Bij het gietproces waarbij kunststofdeeltjes worden omgezet in kunststofproducten, worden kunststoffen vaak blootgesteld aan hoge temperaturen en hoge druk, en aan vloeigieten met hoge afschuifsnelheden.Verschillende vormomstandigheden en -processen zullen verschillende effecten hebben op de productkwaliteit.Spuitgieten heeft kunststof. Het bestaat uit vier aspecten: grondstoffen, spuitgietmachine, matrijs en spuitgietproces.
De kwaliteit van producten omvat de interne materiaalkwaliteit en de kwaliteit van het uiterlijk.De interne materiaalkwaliteit is voornamelijk mechanische sterkte, en de omvang van de interne spanning heeft rechtstreeks invloed op de mechanische sterkte van het product.De belangrijkste redenen voor het genereren van interne spanning worden bepaald door de kristalliniteit van het product en de oriëntatie van moleculen bij het kunststofgieten.van.De uiterlijke kwaliteit van het product is de oppervlaktekwaliteit van het product, maar kromtrekken en vervorming van het product veroorzaakt door grote interne spanningen zullen ook de uiterlijke kwaliteit beïnvloeden.De uiterlijke kwaliteit van producten omvat: onvoldoende producten, productdeuken, lassporen, flits, belletjes, zilverdraden, zwarte vlekken, vervorming, scheuren, delaminatie, afpellen en verkleuring, enz., allemaal gerelateerd aan de giettemperatuur, druk, stroming, tijd en positie.verwant.
Inhoud
Deel één: Vormtemperatuur
Deel twee: Vormprocesdruk
Deel drie: Snelheid van de spuitgietmachine
Deel vier: Tijdinstelling
Deel vijf: Positiecontrole
Deel één: Vormtemperatuur
Vat temperatuur:Het is de smelttemperatuur van het plastic.Als de vattemperatuur te hoog wordt ingesteld, is de viscositeit van het plastic na het smelten laag.Onder dezelfde injectiedruk en stroomsnelheid is de injectiesnelheid snel en zijn de gevormde producten gevoelig voor flitsen, zilver, verkleuring en broosheid.
De temperatuur van het vat is te laag, het plastic is slecht geplastificeerd, de viscositeit is hoog, de injectiesnelheid is laag onder dezelfde injectiedruk en stroomsnelheid, de gegoten producten zijn gemakkelijk onvoldoende, de lassporen zijn duidelijk, de afmetingen zijn onstabiel en er zitten koudeblokken in de producten.
Mondstuktemperatuur:Als de temperatuur van de spuitmond hoog is ingesteld, zal de spuitmond gemakkelijk kwijlen, waardoor er koude filamenten in het product ontstaan.Een lage mondstuktemperatuur veroorzaakt verstopping van het gietsysteem.Om kunststof te injecteren moet de injectiedruk verhoogd worden, maar er zit direct koud materiaal in het vormproduct.
Vormtemperatuur:Als de matrijstemperatuur hoog is, kunnen de injectiedruk en het debiet lager worden ingesteld.Bij dezelfde druk en dezelfde stroomsnelheid zal het product echter gemakkelijk flitsen, kromtrekken en vervormen, en zal het moeilijk zijn om het product uit de mal te werpen.De matrijstemperatuur is laag en bij dezelfde injectiedruk en stroomsnelheid wordt het product onvoldoende gevormd, met belletjes en lassporen, enz.
Droogtemperatuur kunststof:Verschillende kunststoffen hebben verschillende droogtemperaturen.ABS-kunststoffen hebben over het algemeen een droogtemperatuur van 80 tot 90 ° C, anders zal het moeilijk zijn om het vocht en de resterende oplosmiddelen te drogen en te verdampen, en zullen de producten gemakkelijk zilverdraden en belletjes bevatten, en zal de sterkte van de producten ook afnemen.
Deel twee: Vormprocesdruk
Tegendruk vóór het vormen:hoge tegendruk en hoge opslagdichtheid zorgen ervoor dat er meer materiaal kan worden opgeslagen binnen hetzelfde opslagvolume.Lage tegendruk betekent een lage opslagdichtheid en minder opslagmateriaal.Na het instellen van de bewaarpositie en vervolgens het maken van een grote aanpassing van de tegendruk, moet u letten op het resetten van de bewaarpositie, anders ontstaat er gemakkelijk flits of onvoldoende product.
Injectiedruk:Verschillende soorten kunststoffen hebben verschillende smeltviscositeiten.De viscositeit van amorfe kunststoffen verandert sterk bij veranderingen in de weekmakertemperatuur.De injectiedruk wordt ingesteld op basis van de lasviscositeit van de kunststof en de kunststofprocesverhouding.Als de injectiedruk te laag wordt ingesteld, wordt het product onvoldoende geïnjecteerd, met deuken, lassporen en onstabiele afmetingen tot gevolg.Als de injectiedruk te hoog is, zal het product flitsen, verkleuren en moeite hebben met het uitwerpen van de mal.
Klemdruk:Het hangt af van het geprojecteerde oppervlak van de vormholte en de injectiedruk.Als de klemdruk onvoldoende is, zal het product gemakkelijk flitsen en in gewicht toenemen.Als de klemkracht te groot is, zal het moeilijk zijn om de mal te openen.Over het algemeen mag de klemdrukinstelling niet hoger zijn dan 120par/cm2.
Houddruk:Wanneer de injectie is voltooid, krijgt de schroef nog steeds een druk die houddruk wordt genoemd.Op dit moment is het product in de vormholte nog niet bevroren.Door de druk te handhaven kan de matrijsholte worden gevuld om ervoor te zorgen dat het product vol is.Als de houddruk en drukinstelling te hoog zijn, zal dit een grote weerstand opleveren tegen de steunmal en de uittrekbare kern.Het product zal gemakkelijk wit worden en kromtrekken.Bovendien zal de matrijspoort gemakkelijk worden uitgezet en vastgezet door het aanvullende plastic, en zal de poort in de loper worden gebroken.Als de druk te laag is, zal het product deuken en onstabiele afmetingen krijgen.
Het principe van het instellen van de ejector- en neutronendruk is het instellen van de druk op basis van de totale grootte van het vormholtegebied, het kernprojectiegebied van de ingebrachte kern en de geometrische complexiteit van het gegoten product.maat.Meestal vereist dit het instellen van de druk van de ondersteunende mal en de neutronencilinder om het product te kunnen duwen.
Deel drie: Snelheid van de spuitgietmachine
Schroef snelheid: Naast het aanpassen van de pre-plastische stroomsnelheid, wordt deze voornamelijk beïnvloed door de pre-plastische tegendruk.Als de stroomsnelheid voor het vormen op een grote waarde wordt ingesteld en de tegendruk voor het vormen hoog is, zal het plastic tijdens het draaien van de schroef een grote schuifkracht in de loop hebben en zal de moleculaire structuur van het plastic gemakkelijk worden afgesneden .Het product heeft zwarte vlekken en zwarte strepen, die de uiterlijke kwaliteit en sterkte van het product beïnvloeden., en de verwarmingstemperatuur van het vat is moeilijk te controleren.Als de pre-plastic stroomsnelheid te laag wordt ingesteld, wordt de pre-plastic opslagtijd verlengd, wat de gietcyclus zal beïnvloeden.
Injectiesnelheid:De injectiesnelheid moet redelijk worden ingesteld, anders heeft dit invloed op de productkwaliteit.Als de injectiesnelheid te hoog is, zal het product belletjes vertonen, verbranden, verkleuren, enz. Als de injectiesnelheid te laag is, zal het product onvoldoende gevormd zijn en lassporen vertonen.
Ondersteuning van schimmel- en neutronenstroomsnelheid:mag niet te hoog worden ingesteld, anders zullen de uitwerp- en kerntrekbewegingen te snel zijn, wat resulteert in onstabiele uitwerp- en kerntrekbewegingen en zal het product gemakkelijk wit worden.
Deel vier: Tijdinstelling
Droog tijd:Het is de droogtijd voor kunststofgrondstoffen.Diverse soorten kunststoffen hebben optimale droogtemperaturen en -tijden.De droogtemperatuur van ABS-kunststof is 80 ~ 90 ℃ en de droogtijd is 2 uur.ABS-kunststof absorbeert over het algemeen 0,2 tot 0,4% water binnen 24 uur, en het watergehalte dat kan worden gespuitgiet is 0,1 tot 0,2%.
Injectie- en drukhoudtijd:De besturingsmethode van de computerinjectiemachine is uitgerust met meertrapsinjectie om de druk, snelheid en hoeveelheid injectieplastic in fasen aan te passen.De snelheid van het plastic dat in de vormholte wordt geïnjecteerd, bereikt een constante snelheid en het uiterlijk en de interne materiaalkwaliteit van de gevormde producten worden verbeterd.
Daarom maakt het injectieproces doorgaans gebruik van positiecontrole in plaats van tijdcontrole.De houddruk wordt gecontroleerd door de tijd.Als de houdtijd lang is, is de productdichtheid hoog, is het gewicht zwaar, is de interne spanning groot, is het ontvormen moeilijk, gemakkelijk wit te maken en wordt de vormcyclus verlengd.Als de houdtijd te kort is, zal het product gevoelig zijn voor deuken en onstabiele afmetingen.
Koeltijd:Het is om ervoor te zorgen dat het product stabiel van vorm is.Het vereist voldoende koel- en vormtijd nadat het in de matrijsholte geïnjecteerde plastic in het product is gegoten.Anders is het product gemakkelijk krom te trekken en te vervormen wanneer de mal wordt geopend, en is het uitwerpen gemakkelijk te vervormen en wit te worden.De koeltijd is te lang, wat de vormcyclus verlengt en oneconomisch is.
Deel vijf: Positiecontrole
De matrijsverplaatsingspositie is de gehele bewegingsafstand van het openen van de matrijs tot het sluiten en vergrendelen van de matrijs, de zogenaamde matrijsverplaatsingspositie.De beste positie om de mal te verplaatsen is om het product er soepel uit te kunnen halen.Als de openingsafstand van de mal te groot is, zal de gietcyclus lang zijn.
Zolang de positie van de matrijssteun wordt gecontroleerd, kan de uitwerppositie uit de matrijs eenvoudig worden verwijderd en kan het product worden verwijderd.
Opslaglocatie:Ten eerste moet de hoeveelheid plastic die in het gevormde product wordt geïnjecteerd worden gegarandeerd, en ten tweede moet de hoeveelheid materiaal die in het vat is opgeslagen, worden gecontroleerd.Als de bewaarpositie met meer dan één opname wordt gecontroleerd, zal het product gemakkelijk flitsen, anders zal het product onvoldoende gevormd worden.
Als er te veel materiaal in het vat zit, blijft het plastic lange tijd in het vat en zal het product gemakkelijk vervagen en de sterkte van het gevormde product aantasten.Integendeel, het heeft invloed op de kwaliteit van de plasticplastiek en er wordt geen materiaal in de mal bijgevuld tijdens het handhaven van de druk, wat resulteert in onvoldoende vorming van het product en deuken.
Conclusie
De kwaliteit van spuitgietproducten omvat productontwerp, kunststoffen, matrijsontwerp en verwerkingskwaliteit, selectie van spuitgietmachines en procesaanpassing, enz. Aanpassing van het injectieproces kan niet alleen vanaf een bepaald punt beginnen, maar moet beginnen vanuit het principe van het injectieproces .Uitgebreide en uitgebreide overweging van problemen, aanpassingen kunnen één voor één worden doorgevoerd vanuit meerdere aspecten of meerdere problemen kunnen in één keer worden aangepast.De aanpassingsmethode en het aanpassingsprincipe zijn echter afhankelijk van de kwaliteit en procesomstandigheden van de op dat moment geproduceerde producten.
Posttijd: 15 november 2023