En el procés d'emmotllament de conversió de partícules de plàstic en productes plàstics, els plàstics sovint estan sotmesos a altes temperatures i alta pressió, i el modelat de flux a altes velocitats de cisalla.Les diferents condicions i processos d'emmotllament tindran efectes diferents sobre la qualitat del producte.L'emmotllament per injecció té plàstic Consta de quatre aspectes: matèries primeres, màquina d'emmotllament per injecció, motlle i procés d'emmotllament per injecció.
La qualitat dels productes inclou la qualitat del material intern i la qualitat de l'aparença.La qualitat del material intern és principalment la resistència mecànica i la mida de l'estrès intern afecta directament la resistència mecànica del producte.Les principals raons per generar estrès intern estan determinats per la cristalinitat del producte i l'orientació de les molècules en el modelat plàstic.de.La qualitat d'aspecte del producte és la qualitat de la superfície del producte, però la deformació i la deformació del producte causades per una gran tensió interna també afectaran la qualitat de l'aparença.La qualitat de l'aspecte dels productes inclou: productes insuficients, abollaments de productes, marques de soldadura, flaix, bombolles, filferros de plata, punts negres, deformació, esquerdes, delaminació, descamació i decoloració, etc., tot relacionat amb la temperatura de modelat, pressió, flux, temps. i posició.relacionats.
Contingut
Primera part: temperatura de modelat
Segona part: pressió del procés d'emmotllament
Tercera part: velocitat de la màquina d'emmotllament per injecció
Quarta part: Configuració del temps
Cinquena part: Control de posició
Primera part: temperatura de modelat
Temperatura del barril:És la temperatura de fusió del plàstic.Si la temperatura del barril és massa alta, la viscositat del plàstic després de la fusió és baixa.Amb la mateixa pressió d'injecció i cabal, la velocitat d'injecció és ràpida i els productes modelats són propensos a flaix, plata, decoloració i fragilitat.
La temperatura del barril és massa baixa, el plàstic està mal plastificat, la viscositat és alta, la velocitat d'injecció és lenta amb la mateixa pressió d'injecció i cabal, els productes modelats són fàcilment insuficients, les marques de soldadura són evidents, les dimensions són inestable i hi ha blocs freds als productes.
Temperatura del broquet:Si la temperatura del broquet s'ajusta a una temperatura alta, el broquet baveu fàcilment, provocant filaments freds al producte.La baixa temperatura del broquet provoca l'obstrucció del sistema d'abocament del motlle.S'ha d'augmentar la pressió d'injecció per injectar plàstic, però hi haurà material fred al producte modelat immediatament.
Temperatura del motlle:Si la temperatura del motlle és alta, la pressió d'injecció i el cabal es poden reduir.No obstant això, a la mateixa pressió i cabal, el producte parpellejarà, es deformarà i es deformarà fàcilment, i serà difícil expulsar el producte del motlle.La temperatura del motlle és baixa, i sota la mateixa pressió d'injecció i cabal, el producte no està prou format, amb bombolles i marques de soldadura, etc.
Temperatura d'assecat del plàstic:Diversos plàstics tenen diferents temperatures d'assecat.Els plàstics ABS generalment estableixen una temperatura d'assecat de 80 a 90 ° C, en cas contrari serà difícil assecar i evaporar la humitat i els dissolvents residuals, i els productes tindran fàcilment filferros i bombolles de plata, i la força dels productes també disminuirà.
Segona part: pressió del procés d'emmotllament
Contrapressió prèvia al modelat:L'alta contrapressió i l'alta densitat d'emmagatzematge fan que es pugui emmagatzemar més material dins del mateix volum d'emmagatzematge.La contrapressió baixa significa una baixa densitat d'emmagatzematge i menys material d'emmagatzematge.Després d'establir la posició d'emmagatzematge i, a continuació, fer un gran ajust a la contrapressió, heu de parar atenció a restablir la posició d'emmagatzematge, en cas contrari, provocarà fàcilment un flaix o un producte insuficient.
Pressió d'injecció:Els diferents tipus de plàstics tenen diferents viscositats de fusió.La viscositat dels plàstics amorfs canvia molt amb els canvis de temperatura de plastificació.La pressió d'injecció s'estableix segons la viscositat de soldadura del plàstic i la relació de procés plàstic.Si la pressió d'injecció s'estableix massa baixa, el producte s'injectarà insuficientment, donant lloc a abolladures, marques de soldadura i dimensions inestables.Si la pressió d'injecció és massa alta, el producte tindrà flaix, decoloració i dificultat per expulsar el motlle.
Pressió de subjecció:Depèn de l'àrea projectada de la cavitat del motlle i de la pressió d'injecció.Si la pressió de subjecció és insuficient, el producte parpellejarà fàcilment i augmentarà de pes.Si la força de tancament és massa gran, serà difícil obrir el motlle.En general, la configuració de pressió de subjecció no ha de superar els 120 par/cm2.
Pressió de retenció:Quan s'ha completat la injecció, el cargol continua rebent una pressió anomenada pressió de retenció.En aquest moment, el producte a la cavitat del motlle encara no s'ha congelat.Mantenir la pressió pot continuar omplint la cavitat del motlle per garantir que el producte estigui ple.Si la pressió de retenció i la configuració de pressió són massa altes, aportarà una gran resistència al motlle de suport i al nucli d'extracció.El producte es tornarà blanc i es deformarà fàcilment.A més, la porta del corredor del motlle s'ampliarà i s'ajustarà fàcilment amb el plàstic suplementari, i la porta es trencarà al corredor.Si la pressió és massa baixa, el producte tindrà abollaments i dimensions inestables.
El principi de configuració de la pressió de l'ejector i dels neutrons és establir la pressió en funció de la mida general de l'àrea de la cavitat del motlle, l'àrea de projecció del nucli del nucli inserit i la complexitat geomètrica del producte modelat.mida.En general, això requereix ajustar la pressió del motlle de suport i del cilindre de neutrons per poder empènyer el producte.
Tercera part: velocitat de la màquina d'emmotllament per injecció
Velocitat del cargol: A més d'ajustar el cabal preplàstic, es veu principalment afectat per la contrapressió preplàstica.Si el cabal de pre-emmotllament s'ajusta a un valor gran i la pressió de retorn de pre-emmotllament és alta, a mesura que el cargol gira, el plàstic tindrà una gran força de tall al barril i l'estructura molecular de plàstic es tallarà fàcilment. .El producte tindrà punts negres i ratlles negres, que afectaran la qualitat i la resistència del producte., i la temperatura d'escalfament del barril és difícil de controlar.Si el cabal pre-plàstic s'estableix massa baix, el temps d'emmagatzematge pre-plàstic s'allargarà, cosa que afectarà el cicle d'emmotllament.
Velocitat d'injecció:La velocitat d'injecció s'ha de configurar raonablement, en cas contrari afectarà la qualitat del producte.Si la velocitat d'injecció és massa ràpida, el producte tindrà bombolles, cremat, decolorat, etc. Si la velocitat d'injecció és massa lenta, el producte no estarà prou format i tindrà marques de soldadura.
Suport de motlle i flux de neutrons:no s'ha de posar massa alt, en cas contrari, els moviments d'expulsió i de tracció del nucli seran massa ràpids, donant lloc a una expulsió inestable i una tracció del nucli, i el producte es tornarà blanc fàcilment.
Quarta part: Configuració del temps
Temps d'assecat:És el temps d'assecat de les matèries primeres plàstiques.Diversos tipus de plàstics tenen temperatures i temps d'assecat òptims.La temperatura d'assecat del plàstic ABS és de 80 ~ 90 ℃ i el temps d'assecat és de 2 hores.El plàstic ABS generalment absorbeix del 0,2 al 0,4% d'aigua en 24 hores, i el contingut d'aigua que es pot modelar per injecció és del 0,1 al 0,2%.
Temps de manteniment de la pressió i injecció:El mètode de control de la màquina d'injecció per ordinador està equipat amb injecció de diverses etapes per ajustar la pressió, la velocitat i la quantitat de plàstic d'injecció per etapes.La velocitat del plàstic injectat a la cavitat del motlle assoleix una velocitat constant i es millora l'aspecte i la qualitat interna del material dels productes modelats.
Per tant, el procés d'injecció sol utilitzar el control de posició en lloc del control de temps.La pressió de retenció està controlada pel temps.Si el temps de retenció és llarg, la densitat del producte és alta, el pes és pesat, la tensió interna és gran, el desemmotllament és difícil, és fàcil de blanquejar i el cicle d'emmotllament s'allarga.Si el temps de retenció és massa curt, el producte serà propens a abollaments i dimensions inestables.
Temps de refredament:És per garantir que el producte tingui una forma estable.Requereix un temps de refredament i conformació suficient després que el plàstic injectat a la cavitat del motlle s'emmotlli al producte.En cas contrari, el producte és fàcil de deformar i deformar quan s'obre el motlle, i l'expulsió és fàcil de deformar i esdevenir blanca.El temps de refredament és massa llarg, cosa que allarga el cicle d'emmotllament i no és econòmic.
Cinquena part: Control de posició
La posició de canvi de motlle és tota la distància de moviment des de l'obertura del motlle fins al tancament i el bloqueig del motlle, que s'anomena posició de canvi de motlle.La millor posició per moure el motlle és poder treure el producte sense problemes.Si la distància d'obertura del motlle és massa gran, el cicle d'emmotllament serà llarg.
Sempre que es controli la posició del suport del motlle, la posició d'expulsió del motlle es pot eliminar fàcilment i el producte es pot treure.
Ubicació d'emmagatzematge:En primer lloc, s'ha de garantir la quantitat de plàstic injectat al producte modelat i, en segon lloc, s'ha de controlar la quantitat de material emmagatzemat al barril.Si la posició d'emmagatzematge està controlada per més d'un tret, el producte parpellejarà fàcilment, en cas contrari, el producte no estarà prou format.
Si hi ha massa material al barril, el plàstic romandrà al barril durant molt de temps i el producte s'esvairà fàcilment i afectarà la resistència del producte modelat.Al contrari, afecta la qualitat de la plastificació plàstica i no s'omple cap material al motlle durant el manteniment de la pressió, donant lloc a un modelat insuficient del producte i les abolladures.
Conclusió
La qualitat dels productes emmotllats per injecció inclou el disseny del producte, els materials plàstics, la qualitat del disseny i el processament del motlle, la selecció de la màquina d'emmotllament per injecció i l'ajust del procés, etc. L'ajust del procés d'injecció no només comença des d'un punt determinat, sinó que ha de partir del principi del procés d'injecció. .Consideració exhaustiva i exhaustiva dels problemes, els ajustos es poden fer un per un des de diversos aspectes o es poden ajustar diversos problemes alhora.Tanmateix, el mètode i el principi d'ajust depenen de la qualitat i les condicions del procés dels productes produïts en aquell moment.
Hora de publicació: 15-nov-2023