في حدوث وميض أو عدم كفاية المنتج.

ورشة عمل قوالب الحقن

ضغط الحقن:أنواع مختلفة من البلاستيك لها لزوجة ذوبان مختلفة.تتغير لزوجة المواد البلاستيكية غير المتبلورة بشكل كبير مع التغيرات في درجة حرارة التلدين.يتم ضبط ضغط الحقن وفقًا لزوجة اللحام للبلاستيك ونسبة معالجة البلاستيك.إذا تم ضبط ضغط الحقن على مستوى منخفض جدًا، فلن يتم حقن المنتج بشكل كافٍ، مما يؤدي إلى ظهور خدوش وعلامات لحام وأبعاد غير مستقرة.إذا كان ضغط الحقن مرتفعًا جدًا، فسيكون للمنتج وميض وتغير في اللون وصعوبة في إخراج القالب.

ضغط لقط:يعتمد ذلك على المساحة المتوقعة لتجويف القالب وضغط الحقن.إذا كان ضغط التثبيت غير كافٍ، فسوف يومض المنتج بسهولة ويزداد وزنه.إذا كانت قوة التثبيت كبيرة جدًا، فسيكون من الصعب فتح القالب.بشكل عام، يجب ألا يتجاوز إعداد ضغط التثبيت 120 بار/سم2.

يتمالك نفسه:عند اكتمال الحقن، يستمر إعطاء المسمار ضغطًا يسمى ضغط الإمساك.في هذا الوقت، لم يتم تجميد المنتج الموجود في تجويف القالب بعد.يمكن أن يستمر الضغط المستمر لملء تجويف القالب لضمان امتلاء المنتج.إذا كان ضغط الإمساك وإعدادات الضغط مرتفعين جدًا، فسوف يوفر مقاومة كبيرة لقالب الدعم وقلب السحب.سوف يتحول المنتج بسهولة إلى اللون الأبيض ويتشوه.بالإضافة إلى ذلك، سيتم توسيع وإحكام بوابة تشغيل القالب بسهولة بواسطة البلاستيك الإضافي، وسيتم كسر البوابة في المشغل.إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، فسيكون للمنتج خدوش وأبعاد غير مستقرة.

مبدأ ضبط ضغط القاذف والنيوترون هو ضبط الضغط بناءً على الحجم الكلي لمنطقة تجويف القالب، ومنطقة الإسقاط الأساسية للنواة المدرجة، والتعقيد الهندسي للمنتج المصبوب.مقاس.بشكل عام، يتطلب ذلك ضبط ضغط القالب الداعم وأسطوانة النيوترون لتتمكن من دفع المنتج.

الجزء الثالث: سرعة آلة التشكيل بالحقن

سرعة المسمار: بالإضافة إلى ضبط معدل التدفق قبل البلاستيك، فإنه يتأثر بشكل رئيسي بالضغط الخلفي قبل البلاستيك.إذا تم ضبط معدل التدفق قبل التشكيل إلى قيمة كبيرة وكان الضغط الخلفي قبل التشكيل مرتفعًا، أثناء دوران المسمار، فسيكون للبلاستيك قوة قص كبيرة في البرميل، وسيتم قطع الهيكل الجزيئي البلاستيكي بسهولة .سيكون للمنتج بقع سوداء وخطوط سوداء، مما سيؤثر على جودة المظهر وقوة المنتج.، ويصعب التحكم في درجة حرارة تسخين البرميل.إذا تم ضبط معدل تدفق ما قبل البلاستيك على مستوى منخفض جدًا، فسيتم تمديد وقت تخزين ما قبل البلاستيك، مما سيؤثر على دورة التشكيل.

سرعة الحقن:يجب ضبط سرعة الحقن بشكل معقول، وإلا فسوف يؤثر ذلك على جودة المنتج.إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا، فسيحتوي المنتج على فقاعات، أو محترق، أو متغير اللون، وما إلى ذلك. إذا كانت سرعة الحقن بطيئة جدًا، فلن يتم تشكيل المنتج بشكل كافٍ وسيكون له علامات لحام.

دعم العفن ومعدل تدفق النيوترونات:لا ينبغي ضبطه على مستوى مرتفع جدًا، وإلا فإن حركات الطرد والسحب الأساسية ستكون سريعة جدًا، مما يؤدي إلى إخراج غير مستقر وسحب النواة، وسيتحول المنتج بسهولة إلى اللون الأبيض.

الجزء الرابع: تحديد الوقت

وقت التجفيف:إنه وقت تجفيف المواد الخام البلاستيكية.تتمتع أنواع مختلفة من البلاستيك بدرجات حرارة وأوقات تجفيف مثالية.درجة حرارة تجفيف بلاستيك ABS هي 80~90 درجة مئوية ووقت التجفيف هو ساعتين.يمتص بلاستيك ABS بشكل عام 0.2 إلى 0.4% من الماء خلال 24 ساعة، ومحتوى الماء الذي يمكن تشكيله بالحقن هو 0.1 إلى 0.2%.

وقت الحقن والضغط:طريقة التحكم في ماكينة الحقن بالكمبيوتر مزودة بحقن متعدد المراحل لضبط الضغط والسرعة وكمية الحقن البلاستيكية على مراحل.تصل سرعة البلاستيك المحقون في تجويف القالب إلى سرعة ثابتة، ويتم تحسين المظهر وجودة المواد الداخلية للمنتجات المقولبة.

لذلك، عادةً ما تستخدم عملية الحقن التحكم في الموضع بدلاً من التحكم في الوقت.يتم التحكم في الضغط القابضة مع مرور الوقت.إذا كان وقت التثبيت طويلًا، تكون كثافة المنتج عالية، والوزن ثقيلًا، والضغط الداخلي كبيرًا، ويكون من الصعب إزالة القوالب، وسهل التبييض، وتمتد دورة التشكيل.إذا كان وقت الانتظار قصيرًا جدًا، فسيكون المنتج عرضة للخدوش والأبعاد غير المستقرة.

وقت التبريد:إنه للتأكد من أن المنتج مستقر في الشكل.إنه يتطلب وقتًا كافيًا للتبريد والتشكيل بعد صب البلاستيك المحقون في تجويف القالب في المنتج.بخلاف ذلك، من السهل أن يتشوه المنتج ويتشوه عند فتح القالب، ومن السهل أن يتشوه القذف ويصبح أبيض اللون.وقت التبريد طويل جدًا، مما يؤدي إلى إطالة دورة التشكيل وغير اقتصادي.

الجزء الخامس: التحكم في الموقف

موضع تحويل القالب هو مسافة الحركة الكاملة من فتح القالب إلى إغلاق القالب وقفله، وهو ما يسمى موضع تحويل القالب.أفضل وضع لتحريك القالب هو أن تكون قادرًا على إخراج المنتج بسلاسة.إذا كانت مسافة فتح القالب كبيرة جدًا، فستكون دورة التشكيل طويلة.

طالما يتم التحكم في موضع دعم القالب، يمكن إزالة موضع الإخراج من القالب بسهولة ويمكن إزالة المنتج.

مكان التخزين:أولاً، يجب التأكد من كمية البلاستيك المحقون في المنتج المقولب، وثانياً، يجب التحكم في كمية المواد المخزنة في البرميل.إذا تم التحكم في موضع التخزين بأكثر من طلقة واحدة، فسوف يومض المنتج بسهولة، وإلا فلن يتم تشكيل المنتج بشكل كافٍ.

إذا كان هناك الكثير من المواد في البرميل، فسيبقى البلاستيك في البرميل لفترة طويلة، وسوف يتلاشى المنتج بسهولة ويؤثر على قوة المنتج المصبوب.على العكس من ذلك، فإنه يؤثر على جودة التلدين البلاستيكي، ولا يتم تجديد أي مادة في القالب أثناء الحفاظ على الضغط، مما يؤدي إلى عدم كفاية صب المنتج والخدوش.

خاتمة

تتضمن جودة المنتجات المقولبة بالحقن تصميم المنتج، والمواد البلاستيكية، وتصميم القالب وجودة المعالجة، واختيار آلة التشكيل بالحقن وتعديل العملية، وما إلى ذلك. لا يمكن أن يبدأ تعديل عملية الحقن فقط من نقطة معينة، بل يجب أن يبدأ من مبدأ عملية الحقن .دراسة شاملة وشاملة للقضايا، يمكن إجراء التعديلات واحدة تلو الأخرى من جوانب متعددة أو يمكن تعديل قضايا متعددة في وقت واحد.ومع ذلك، تعتمد طريقة ومبدأ التعديل على الجودة وظروف المعالجة للمنتجات المنتجة في ذلك الوقت.


وقت النشر: 15 نوفمبر 2023