В процеса на формоване на превръщане на пластмасови частици в пластмасови продукти, пластмасите често се подлагат на висока температура и високо налягане и формоване на поток при високи скорости на срязване.Различните условия и процеси на формоване ще имат различен ефект върху качеството на продукта.Инжекционното формоване има пластмаса Състои се от четири аспекта: суровини, машина за леене под налягане, матрица и процес на леене под налягане.
Качеството на продуктите включва качество на вътрешните материали и качество на външния вид.Вътрешното качество на материала е главно механична якост, а размерът на вътрешното напрежение пряко влияе върху механичната якост на продукта.Основните причини за генериране на вътрешно напрежение се определят от кристалността на продукта и ориентацията на молекулите при пластмасово формоване.на.Качеството на външния вид на продукта е качеството на повърхността на продукта, но изкривяването и деформацията на продукта, причинени от голямо вътрешно напрежение, също ще повлияят на качеството на външния вид.Качеството на външния вид на продуктите включва: недостатъчни продукти, вдлъбнатини на продукта, следи от заварки, светкавица, мехурчета, сребристи проводници, черни петна, деформация, пукнатини, разслояване, лющене и обезцветяване и т.н., всички свързани с температура на формоване, налягане, поток, време и позиция.свързани.
Съдържание
Първа част: Температура на формоване
Част втора: Налягане на процеса на формоване
Част трета: Скорост на машината за леене под налягане
Част четвърта: Настройка на времето
Част пета: Контрол на позицията
Първа част: Температура на формоване
Температура на цевта:Това е температурата на топене на пластмасата.Ако температурата на цевта е зададена твърде висока, вискозитетът на пластмасата след топенето е нисък.При същото налягане на впръскване и скорост на потока, скоростта на впръскване е бърза и формованите продукти са склонни към светкавици, сребро, обезцветяване и крехкост.
Температурата на цевта е твърде ниска, пластмасата е слабо пластифицирана, вискозитетът е висок, скоростта на впръскване е бавна при същото налягане на впръскване и скорост на потока, формованите продукти са лесно недостатъчни, следите от заваряване са очевидни, размерите са нестабилна и в продуктите има студени блокове.
Температура на дюзата:Ако температурата на дюзата е зададена висока, дюзата лесно ще се лигави, причинявайки студени нишки в продукта.Ниската температура на дюзата причинява запушване на системата за изливане на формата.Налягането на инжектиране трябва да се увеличи, за да се инжектира пластмаса, но веднага ще има студен материал в формования продукт.
Температура на матрицата:Ако температурата на формата е висока, налягането на впръскване и скоростта на потока могат да бъдат зададени по-ниски.Въпреки това, при същото налягане и скорост на потока, продуктът лесно ще пламне, ще се изкриви и деформира и ще бъде трудно да се извади продуктът от матрицата.Температурата на матрицата е ниска и при същото налягане на впръскване и скорост на потока продуктът е недостатъчно оформен, с мехурчета и следи от заваряване и др.
Температура на сушене на пластмаса:Различните пластмаси имат различни температури на сушене.ABS пластмасите обикновено задават температура на сушене от 80 до 90°C, в противен случай ще бъде трудно да изсъхне и да се изпари влагата и остатъчните разтворители и продуктите лесно ще имат сребърни жици и мехурчета и здравината на продуктите също ще намалее.
Част втора: Налягане на процеса на формоване
Обратно налягане преди формоване:високото противоналягане и високата плътност на съхранение означава, че повече материал може да се съхранява в рамките на същия обем на съхранение.Ниското обратно налягане означава ниска плътност на съхранение и по-малко материал за съхранение.След като зададете позицията за съхранение и след това направите голяма корекция на обратното налягане, трябва да обърнете внимание на нулирането на позицията за съхранение, в противен случай това лесно ще причини светкавица или недостатъчен продукт.
Налягане на впръскване:Различните видове пластмаси имат различен вискозитет на стопилка.Вискозитетът на аморфните пластмаси се променя значително с промените в температурата на пластифициране.Налягането на впръскване се настройва според вискозитета на заваряване на пластмасата и съотношението на пластмасовия процес.Ако налягането на впръскване е зададено твърде ниско, продуктът ще бъде впръскан недостатъчно, което ще доведе до вдлъбнатини, следи от заварки и нестабилни размери.Ако налягането на впръскване е твърде високо, продуктът ще има светкавица, обезцветяване и затруднено изхвърляне на матрицата.
Налягане на затягане:Зависи от проектираната площ на кухината на формата и налягането на впръскване.Ако натискът на затягане е недостатъчен, продуктът лесно ще мига и ще увеличи теглото си.Ако силата на затягане е твърде голяма, ще бъде трудно да отворите формата.Обикновено настройката на налягането на затягане не трябва да надвишава 120 par/cm2.
Задържащо налягане:Когато инжектирането приключи, винтът продължава да получава налягане, наречено задържане.По това време продуктът в кухината на формата все още не е замръзнал.Поддържането на налягане може да продължи да запълва кухината на формата, за да се гарантира, че продуктът е пълен.Ако налягането на задържане и настройката на налягането са твърде високи, това ще доведе до голяма устойчивост на опорната форма и издърпващото се ядро.Продуктът лесно ще побелее и ще се изкриви.В допълнение, портата на плъзгача на формата ще бъде лесно разширена и затегната от допълнителната пластмаса и портата ще се счупи в плъзгача.Ако налягането е твърде ниско, продуктът ще има вдлъбнатини и нестабилни размери.
Принципът на настройка на ежектора и налягането на неутроните е да се настрои налягането въз основа на общия размер на площта на кухината на матрицата, зоната на проекция на сърцевината на вмъкнатата сърцевина и геометричната сложност на формования продукт.размер.Обикновено това изисква настройка на налягането на поддържащата форма и неутронния цилиндър, за да може да се изтласка продукта.
Част трета: Скорост на машината за леене под налягане
Скорост на шнека: В допълнение към регулирането на скоростта на потока преди пластмасата, той се влияе главно от обратното налягане преди пластмасата.Ако скоростта на потока преди формоване е настроена на голяма стойност и обратното налягане преди формоване е високо, докато винтът се върти, пластмасата ще има голяма сила на срязване в цевта и пластмасовата молекулярна структура ще бъде лесно отрязана .Продуктът ще има черни петна и черни ивици, което ще повлияе на външния вид и здравината на продукта., а температурата на нагряване на цевта е трудна за контролиране.Ако скоростта на потока на предпластмасата е зададена твърде ниска, времето за съхранение на предпластмасата ще се удължи, което ще повлияе на цикъла на формоване.
Скорост на впръскване:Скоростта на впръскване трябва да бъде зададена разумно, в противен случай това ще повлияе на качеството на продукта.Ако скоростта на впръскване е твърде висока, продуктът ще има мехурчета, изгорял, обезцветен и т.н. Ако скоростта на впръскване е твърде ниска, продуктът ще бъде недостатъчно оформен и ще има следи от заварки.
Поддържайте мухъл и неутронен поток:не трябва да се задава твърде високо, в противен случай движенията на изхвърляне и издърпване на сърцевината ще бъдат твърде бързи, което ще доведе до нестабилно изхвърляне и издърпване на сърцевината и продуктът лесно ще побелее.
Част четвърта: Настройка на времето
Време за съхнене:Това е времето за сушене на пластмасовите суровини.Различните видове пластмаси имат оптимални температури и време за сушене.Температурата на сушене на ABS пластмасата е 80 ~ 90 ℃, а времето за сушене е 2 часа.ABS пластмасата обикновено абсорбира 0,2 до 0,4% вода в рамките на 24 часа, а водното съдържание, което може да бъде шприцовано, е 0,1 до 0,2%.
Време за инжектиране и задържане на налягането:Методът за управление на компютърната инжекционна машина е оборудван с многостепенно инжектиране за регулиране на налягането, скоростта и количеството пластмаса за инжектиране на етапи.Скоростта на пластмасата, инжектирана в кухината на матрицата, достига постоянна скорост и външният вид и вътрешното качество на материала на формованите продукти се подобряват.
Следователно процесът на инжектиране обикновено използва контрол на позицията вместо контрол на времето.Задържащото налягане се контролира от времето.Ако времето на задържане е дълго, плътността на продукта е висока, теглото е тежко, вътрешното напрежение е голямо, деформирането е трудно, лесно се избелва и цикълът на формоване се удължава.Ако времето на задържане е твърде кратко, продуктът ще бъде предразположен към вдлъбнатини и нестабилни размери.
Време за охлаждане:Това е да се гарантира, че продуктът е стабилен във форма.Изисква достатъчно време за охлаждане и оформяне, след като пластмасата, инжектирана в кухината на формата, се формова в продукта.В противен случай продуктът лесно се изкривява и деформира при отваряне на формата, а изхвърлянето лесно се деформира и става бяло.Времето за охлаждане е твърде дълго, което удължава цикъла на формоване и е неикономично.
Част пета: Контрол на позицията
Позицията на преместване на формата е цялото разстояние на движение от отваряне на формата до затваряне и заключване, което се нарича позиция на преместване на формата.Най-добрата позиция за преместване на формата е да можете да извадите продукта плавно.Ако разстоянието на отваряне на формата е твърде голямо, цикълът на формоване ще бъде дълъг.
Докато позицията на опората на матрицата се контролира, позицията на изхвърляне от матрицата може лесно да бъде отстранена и продуктът може да бъде отстранен.
Място за съхранение:Първо, трябва да се осигури количеството пластмаса, инжектирано във формования продукт, и второ, количеството материал, съхраняван в цевта, трябва да се контролира.Ако позицията за съхранение се контролира с повече от един изстрел, продуктът лесно ще мига, в противен случай продуктът няма да бъде достатъчно оформен.
Ако има твърде много материал в цевта, пластмасата ще остане в цевта за дълго време и продуктът лесно ще избледнее и ще повлияе на здравината на формования продукт.Напротив, това се отразява на качеството на пластификацията на пластмасата и по време на поддържане на налягането във формата не се допълва материал, което води до недостатъчно формоване на продукта и вдлъбнатини.
Заключение
Качеството на шприцованите продукти включва дизайн на продукта, пластмасови материали, дизайн на формата и качество на обработка, избор на машина за шприцване и настройка на процеса и т.н. Корекцията на процеса на шприцване не може да започне само от определена точка, но трябва да започне от принципа на процеса на шприцване .Цялостно и изчерпателно разглеждане на проблемите, корекциите могат да бъдат направени един по един от множество аспекти или няколко проблема могат да бъдат коригирани наведнъж.Въпреки това, методът и принципът на регулиране зависят от качеството и условията на процеса на продуктите, произведени по това време.
Време на публикуване: 15 ноември 2023 г