V procesu oblikovanja pretvorbe plastičnih delcev v plastične izdelke je plastika pogosto izpostavljena visoki temperaturi in visokemu tlaku ter tekočemu oblikovanju pri visokih strižnih stopnjah.Različni pogoji in postopki oblikovanja bodo imeli različne učinke na kakovost izdelka.Brizganje ima plastiko. Sestavljeno je iz štirih vidikov: surovin, stroja za brizganje, kalupa in postopka brizganja.
Kakovost izdelkov vključuje kakovost notranjih materialov in kakovost videza.Kakovost notranjega materiala je predvsem mehanska trdnost, velikost notranje napetosti pa neposredno vpliva na mehansko trdnost izdelka.Glavni razlogi za ustvarjanje notranjih napetosti so določeni s kristaliničnostjo izdelka in orientacijo molekul pri oblikovanju plastike.od.Kakovost videza izdelka je kakovost površine izdelka, vendar bo upogibanje in deformacija izdelka, ki jo povzroči velika notranja napetost, vplivala tudi na kakovost videza.Kakovost videza izdelkov vključuje: nezadostne izdelke, udrtine na izdelku, sledi zvarov, blisk, mehurčke, srebrne žice, črne lise, deformacije, razpoke, delaminacijo, luščenje in razbarvanje itd., vse povezano s temperaturo oblikovanja, tlakom, pretokom, časom in položaj.povezano.
Vsebina
Prvi del: Temperatura vlivanja
Drugi del: Tlak procesa vlivanja
Tretji del: Hitrost stroja za brizganje
Četrti del: Nastavitev časa
Peti del: Nadzor položaja
Prvi del: Temperatura vlivanja
Temperatura cevi:To je temperatura taljenja plastike.Če je temperatura soda nastavljena previsoko, je viskoznost plastike po taljenju nizka.Pri enakem tlaku in hitrosti vbrizgavanja je hitrost vbrizgavanja visoka, oblikovani izdelki pa so nagnjeni k bliskanju, srebru, razbarvanju in krhkosti.
Temperatura soda je prenizka, plastika je slabo plastificirana, viskoznost je visoka, hitrost vbrizgavanja je počasna pri enakem tlaku vbrizgavanja in hitrosti pretoka, oblikovani izdelki so zlahka nezadostni, zvari so očitni, dimenzije so nestabilna in v izdelkih so hladni bloki.
Temperatura šobe:Če je temperatura šobe nastavljena visoko, se bo šoba zlahka slinila, kar bo povzročilo hladne nitke v izdelku.Nizka temperatura šob povzroči zamašitev sistema za vlivanje kalupov.Za brizganje plastike je treba povečati tlak vbrizgavanja, vendar bo v oblikovanem izdelku takoj hladen material.
Temperatura kalupa:Če je temperatura kalupa visoka, lahko tlak vbrizgavanja in hitrost pretoka nastavite nižje.Vendar pa bo pri enakem tlaku in hitrosti pretoka izdelek zlahka utripal, se zvijal in deformiral, izdelek pa bo težko izvleči iz kalupa.Temperatura kalupa je nizka in pri enakem tlaku vbrizgavanja in hitrosti pretoka je izdelek nezadostno oblikovan, z mehurčki in zvari itd.
Temperatura sušenja plastike:Različne plastike imajo različne temperature sušenja.ABS plastika običajno nastavi temperaturo sušenja od 80 do 90 °C, sicer se bo težko posušila in izhlapela vlaga in ostanki topil, izdelki pa bodo zlahka imeli srebrne žice in mehurčke, zmanjšala pa se bo tudi trdnost izdelkov.
Drugi del: Tlak procesa vlivanja
Protitlak pred oblikovanjem:visok protitlak in visoka gostota skladiščenja pomenita, da je več materiala mogoče shraniti v isti prostornini skladiščenja.Nizek protitlak pomeni nizko gostoto skladiščenja in manj skladiščnega materiala.Ko nastavite položaj shranjevanja in nato opravite veliko prilagoditev protitlaka, morate biti pozorni na ponastavitev položaja shranjevanja, sicer bo zlahka prišlo do bliskavice ali nezadostnega izdelka.
Tlak vbrizgavanja:Različne vrste plastike imajo različne viskoznosti taline.Viskoznost amorfne plastike se močno spreminja s spremembo temperature plastificiranja.Tlak vbrizgavanja je nastavljen glede na varilno viskoznost plastike in plastično procesno razmerje.Če je tlak vbrizgavanja nastavljen prenizek, bo izdelek nezadostno vbrizgan, kar bo povzročilo vdolbine, sledi zvarov in nestabilne dimenzije.Če je tlak vbrizgavanja previsok, bo izdelek imel blisk, razbarvanje in težave pri izmetu plesni.
Pritisk vpenjanja:Odvisno je od predvidene površine kalupne votline in tlaka vbrizgavanja.Če je pritisk vpenjanja nezadosten, bo izdelek zlahka utripal in povečal težo.Če je vpenjalna sila prevelika, bo kalup težko odpreti.Na splošno nastavitev vpenjalnega tlaka ne sme preseči 120 par/cm2.
Zadrževalni pritisk:Ko je vbrizgavanje končano, se na vijak še naprej izvaja pritisk, imenovan zadrževalni tlak.V tem času izdelek v votlini kalupa še ni zamrznjen.Vzdrževanje tlaka lahko še naprej polni votlino kalupa in tako zagotovi, da je izdelek poln.Če sta zadrževalni tlak in nastavitev tlaka previsoka, bo to povzročilo veliko odpornost na podporni kalup in izvlečno jedro.Izdelek bo zlahka postal bel in deformiran.Poleg tega se bodo vratca vodila kalupa enostavno razširila in zategnila z dodatno plastiko, vratca pa se bodo v tekaču zlomila.Če je tlak prenizek, bo izdelek imel udrtine in nestabilne dimenzije.
Načelo nastavitve tlaka ejektorja in nevtronov je nastavitev tlaka na podlagi celotne velikosti območja kalupne votline, površine projekcije jedra vstavljenega jedra in geometrijske kompleksnosti oblikovanega izdelka.velikost.Na splošno to zahteva nastavitev tlaka podpornega kalupa in nevtronskega valja, da lahko potisnete izdelek.
Tretji del: Hitrost stroja za brizganje
Hitrost vijaka: Poleg prilagajanja stopnje pretoka pred plastiko nanjo vpliva predvsem protitlak pred plastiko.Če je stopnja pretoka pred oblikovanjem nastavljena na veliko vrednost in je protitlak pred oblikovanjem visok, bo med vrtenjem vijaka plastika imela veliko strižno silo v sodu in plastična molekularna struktura bo zlahka odrezana .Izdelek bo imel črne lise in črne proge, kar bo vplivalo na kakovost videza in trdnost izdelka., temperaturo segrevanja soda pa je težko nadzorovati.Če je stopnja pretoka predplastike nastavljena prenizko, se bo čas shranjevanja predplastike podaljšal, kar bo vplivalo na cikel oblikovanja.
Hitrost vbrizgavanja:Hitrost vbrizgavanja mora biti razumno nastavljena, sicer bo vplivala na kakovost izdelka.Če je hitrost vbrizgavanja prehitra, bo imel izdelek mehurčke, zažgan, razbarvan itd. Če je hitrost vbrizgavanja prepočasna, bo izdelek nezadostno oblikovan in na njem bodo sledi zvara.
Podporni kalup in pretok nevtronov:ne sme biti nastavljena previsoko, sicer bodo gibi izmeta in vlečenja jedra prehitri, kar bo povzročilo nestabilno izmet in vlečenje jedra, izdelek pa bo hitro postal bel.
Četrti del: Nastavitev časa
Čas sušenja:To je čas sušenja plastičnih surovin.Različne vrste plastike imajo optimalne temperature in čase sušenja.Temperatura sušenja ABS plastike je 80 ~ 90 ℃, čas sušenja pa 2 uri.ABS plastika običajno absorbira 0,2 do 0,4 % vode v 24 urah, vsebnost vode, ki jo je mogoče brizgati, pa je 0,1 do 0,2 %.
Čas vbrizgavanja in zadrževanja tlaka:Krmilna metoda računalniškega stroja za brizganje je opremljena z večstopenjskim brizganjem za prilagajanje tlaka, hitrosti in količine plastike za brizganje po stopnjah.Hitrost plastike, vbrizgane v votlino kalupa, doseže konstantno hitrost, videz in notranja kakovost materiala oblikovanih izdelkov pa se izboljšata.
Zato postopek vbrizgavanja običajno uporablja kontrolo položaja namesto časovne kontrole.Zadrževalni tlak je nadzorovan s časom.Če je čas zadrževanja dolg, je gostota izdelka velika, teža težka, notranja obremenitev velika, odstranjevanje iz kalupa je težko, enostavno beljenje in cikel oblikovanja se podaljša.Če je čas zadrževanja prekratek, bo izdelek nagnjen k vdrtinam in nestabilnim dimenzijam.
Čas hlajenja:Zagotoviti je treba, da je izdelek stabilne oblike.Zahteva dovolj časa za hlajenje in oblikovanje, potem ko je plastika, vbrizgana v votlino kalupa, oblikovana v izdelek.V nasprotnem primeru se izdelek zlahka zvije in deformira, ko se kalup odpre, izmet pa se zlahka deformira in postane bel.Čas hlajenja je predolg, kar podaljšuje cikel oblikovanja in je neekonomično.
Peti del: Nadzor položaja
Položaj premikanja kalupa je celotna razdalja premikanja od odpiranja kalupa do zapiranja in zaklepanja kalupa, kar se imenuje položaj premikanja kalupa.Najboljši položaj za premikanje kalupa je, da lahko gladko vzamete izdelek.Če je razdalja odpiranja kalupa prevelika, bo cikel oblikovanja dolg.
Dokler je položaj nosilca kalupa nadzorovan, je mogoče položaj izmeta iz kalupa enostavno odstraniti in izdelek odstraniti.
Lokacija shranjevanja:Prvič, zagotoviti je treba količino plastike, vbrizgane v oblikovan izdelek, in drugič, količino materiala, shranjenega v sodu, je treba nadzorovati.Če je položaj shranjevanja nadzorovan z več kot enim strelom, bo izdelek zlahka utripal, sicer bo izdelek nezadostno oblikovan.
Če je v sodu preveč materiala, bo plastika ostala v sodu dolgo časa, izdelek pa bo zlahka zbledel in vplival na trdnost oblikovanega izdelka.Nasprotno, vpliva na kakovost plastificiranja plastike in med vzdrževanjem tlaka se v kalup ne napolni noben material, kar povzroči nezadostno oblikovanje izdelka in vdolbine.
Zaključek
Kakovost brizganih izdelkov vključuje zasnovo izdelka, plastične materiale, zasnovo kalupa in kakovost obdelave, izbiro stroja za brizganje in prilagajanje procesa itd. Prilagoditev procesa brizganja se ne more začeti samo od določene točke, ampak mora začeti z načelom postopka brizganja .Celovita in celostna obravnava zadev, prilagoditve se lahko izvajajo posamezno z več vidikov ali pa se lahko prilagaja več zadev hkrati.Vendar sta metoda in načelo prilagoditve odvisna od kakovosti in procesnih pogojev takrat proizvedenih izdelkov.
Čas objave: 15. nov. 2023