У працэсе фармавання пластмасавых часціц у вырабы з пластыка пластмасы часта падвяргаюцца ўздзеянню высокай тэмпературы і высокага ціску, а таксама ліцця патоку пры высокіх хуткасцях зруху.Розныя ўмовы і працэсы фармавання па-рознаму ўплываюць на якасць прадукцыі.Ліццё пад ціскам мае пластык Ён складаецца з чатырох аспектаў: сыравіна, машына для ліцця пад ціскам, форма і працэс ліцця пад ціскам.
Якасць прадукцыі ўключае якасць унутраных матэрыялаў і якасць вонкавага выгляду.Унутраная якасць матэрыялу - гэта ў асноўным механічная трываласць, а памер унутранага напружання непасрэдна ўплывае на механічную трываласць прадукту.Асноўныя прычыны ўзнікнення ўнутранага напружання вызначаюцца кристалличностью прадукту і арыентацыяй малекул пры фармаванні пластыка.з.Якасць знешняга выгляду прадукту - гэта якасць паверхні прадукту, але скрыўленне і дэфармацыя прадукту, выкліканыя вялікім унутраным напружаннем, таксама паўплываюць на якасць знешняга выгляду.Якасць знешняга выгляду прадуктаў уключае: недастатковую колькасць прадуктаў, увагнутасці на вырабах, сляды зварных швоў, выбліскі, бурбалкі, серабрыстыя драты, чорныя плямы, дэфармацыі, расколіны, расслаенне, лушчэнне і змяненне колеру і г.д., усё звязана з тэмпературай фармавання, ціскам, патокам, часам і становішча.звязаныя.
Змест
Частка першая: тэмпература фармавання
Частка другая: Ціск працэсу фармавання
Частка трэцяя: хуткасць машыны для ліцця пад ціскам
Частка чацвёртая: Устаноўка часу
Частка пятая: кантроль пазіцыі
Частка першая: тэмпература фармавання
Тэмпература ствала:Гэта тэмпература плаўлення пластыка.Калі тэмпература ствала ўстаноўлена занадта высокая, глейкасць пластыка пасля плаўлення нізкая.Пры аднолькавым ціску ўпырску і хуткасці патоку хуткасць упырску высокая, а фармованыя вырабы схільныя да ўспышкі, срэбра, змены колеру і далікатнасці.
Тэмпература ствала занадта нізкая, пластык дрэнна пластыфікаваны, глейкасць высокая, хуткасць упырску нізкая пры аднолькавым ціску ўпырску і хуткасці патоку, фармованых вырабаў лёгка становіцца недастаткова, сляды зваркі відавочныя, памеры нестабільны і ёсць халодныя блокі ў прадуктах.
Тэмпература сопла:Калі задаць высокую тэмпературу сопла, з сопла лёгка пацякуць сліны, выклікаючы астуджэнне нітак у прадукце.Нізкая тэмпература сопла выклікае засмечванне сістэмы залівання формы.Для ўпырску пластыка неабходна павялічыць ціск упырску, але ў фармованым прадукце адразу з'явіцца халодны матэрыял.
Тэмпература формы:Калі тэмпература формы высокая, ціск упырску і хуткасць патоку можна ўсталяваць ніжэй.Тым не менш, пры аднолькавым ціску і хуткасці патоку прадукт будзе лёгка ўспыхваць, дэфармавацца і дэфармавацца, і яго будзе цяжка выняць з формы.Тэмпература формы нізкая, і пры аднолькавым ціску ўпырску і хуткасці патоку прадукт недастаткова сфарміраваны, з бурбалкамі, слядамі зваркі і г.д.
Тэмпература сушкі пластыка:Розныя пластмасы маюць розныя тэмпературы сушкі.Пластмасы АБС звычайна ўсталёўваюць тэмпературу сушкі ад 80 да 90°C, у адваротным выпадку будзе цяжка высушыць і выпарыць вільгаць і рэшткі растваральнікаў, і на вырабах лёгка з'явяцца сярэбраныя драты і бурбалкі, і трываласць вырабаў таксама паменшыцца.
Частка другая: Ціск працэсу фармавання
Супрацьціск перад фармаваннем:высокі супрацьціск і высокая шчыльнасць захоўвання азначае, што больш матэрыялу можа захоўвацца ў тым жа аб'ёме захоўвання.Нізкі супрацьціск азначае нізкую шчыльнасць захоўвання і менш матэрыялу для захоўвання.Пасля ўстаноўкі становішча захоўвання, а затым значнай карэкціроўкі супрацьціску, вы павінны звярнуць увагу на скід становішча захоўвання, у адваротным выпадку гэта можа лёгка выклікаць успышку або недастатковы прадукт.
Ціск упырску:Розныя віды пластмас маюць розную глейкасць расплаву.Глейкасць аморфных пластмас моцна змяняецца пры змене тэмпературы пластыфікацыі.Ціск упырску задаецца ў залежнасці ад зварачнай глейкасці пластыка і каэфіцыента пластычнага працэсу.Калі ціск упырску ўсталяваны занадта нізкім, прадукт будзе ўпырсквацца недастаткова, што прывядзе да ўвагнутасцей, слядоў зваркі і няўстойлівых памераў.Калі ціск упырску занадта высокі, прадукт будзе мець выбліск, абескаляроўванне і цяжкасці з выкідам формы.
Ціск заціску:Гэта залежыць ад прагназуемай плошчы паражніны формы і ціску ўпырску.Калі ціск заціску будзе недастатковым, то выраб лёгка лопне і павялічыцца ў вазе.Калі сіла заціску занадта вялікая, будзе цяжка адкрыць форму.Як правіла, налада ціску заціску не павінна перавышаць 120пар/см2.
Ціск утрымання:Калі ін'екцыя завершана, на шрубу працягвае аказвацца ціск, які называецца ўтрымлівальным ціскам.У гэты час прадукт у паражніны формы яшчэ не застыў.Падтрыманне ціску можа працягваць запаўняць паражніну формы, каб пераканацца, што прадукт запоўнены.Калі ціск утрымання і налада ціску занадта высокія, гэта прынясе вялікі супраціў апорнай форме і стрыжню, які выцягваецца.Выраб лёгка пабялее і дэфармуецца.Акрамя таго, засаўка прэс-формы будзе лёгка пашырацца і зацягвацца з дапамогай дадатковага пластыка, і засаўка зламаецца ў рамесніку.Калі ціск будзе занадта нізкім, выраб будзе мець ўвагнутасці і няўстойлівыя памеры.
Прынцып наладжвання ціску эжектора і нейтронаў заключаецца ва ўсталяванні ціску на аснове агульнага памеру плошчы паражніны формы, плошчы праекцыі стрыжня ўстаўленага стрыжня і геаметрычнай складанасці фармованага прадукту.памер.Як правіла, гэта патрабуе ўстаноўкі ціску апорнай формы і нейтроннага цыліндру, каб мець магчымасць штурхаць прадукт.
Частка трэцяя: хуткасць машыны для ліцця пад ціскам
Хуткасць шрубы: У дадатак да рэгулявання хуткасці патоку перад пластыкам, на яго ў асноўным уплывае супрацьціск перад пластыкам.Калі хуткасць патоку папярэдняга фармавання наладжана на вялікае значэнне і супрацьціск перад фармаваннем высокі, пры кручэнні шрубы пластык будзе мець вялікую сілу зруху ў ствале, і малекулярная структура пластыка будзе лёгка адрэзана .Прадукт будзе мець чорныя плямы і чорныя палосы, што паўплывае на знешні выгляд і трываласць вырабу., а тэмпературу нагрэву ствала цяжка кантраляваць.Калі хуткасць патоку перад пластыкам усталявана занадта нізка, час захоўвання перад пластыкам будзе падоўжаны, што паўплывае на цыкл фармавання.
Хуткасць ўпырску:Хуткасць упырску павінна быць устаноўлена разумна, інакш гэта паўплывае на якасць прадукту.Калі хуткасць упырску занадта высокая, прадукт будзе мець бурбалкі, абгарэлы, абескаляроўваецца і г. д. Калі хуткасць упырску занадта нізкая, прадукт будзе недастаткова сфарміраваны і будзе мець сляды зваркі.
Падтрымка формы і хуткасць патоку нейтронаў:не павінна быць усталявана занадта высока, інакш рухі выкіду і выцягвання стрыжня будуць занадта хуткімі, што прывядзе да нестабільнага выкіду і выцягвання стрыжня, і прадукт лёгка пабялее.
Частка чацвёртая: Устаноўка часу
Час высыхання:Гэта час сушкі пластыкавай сыравіны.Розныя віды пластмас маюць аптымальныя тэмпературы і час сушкі.Тэмпература сушкі АБС-пластыка складае 80~90 ℃, а час сушкі - 2 гадзіны.АБС-пластык звычайна ўбірае ад 0,2 да 0,4% вады на працягу 24 гадзін, а ўтрыманне вады, якое можа быць літа пад ціскам, складае ад 0,1 да 0,2%.
Час упырску і ўтрымання ціску:Метад кіравання камп'ютэрнай ін'екцыйнай машынай абсталяваны шматступеністым упырскам для паэтапнай рэгулявання ціску, хуткасці і колькасці ўпырску пластыка.Хуткасць пластыка, які ўводзіцца ў паражніну формы, дасягае пастаяннай хуткасці, а знешні выгляд і якасць унутранага матэрыялу фармованых вырабаў паляпшаюцца.
Такім чынам, у працэсе ўпырску звычайна выкарыстоўваецца кантроль пазіцыі замест кантролю часу.Ціск утрымання кантралюецца па часе.Калі час вытрымкі доўгі, шчыльнасць прадукту высокая, вага вялікі, унутранае напружанне вялікае, цяжка выняць з формы, лёгка адбяліць, і цыкл фармавання падаўжаецца.Калі час вытрымкі занадта кароткі, прадукт будзе схільны да ўвагнутасцяў і няўстойлівых памераў.
Час астуджэння:Гэта для таго, каб прадукт меў стабільную форму.Гэта патрабуе дастатковага часу для астуджэння і фарміравання пасля таго, як пластык, уведзены ў паражніну формы, будзе адліты ў прадукт.У адваротным выпадку выраб лёгка дэфармуецца і дэфармуецца пры адкрыцці формы, а выкід лёгка дэфармуецца і становіцца белым.Час астуджэння занадта вялікі, што падаўжае цыкл фармавання і з'яўляецца неэканамічным.
Частка пятая: кантроль пазіцыі
Становішча зруху формы - гэта ўся адлегласць перамяшчэння ад адкрыцця формы да закрыцця і фіксацыі формы, што называецца становішчам зруху формы.Лепшае становішча для перамяшчэння формы - плаўнае выманне прадукту.Калі адлегласць адкрыцця формы занадта вялікая, цыкл фармавання будзе доўгім.
Пакуль кантралюецца становішча апоры формы, становішча выкіду з формы можа быць лёгка выдалена, і прадукт можа быць выдалены.
Месца захоўвання:Па-першае, павінна быць забяспечана колькасць пластыка, які ўводзіцца ў формованный прадукт, а па-другое, неабходна кантраляваць колькасць матэрыялу, які захоўваецца ў бочцы.Калі становішча захоўвання кантралюецца больш чым адным стрэлам, прадукт лёгка ўспыхне, у адваротным выпадку прадукт будзе недастаткова сфарміраваны.
Калі ў ствале занадта шмат матэрыялу, пластык застанецца ў ствале надоўга, і прадукт лёгка выцвіне і паўплывае на трываласць адліванага прадукту.Наадварот, гэта ўплывае на якасць пластыфікацыі пластыка, і ніякі матэрыял не папаўняецца ў форму падчас падтрымання ціску, што прыводзіць да недастатковага фармавання прадукту і ўвагнутасцяў.
Заключэнне
Якасць вырабаў, вырабленых пад ціскам, уключае ў сябе дызайн прадукту, пластыкавыя матэрыялы, канструкцыю прэс-формы і якасць апрацоўкі, выбар машыны для ліцця пад ціскам і наладку працэсу і г. д. Рэгуляванне працэсу ўпырску не можа пачынацца толькі з пэўнага моманту, але павінна пачынацца з прынцыпу працэсу ўпырску .Комплексны і ўсебаковы разгляд пытанняў, карэкціроўкі могуць уносіцца па чарзе з некалькіх аспектаў або адразу некалькі пытанняў.Аднак метад і прынцып карэкціроўкі залежаць ад якасці і ўмоў працэсу прадукцыі, вырабленай у той час.
Час публікацыі: 15 лістапада 2023 г