Muovausprosessissa, jossa muovihiukkasia muutetaan muovituotteiksi, muovit altistetaan usein korkealle lämpötilalle ja korkealle paineelle sekä virtausmuovaukseen suurilla leikkausnopeuksilla.Erilaiset muovausolosuhteet ja -prosessit vaikuttavat eri tavalla tuotteen laatuun.Ruiskuvalussa on muovia Se koostuu neljästä osasta: raaka-aineet, ruiskuvalukone, muotti ja ruiskuvaluprosessi.
Tuotteiden laatuun kuuluu sisäinen materiaalilaatu ja ulkonäkö.Sisäinen materiaalilaatu on pääasiassa mekaanista lujuutta, ja sisäisen jännityksen suuruus vaikuttaa suoraan tuotteen mekaaniseen lujuuteen.Tärkeimmät syyt sisäisen jännityksen syntymiseen määräytyvät tuotteen kiteisyydestä ja molekyylien orientaatiosta muovivalussa./.Tuotteen ulkonäön laatu on tuotteen pinnan laatu, mutta suuren sisäisen jännityksen aiheuttama vääntyminen ja tuotteen muodonmuutos vaikuttavat myös ulkonäön laatuun.Tuotteiden ulkonäön laatuun kuuluvat: riittämättömät tuotteet, tuotteen kolhut, hitsausjäljet, välähdys, kuplat, hopealangat, mustat täplät, muodonmuutos, halkeamat, delaminaatio, kuoriutuminen ja värimuutos jne., kaikki liittyvät muottilämpötilaan, paineeseen, virtaukseen, aikaan. ja asema.liittyvät.
Sisältö
Osa yksi: Muovauslämpötila
Osa kaksi: Muovausprosessin paine
Osa kolme: Ruiskuvalukoneen nopeus
Osa neljä: Ajan asetus
Osa viisi: Asennonhallinta
Osa yksi: Muovauslämpötila
Tynnyrin lämpötila:Se on muovin sulamislämpötila.Jos tynnyrin lämpötila on asetettu liian korkeaksi, muovin viskositeetti sulamisen jälkeen on alhainen.Samalla ruiskutuspaineella ja virtausnopeudella ruiskutusnopeus on nopea, ja valetut tuotteet ovat alttiita leimahdukselle, hopealle, värjäytymiselle ja haurastumiselle.
Tynnyrin lämpötila on liian alhainen, muovi on huonosti pehmitetty, viskositeetti on korkea, ruiskutusnopeus on hidas samalla ruiskutuspaineella ja virtausnopeudella, valetut tuotteet ovat helposti riittämättömiä, hitsausjäljet ovat ilmeisiä, mitat ovat epävakaa ja tuotteissa on kylmälohkoja.
Suuttimen lämpötila:Jos suuttimen lämpötila on asetettu korkeaksi, suutin kuolaa helposti ja aiheuttaa kylmiä filamentteja tuotteeseen.Suuttimen alhainen lämpötila aiheuttaa muottien kaatojärjestelmän tukkeutumisen.Ruiskutuspainetta on nostettava muovin ruiskuttamiseksi, mutta valetussa tuotteessa on välittömästi kylmää materiaalia.
Muotin lämpötila:Jos muotin lämpötila on korkea, ruiskutuspainetta ja virtausnopeutta voidaan säätää pienemmäksi.Samalla paineella ja virtausnopeudella tuote kuitenkin välähtää, vääntyy ja muotoutuu helposti, ja tuotteen poistaminen muotista on vaikeaa.Muotin lämpötila on alhainen, ja samalla ruiskutuspaineella ja virtausnopeudella tuote ei ole riittävän muodostunut, kuplia ja hitsausjälkiä jne.
Muovin kuivauslämpötila:Eri muoveilla on erilaiset kuivauslämpötilat.ABS-muovien kuivauslämpötilaksi asetetaan yleensä 80-90°C, muuten kosteuden ja jäännösliuottimien kuivaaminen ja haihduttaminen on vaikeaa ja tuotteissa on helposti hopealankoja ja kuplia, ja myös tuotteiden lujuus heikkenee.
Osa kaksi: Muovausprosessin paine
Esimuovauksen vastapaine:korkea vastapaine ja suuri varastointitiheys tarkoittavat, että enemmän materiaalia voidaan varastoida samaan varastotilavuuteen.Matala vastapaine tarkoittaa alhaista varastointitiheyttä ja vähemmän varastointimateriaalia.Kun olet asettanut säilytysasennon ja tehnyt sen jälkeen suuren säädön vastapaineeseen, sinun on kiinnitettävä huomiota säilytysasennon palauttamiseen, muuten se aiheuttaa helposti välähdyksen tai riittämättömän tuotteen.
Ruiskutuspaine:Eri muovityypeillä on erilainen sulaviskositeetti.Amorfisten muovien viskositeetti muuttuu suuresti plastisointilämpötilan muuttuessa.Ruiskutuspaine asetetaan muovin hitsausviskositeetin ja muovin prosessisuhteen mukaan.Jos ruiskutuspaine on asetettu liian alhaiseksi, tuotetta ei ruiskuteta riittävästi, mikä johtaa kolhuihin, hitsausjälkiin ja epävakaisiin mittoihin.Jos ruiskutuspaine on liian korkea, tuotteessa on välähdystä, värimuutoksia ja muotin irtoamisvaikeuksia.
Puristuspaine:Se riippuu muotin ontelon ennustetusta alueesta ja ruiskutuspaineesta.Jos puristuspaine on riittämätön, tuote välähtää helposti ja paino kasvaa.Jos puristusvoima on liian suuri, muotin avaaminen on vaikeaa.Yleensä puristuspaineasetus ei saa ylittää 120par/cm2.
Paineen pito:Kun injektio on valmis, ruuviin kohdistuu edelleen painetta, jota kutsutaan pitopaineeksi.Tällä hetkellä muottipesässä oleva tuote ei ole vielä jäätynyt.Paineen ylläpitäminen voi jatkaa muotin ontelon täyttämistä varmistaakseen, että tuote on täynnä.Jos pitopaine ja paineasetus ovat liian korkeat, se vastustaa suuresti tukimuottia ja ulosvedettävää ydintä.Tuote muuttuu helposti valkoiseksi ja vääntyy.Lisäksi muotin juoksuportti on helposti laajennettavissa ja kiristettävä lisämuovin avulla ja portti murtuu jalassa.Jos paine on liian alhainen, tuotteessa on kolhuja ja epävakaita mittoja.
Ejektori- ja neutronipaineen asettamisen periaate on asettaa paine muotin onteloalueen kokonaiskoon, sisään työnnetyn sydämen ytimen projektioalueen ja muovatun tuotteen geometrisen monimutkaisuuden perusteella.koko.Yleensä tämä edellyttää tukimuotin ja neutronisylinterin paineen säätämistä, jotta tuotetta voidaan työntää.
Osa kolme: Ruiskuvalukoneen nopeus
Ruuvin nopeus: Esimuovisen virtausnopeuden säätämisen lisäksi siihen vaikuttaa pääasiassa esimuovivastapaine.Jos esimuovauksen virtausnopeus säädetään suureksi ja esipuristusvastapaine on korkea, kun ruuvi pyörii, muovilla on suuri leikkausvoima tynnyrissä ja muovinen molekyylirakenne leikataan helposti pois. .Tuotteessa on mustia pisteitä ja mustia raitoja, jotka vaikuttavat tuotteen ulkonäön laatuun ja vahvuuteen., ja tynnyrin lämmityslämpötilaa on vaikea hallita.Jos esimuovin virtausnopeus on asetettu liian pieneksi, esimuovin varastointiaika pitenee, mikä vaikuttaa muovausjaksoon.
Ruiskutusnopeus:Ruiskutusnopeus on asetettava kohtuullisesti, muuten se vaikuttaa tuotteen laatuun.Jos ruiskutusnopeus on liian nopea, tuotteessa on kuplia, se on palanut, värjäytynyt jne. Jos ruiskutusnopeus on liian hidas, tuote ei ole riittävän muotoinen ja siinä on hitsausjälkiä.
Tuki muotin ja neutronien virtausnopeutta:ei saa asettaa liian korkealle, muuten poisto- ja hylsyn vetoliikkeet ovat liian nopeita, mikä johtaa epävakaaseen poistoon ja hylsyn vetoon, ja tuote muuttuu helposti valkoiseksi.
Osa neljä: Ajan asetus
Kuivumisaika:Se on muoviraaka-aineiden kuivumisaika.Erityyppisillä muoveilla on optimaaliset kuivumislämpötilat ja -ajat.ABS-muovin kuivumislämpötila on 80-90 ℃ ja kuivumisaika 2 tuntia.ABS-muovi imee yleensä 0,2 - 0,4 % vettä 24 tunnissa, ja ruiskupuristettavissa oleva vesipitoisuus on 0,1 - 0,2 %.
Ruiskutus- ja paineenpitoaika:Tietokoneruiskutuskoneen ohjausmenetelmä on varustettu monivaiheisella ruiskutuksella paineen, nopeuden ja ruiskutusmuovin määrän säätämiseksi vaiheittain.Muottipesään ruiskutetun muovin nopeus saavuttaa vakionopeuden, ja muovattujen tuotteiden ulkonäkö ja sisäinen materiaalilaatu paranevat.
Siksi ruiskutusprosessissa käytetään yleensä asennon ohjausta aikaohjauksen sijaan.Painetta säätelee aika.Jos pitoaika on pitkä, tuotteen tiheys on korkea, paino on raskas, sisäinen jännitys on suuri, irrotus on vaikeaa, helppo valkaista ja muovausjakso pidennetään.Jos pitoaika on liian lyhyt, tuote on alttiina kolhuille ja epävakaille mitoille.
Jäähdytysaika:Sen tarkoituksena on varmistaa, että tuote on muodoltaan vakaa.Se vaatii riittävän jäähdytys- ja muotoiluaikaa sen jälkeen, kun muottipesään ruiskutettu muovi on valettu tuotteeseen.Muussa tapauksessa tuote on helppo vääntyä ja muotoutua, kun muotti avataan, ja poisto on helppo vääntyä ja muuttua valkoiseksi.Jäähdytysaika on liian pitkä, mikä pidentää muovausjaksoa ja on epätaloudellista.
Osa viisi: Asennonhallinta
Muotin siirtoasento on koko liikkumisetäisyys muotin avaamisesta muotin sulkeutumiseen ja lukitsemiseen, jota kutsutaan muotin siirtoasetukseksi.Paras asento muotin siirtämiseen on, että tuote voidaan ottaa pois sujuvasti.Jos muotin avautumisetäisyys on liian suuri, muovausjakso on pitkä.
Niin kauan kuin muotin tuen asentoa valvotaan, muotista poistoasento voidaan helposti poistaa ja tuote voidaan poistaa.
Varastointisijainti:Ensinnäkin muottituotteeseen ruiskutetun muovin määrä on varmistettava ja toiseksi tynnyriin varastoidun materiaalin määrää valvottava.Jos säilytyspaikkaa ohjataan useammalla kuin yhdellä laukauksella, tuote välähtää helposti, muuten tuote ei muodostu riittävästi.
Jos tynnyrissä on liikaa materiaalia, muovi pysyy tynnyrissä pitkään ja tuote haalistuu helposti ja vaikuttaa muovatun tuotteen lujuuteen.Päinvastoin, se vaikuttaa muovin pehmityksen laatuun, eikä muottiin kerry materiaalia paineen ylläpidon aikana, mikä johtaa tuotteen riittämättömään muovautumiseen ja kolhuihin.
Johtopäätös
Ruiskupuristettujen tuotteiden laatuun kuuluvat tuotesuunnittelu, muovimateriaalit, muottien suunnittelun ja käsittelyn laatu, ruiskuvalukoneen valinta ja prosessin säätö jne. Ruiskutusprosessin säätö ei voi alkaa vain tietystä pisteestä, vaan se on aloitettava ruiskutusprosessin periaatteesta .Kattava ja kattava asioiden pohtiminen, säätöjä voidaan tehdä yksitellen useista näkökohdista tai useita asioita voidaan säätää kerralla.Säätötapa ja -periaate riippuvat kuitenkin tuolloin valmistettujen tuotteiden laadusta ja prosessiolosuhteista.
Postitusaika: 15.11.2023