Во процесот на обликување на конвертирање на пластичните честички во пластични производи, пластиката често е подложена на висока температура и висок притисок, и обликување со проток со високи стапки на смолкнување.Различните услови и процеси на обликување ќе имаат различни ефекти врз квалитетот на производот.Вбризгување калапи има пластика Се состои од четири аспекти: суровини, шприц машина, мувла и шприц процес.
Квалитетот на производите вклучува внатрешен квалитет на материјалот и квалитет на изгледот.Внатрешниот квалитет на материјалот е главно механичка сила, а големината на внатрешниот стрес директно влијае на механичката сила на производот.Главните причини за генерирање на внатрешен стрес се одредени од кристалноста на производот и ориентацијата на молекулите во пластичното обликување.на.Квалитетот на изгледот на производот е квалитетот на површината на производот, но искривувањето и деформацијата на производот предизвикано од голем внатрешен стрес исто така ќе влијае на квалитетот на изгледот.Квалитетот на изгледот на производите вклучува: недоволни производи, вдлабнатини на производи, траги од заварување, блиц, меурчиња, сребрени жици, црни дамки, деформации, пукнатини, раслојување, лупење и обезбојување итн., сето тоа поврзано со температура на обликување, притисок, проток, време и позиција.поврзани.
содржина
Прв дел: Температура на обликување
Втор дел: Притисок во процесот на обликување
Трет дел: Брзина на машината за вбризгување
Четврти дел: Поставување време
Петти дел: Контрола на позицијата
Прв дел: Температура на обликување
Температура на буре:Тоа е температурата на топење на пластиката.Ако температурата на бурето е поставена премногу висока, вискозноста на пластиката по топењето е мала.Под ист притисок на вбризгување и брзина на проток, брзината на вбризгување е брза, а обликуваните производи се склони кон трепкање, сребро, промена на бојата и кршливост.
Температурата на бурето е премногу ниска, пластиката е слабо пластифицирана, вискозноста е висока, брзината на вбризгување е бавна под истиот притисок на вбризгување и брзина на проток, обликуваните производи се лесно недоволни, ознаките за заварување се очигледни, димензиите се нестабилна и има ладни блокови во производите.
Температура на млазницата:Ако температурата на млазницата е поставена висока, млазницата лесно ќе се излига, предизвикувајќи ладни филаменти во производот.Ниската температура на млазницата предизвикува затнување на системот за истурање мувла.Притисокот на инјектирање мора да се зголеми за да се инјектира пластика, но веднаш ќе има ладен материјал во обликуваниот производ.
Температура на мувла:Ако температурата на мувлата е висока, притисокот на вбризгување и брзината на проток може да се постават пониски.Меѓутоа, при ист притисок и брзина на проток, производот лесно ќе трепка, ќе се искривува и деформира и ќе биде тешко да се исфрли производот од калапот.Температурата на мувлата е ниска, а при ист притисок на инјектирање и брзина на проток, производот е недоволно формиран, со меурчиња и траги од заварување итн.
Температура на сушење на пластиката:Различни пластики имаат различни температури на сушење.ABS пластиката генерално поставува температура на сушење од 80 до 90°C, во спротивно ќе биде тешко да се исуши и испарува влагата и преостанатите растворувачи, а производите лесно ќе имаат сребрени жици и меурчиња, а јачината на производите исто така ќе се намали.
Втор дел: Притисок во процесот на обликување
Заден притисок пред обликување:високиот повратен притисок и високата густина на складирање значи дека повеќе материјал може да се складира во истиот волумен на складирање.Нискиот позадински притисок значи мала густина на складирање и помалку материјал за складирање.Откако ќе ја поставите положбата за складирање, а потоа ќе извршите големо прилагодување на задниот притисок, мора да обрнете внимание на ресетирање на положбата за складирање, инаку лесно ќе предизвика блиц или недоволен производ.
Притисок на инјектирање:Различни видови пластика имаат различен вискозитет на топење.Вискозноста на аморфната пластика во голема мера се менува со промените во температурата на пластифицирање.Притисокот на вбризгување е поставен според вискозноста на заварувањето на пластиката и односот на пластичниот процес.Ако притисокот за вбризгување е наместен премногу низок, производот ќе биде недоволно вбризгуван, што ќе резултира со вдлабнатини, траги од заварување и нестабилни димензии.Ако притисокот на вбризгување е превисок, производот ќе има трепкање, промена на бојата и тешкотии при исфрлање на мувла.
Притисок на стегање:Тоа зависи од проектираната површина на шуплината на мувлата и притисокот на инјектирање.Ако притисокот на стегање е недоволен, производот лесно ќе трепка и ќе се зголеми во тежина.Ако силата на стегање е преголема, ќе биде тешко да се отвори калапот.Општо земено, подесувањето на притисокот за стегање не треба да надминува 120 par/cm2.
Притисок на задржување:Кога ќе заврши инјектирањето, на завртката продолжува да се дава притисок наречен притисок на задржување.Во тоа време, производот во шуплината на мувлата сè уште не е замрзнат.Одржувањето на притисокот може да продолжи да ја пополнува шуплината на мувлата за да се осигура дека производот е полн.Ако притисокот на држење и поставувањето на притисокот се превисоки, тоа ќе донесе голема отпорност на калапот за поддршка и јадрото за извлекување.Производот лесно ќе побели и ќе се искриви.Дополнително, портата за тркач на мувла лесно ќе се прошири и затегне со дополнителната пластика, а портата ќе биде скршена во тркачот.Ако притисокот е премногу низок, производот ќе има вдлабнатини и нестабилни димензии.
Принципот на поставување на ејекторот и притисокот на неутроните е да се постави притисокот врз основа на вкупната големина на областа на шуплината на мувлата, површината на проекцијата на јадрото на вметнатата јадро и геометриската сложеност на обликуваниот производ.големина.Општо земено, ова бара поставување на притисокот на потпорниот калап и неутронскиот цилиндар за да може да го турка производот.
Трет дел: Брзина на машината за вбризгување
Брзина на завртката: Покрај прилагодувањето на брзината на проток на предпластика, тоа е главно под влијание на предпластичниот заден притисок.Ако брзината на протокот пред обликувањето е прилагодена на голема вредност и задниот притисок пред калапи е висок, додека завртката се ротира, пластиката ќе има голема сила на смолкнување во цевката, а пластичната молекуларна структура лесно ќе се отсече .Производот ќе има црни дамки и црни ленти, што ќе влијае на квалитетот на изгледот и јачината на производот., а температурата на загревање на бурето е тешко да се контролира.Ако стапката на проток на предпластика е поставена премногу ниска, времето на складирање пред пластика ќе се продолжи, што ќе влијае на циклусот на обликување.
Брзина на инјектирање:Брзината на вбризгување мора да биде разумно поставена, во спротивно тоа ќе влијае на квалитетот на производот.Ако брзината на вбризгување е преголема, производот ќе има меурчиња, изгорени, обезбојувани итн.
Поддржете ја стапката на проток на мувла и неутрони:не треба да се поставува премногу високо, инаку движењата за исфрлање и влечење на јадрото ќе бидат премногу брзи, што ќе резултира со нестабилно исфрлање и влечење на јадрото, а производот лесно ќе побелее.
Четврти дел: Поставување време
Време на сушење:Тоа е време на сушење за пластичните суровини.Различни видови пластика имаат оптимални температури и времиња на сушење.Температурата на сушење на ABS пластиката е 80~90℃, а времето на сушење е 2 часа.ABS пластиката генерално апсорбира 0,2 до 0,4% вода во рок од 24 часа, а содржината на вода што може да се обликува со инјектирање е 0,1 до 0,2%.
Време на задржување на инјектирање и притисок:Контролниот метод на компјутерската машина за вбризгување е опремен со повеќестепено вбризгување за етапно прилагодување на притисокот, брзината и количината на пластика за вбризгување.Брзината на инјектираната пластика во шуплината на калапот достигнува константна брзина, а изгледот и внатрешниот квалитет на материјалот на обликуваните производи се подобруваат.
Затоа, процесот на инјектирање обично користи контрола на положбата наместо контрола на времето.Притисокот на задржување е контролиран од времето.Ако времето на држење е долго, густината на производот е висока, тежината е тешка, внатрешниот стрес е голем, декалапирањето е тешко, лесно се избелува, а циклусот на обликување е продолжен.Ако времето на држење е прекратко, производот ќе биде подложен на вдлабнатини и нестабилни димензии.
Време на ладење:Тоа е да се осигура дека производот е стабилен во форма.Потребно е доволно време за ладење и обликување откако пластиката вбризгувана во шуплината на мувлата ќе се обликува во производот.Инаку, производот лесно се искривува и деформира кога ќе се отвори калапот, а исфрлањето лесно се деформира и станува бело.Времето на ладење е премногу долго, што го продолжува циклусот на обликување и е неекономично.
Петти дел: Контрола на позицијата
Положбата за поместување на мувлата е целото подвижно растојание од отворањето на мувлата до затворањето и заклучувањето на мувлата, што се нарекува позиција на менување на мувлата.Најдобрата позиција за движење на калапот е да можете непречено да го извадите производот.Ако растојанието за отворање на мувлата е преголемо, циклусот на обликување ќе биде долг.
Сè додека положбата на потпирачот за мувла е контролирана, позицијата на исфрлање од калапот може лесно да се отстрани и производот може да се отстрани.
Локација на складирање:Прво, мора да се обезбеди количината на пластика што се вбризгува во обликуваниот производ, и второ, да се контролира количината на материјал складиран во бурето.Ако позицијата за складирање е контролирана со повеќе од една снимка, производот лесно ќе трепка, инаку производот ќе биде недоволно формиран.
Ако има премногу материјал во бурето, пластиката ќе остане во бурето долго време, а производот лесно ќе избледи и ќе влијае на јачината на обликуваниот производ.Напротив, тоа влијае на квалитетот на пластификацијата на пластиката, а при одржување на притисок не се надополнува материјал во калапот, што резултира со недоволно обликување на производот и вдлабнатини.
Заклучок
Квалитетот на производите со шприц вклучува дизајн на производи, пластични материјали, дизајн на мувла и квалитет на обработка, избор на машина за обликување и прилагодување на процесот, итн. .Сеопфатно и сеопфатно разгледување на прашањата, прилагодувањата може да се направат едно по едно од повеќе аспекти или повеќе прашања може да се прилагодат одеднаш.Сепак, начинот и принципот на прилагодување зависат од квалитетот и условите на процесот на производите произведени во тоа време.
Време на објавување: 15-11-2023 година