No processo de moldagem de conversão de partículas plásticas em produtos plásticos, os plásticos são frequentemente submetidos a altas temperaturas e altas pressões, e a moldagem por fluxo a altas taxas de cisalhamento.Diferentes condições e processos de moldagem terão efeitos diferentes na qualidade do produto.A moldagem por injeção tem plástico. Consiste em quatro aspectos: matéria-prima, máquina de moldagem por injeção, molde e processo de moldagem por injeção.
A qualidade dos produtos inclui a qualidade do material interno e a qualidade da aparência.A qualidade interna do material é principalmente a resistência mecânica, e o tamanho da tensão interna afeta diretamente a resistência mecânica do produto.As principais razões para a geração de tensões internas são determinadas pela cristalinidade do produto e pela orientação das moléculas na moldagem do plástico.de.A qualidade da aparência do produto é a qualidade da superfície do produto, mas o empenamento e a deformação do produto causados por grandes tensões internas também afetarão a qualidade da aparência.A qualidade da aparência dos produtos inclui: produtos insuficientes, amassados, marcas de solda, rebarbas, bolhas, fios de prata, manchas pretas, deformação, rachaduras, delaminação, descascamento e descoloração, etc., todos relacionados à temperatura de moldagem, pressão, fluxo, tempo e posição.relacionado.
Contente
Parte Um: Temperatura de moldagem
Parte Dois: Pressão do processo de moldagem
Parte três: Velocidade da máquina de moldagem por injeção
Parte Quatro: Configuração de tempo
Parte Cinco: Controle de Posição
Parte Um: Temperatura de moldagem
Temperatura do barril:É a temperatura de fusão do plástico.Se a temperatura do barril estiver muito alta, a viscosidade do plástico após a fusão será baixa.Sob a mesma pressão de injeção e vazão, a velocidade de injeção é rápida e os produtos moldados são propensos a brilhar, pratear, descolorir e fragilizar.
A temperatura do barril é muito baixa, o plástico é mal plastificado, a viscosidade é alta, a velocidade de injeção é lenta sob a mesma pressão de injeção e vazão, os produtos moldados são facilmente insuficientes, as marcas de solda são óbvias, as dimensões são instável e há blocos frios nos produtos.
Temperatura do bico:Se a temperatura do bico estiver alta, o bico babará facilmente, causando filamentos frios no produto.A baixa temperatura do bico causa entupimento do sistema de vazamento do molde.A pressão de injeção deve ser aumentada para injetar plástico, mas imediatamente haverá material frio no produto moldado.
Temperatura do molde:Se a temperatura do molde for alta, a pressão de injeção e a vazão podem ser reduzidas.No entanto, na mesma pressão e vazão, o produto irá facilmente quebrar, deformar e deformar, e será difícil ejetar o produto do molde.A temperatura do molde é baixa e, sob a mesma pressão de injeção e vazão, o produto é insuficientemente formado, com bolhas e marcas de solda, etc.
Temperatura de secagem do plástico:Vários plásticos têm diferentes temperaturas de secagem.Os plásticos ABS geralmente definem uma temperatura de secagem de 80 a 90 ° C, caso contrário, será difícil secar e evaporar a umidade e os solventes residuais, e os produtos terão facilmente fios de prata e bolhas, e a resistência dos produtos também diminuirá.
Parte Dois: Pressão do processo de moldagem
Contrapressão de pré-moldagem:alta contrapressão e alta densidade de armazenamento significam que mais material pode ser armazenado no mesmo volume de armazenamento.Baixa contrapressão significa baixa densidade de armazenamento e menos material de armazenamento.Depois de definir a posição de armazenamento e, em seguida, fazer um grande ajuste na contrapressão, você deve prestar atenção ao redefinir a posição de armazenamento, caso contrário, poderá facilmente causar flash ou produto insuficiente.
Pressão de injeção:Diferentes tipos de plásticos têm diferentes viscosidades de fusão.A viscosidade dos plásticos amorfos muda muito com as mudanças na temperatura de plastificação.A pressão de injeção é ajustada de acordo com a viscosidade de soldagem do plástico e a relação do processo plástico.Se a pressão de injeção for ajustada muito baixa, o produto será injetado de forma insuficiente, resultando em amassados, marcas de solda e dimensões instáveis.Se a pressão de injeção for muito alta, o produto apresentará rebarbas, descoloração e dificuldade de ejeção do molde.
Pressão de fixação:Depende da área projetada da cavidade do molde e da pressão de injeção.Se a pressão de fixação for insuficiente, o produto irá facilmente piscar e aumentar de peso.Se a força de fixação for muito grande, será difícil abrir o molde.Geralmente, o ajuste da pressão de fixação não deve exceder 120par/cm2.
Pressão de retenção:Quando a injeção é concluída, o parafuso continua recebendo uma pressão chamada pressão de retenção.Neste momento, o produto na cavidade do molde ainda não congelou.Manter a pressão pode continuar a preencher a cavidade do molde para garantir que o produto esteja cheio.Se a pressão de retenção e o ajuste de pressão forem muito altos, isso trará grande resistência ao molde de suporte e ao núcleo extraível.O produto ficará facilmente branco e deformado.Além disso, a porta do molde será facilmente expandida e apertada pelo plástico suplementar, e a porta será quebrada no corredor.Se a pressão for muito baixa, o produto apresentará amolgadelas e dimensões instáveis.
O princípio de configuração do ejetor e da pressão de nêutrons é definir a pressão com base no tamanho geral da área da cavidade do molde, na área de projeção do núcleo inserido e na complexidade geométrica do produto moldado.tamanho.Geralmente, isso requer o ajuste da pressão do molde de suporte e do cilindro de nêutrons para poder empurrar o produto.
Parte três: Velocidade da máquina de moldagem por injeção
Velocidade do parafuso: Além de ajustar a vazão do pré-plástico, ela é afetada principalmente pela contrapressão do pré-plástico.Se a taxa de fluxo de pré-moldagem for ajustada para um valor grande e a contrapressão de pré-moldagem for alta, conforme o parafuso gira, o plástico terá uma grande força de cisalhamento no cilindro e a estrutura molecular do plástico será facilmente cortada. .O produto terá manchas pretas e listras pretas, o que afetará a qualidade da aparência e a resistência do produto., e a temperatura de aquecimento do barril é difícil de controlar.Se a taxa de fluxo do pré-plástico for muito baixa, o tempo de armazenamento do pré-plástico será estendido, o que afetará o ciclo de moldagem.
Velocidade de injeção:A velocidade de injeção deve ser ajustada razoavelmente, caso contrário afetará a qualidade do produto.Se a velocidade de injeção for muito rápida, o produto apresentará bolhas, queimado, descolorido, etc. Se a velocidade de injeção for muito lenta, o produto ficará insuficientemente formado e apresentará marcas de solda.
Molde de suporte e taxa de fluxo de nêutrons:não deve ser definido muito alto, caso contrário, os movimentos de ejeção e extração do núcleo serão muito rápidos, resultando em ejeção instável e extração do núcleo, e o produto ficará facilmente branco.
Parte Quatro: Configuração de tempo
Tempo de secagem:É o tempo de secagem das matérias-primas plásticas.Vários tipos de plásticos têm temperaturas e tempos de secagem ideais.A temperatura de secagem do plástico ABS é de 80 ~ 90 ℃ e o tempo de secagem é de 2 horas.O plástico ABS geralmente absorve 0,2 a 0,4% de água em 24 horas, e o teor de água que pode ser moldado por injeção é de 0,1 a 0,2%.
Tempo de injeção e retenção de pressão:O método de controle da máquina injetora computadorizada é equipado com injeção em vários estágios para ajustar a pressão, velocidade e quantidade de plástico de injeção em estágios.A velocidade do plástico injetado na cavidade do molde atinge uma velocidade constante, e a aparência e a qualidade do material interno dos produtos moldados são melhoradas.
Portanto, o processo de injeção geralmente utiliza controle de posição em vez de controle de tempo.A pressão de retenção é controlada pelo tempo.Se o tempo de retenção for longo, a densidade do produto é alta, o peso é pesado, a tensão interna é grande, a desmoldagem é difícil, fácil de branquear e o ciclo de moldagem é prolongado.Se o tempo de espera for muito curto, o produto estará sujeito a amassados e dimensões instáveis.
Tempo de resfriamento:É para garantir que o produto tenha uma forma estável.Requer tempo suficiente de resfriamento e modelagem após o plástico injetado na cavidade do molde ser moldado no produto.Caso contrário, o produto é fácil de deformar e deformar quando o molde é aberto, e a ejeção é fácil de deformar e ficar branca.O tempo de resfriamento é muito longo, o que prolonga o ciclo de moldagem e não é econômico.
Parte Cinco: Controle de Posição
A posição de mudança do molde é toda a distância móvel desde a abertura do molde até o fechamento e travamento do molde, que é chamada de posição de mudança do molde.A melhor posição para movimentar o molde é conseguir retirar o produto suavemente.Se a distância de abertura do molde for muito grande, o ciclo de moldagem será longo.
Contanto que a posição do suporte do molde seja controlada, a posição de ejeção do molde pode ser facilmente removida e o produto pode ser removido.
Local de armazenamento:Em primeiro lugar, deve-se garantir a quantidade de plástico injetado no produto moldado e, em segundo lugar, controlar a quantidade de material armazenado no barril.Se a posição de armazenamento for controlada por mais de um disparo, o produto irá piscar facilmente, caso contrário, o produto será insuficientemente formado.
Se houver muito material no cano, o plástico permanecerá no cano por muito tempo e o produto desbotará facilmente e afetará a resistência do produto moldado.Pelo contrário, afeta a qualidade da plastificação do plástico, e nenhum material é reabastecido no molde durante a manutenção da pressão, resultando em moldagem insuficiente do produto e amassados.
Conclusão
A qualidade dos produtos moldados por injeção envolve design de produto, materiais plásticos, design de molde e qualidade de processamento, seleção de máquina de moldagem por injeção e ajuste de processo, etc. O ajuste do processo de injeção não pode apenas começar a partir de um determinado ponto, mas deve começar a partir do princípio do processo de injeção .Consideração abrangente e abrangente dos problemas, os ajustes podem ser feitos um por um a partir de vários aspectos ou vários problemas podem ser ajustados de uma só vez.No entanto, o método e o princípio de ajuste dependem da qualidade e das condições de processo dos produtos produzidos naquele momento.
Horário da postagem: 15 de novembro de 2023