پيداوار جي معيار تي انجکشن مولڊنگ جي عمل جو اثر

پلاسٽڪ جي ذرڙن کي پلاسٽڪ جي شين ۾ تبديل ڪرڻ جي مولڊنگ جي عمل ۾، پلاسٽڪ اڪثر ڪري اعليٰ درجه حرارت ۽ اعليٰ دٻاءُ جو شڪار ٿين ٿا، ۽ فلو مولڊنگ کي اعليٰ قينچ جي شرح تي.مختلف مولڊنگ حالتن ۽ عملن جا پيداوار جي معيار تي مختلف اثر پوندا.انجيڪشن مولڊنگ ۾ پلاسٽڪ آهي ان ۾ چار پهلو شامل آهن: خام مال، انجيڪشن مولڊنگ مشين، مولڊ ۽ انجيڪشن مولڊنگ جو عمل.

مصنوعات جي معيار ۾ اندروني مواد جي معيار ۽ ظاهري معيار شامل آهن.اندروني مواد جي معيار خاص طور تي مشيني طاقت آهي، ۽ اندروني دٻاء جي ماپ سڌو سنئون پيداوار جي مشيني طاقت کي متاثر ڪري ٿو.اندروني دٻاءُ پيدا ڪرڻ جا بنيادي سبب پيداوار جي ڪرسٽلنيٽي ۽ پلاسٽڪ مولڊنگ ۾ ماليڪيولز جي واقفيت طرفان طئي ڪيا ويا آهن.جو.پيداوار جي ظاهري معيار پيداوار جي سطح جي معيار آهي، پر وڏي اندروني دٻاء جي ڪري پيداوار جي وارپنگ ۽ خرابي پڻ ظاهري معيار کي متاثر ڪندي.مصنوعات جي ظاهري معيار ۾ شامل آهن: اڻپورا پراڊڪٽس، پراڊڪٽ ڊينٽ، ويلڊ جا نشان، فليش، بلبل، چاندي جي تار، ڪارو داغ، خرابي، ڪرڪس، ڊيليمنيشن، پيلنگ ۽ بي رنگ ٿيڻ، وغيره. ۽ پوزيشن.لاڳاپيل.

مواد

حصو 1: ٺهيل گرمي پد

حصو ٻه: ٺهيل عمل جو دٻاء

حصو ٽي: انجڻ مولڊنگ مشين جي رفتار

حصو چار: وقت جي ترتيب

حصو پنج: پوزيشن ڪنٽرول

حصو 1: ٺهيل گرمي پد
بيرل گرمي پد:اهو پلاسٽڪ جي پگھلڻ جي درجه حرارت آهي.جيڪڏهن بيرل جو گرمي پد تمام گهڻو مقرر ڪيو ويو آهي، پگھلڻ کان پوء پلاسٽڪ جي ويسڪوسيٽي گهٽ آهي.ساڳئي انجيڪشن جي دٻاء ۽ وهڪري جي شرح جي تحت، انجڻ جي رفتار تيز آهي، ۽ ٺهيل شيون چمڪندڙ، چاندي، بيزاري ۽ بيزاري جو شڪار آهن.

بيرل جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، پلاسٽڪ ناقص پلاسٽڪ ٿيل آهي، viscosity اعلي آهي، انجڻ جي رفتار ساڳئي انجڻ جي دٻاء ۽ وهڪري جي شرح جي تحت سست آهي، ٺهيل مصنوعات آساني سان ڪافي نه آهن، ويلڊ جا نشان واضح آهن، طول و عرض آهن. غير مستحڪم ۽ مصنوعات ۾ ٿڌو بلاڪ آهن.

/پلاسٽڪ-انجيڪشن-مولڊنگ/

Nozzle گرمي پد:جيڪڏهن نوزل ​​جو گرمي پد وڌيڪ مقرر ڪيو وڃي ته، نوزل ​​آساني سان ٻڏي ويندي، جنهن جي ڪري پيداوار ۾ ٿڌو تنت پيدا ٿيندو.گهٽ nozzle گرمي پد mold pouring سسٽم جي بند ٿيڻ سبب.پلاسٽڪ کي انجڻ ڪرڻ لاءِ انجيڪشن جو دٻاءُ وڌڻ گهرجي، پر ٺهيل پراڊڪٽ ۾ فوري طور ٿڌو مواد هوندو.

ٺهيل گرمي پد:جيڪڏهن ٺهيل گرمي پد اعلي آهي، انجڻ جي دٻاء ۽ وهڪري جي شرح گهٽ مقرر ڪري سگهجي ٿو.بهرحال، ساڳئي دٻاء ۽ وهڪري جي شرح تي، پيداوار آساني سان چمڪي ويندي، وارپ ۽ خراب ٿي ويندي، ۽ اهو پروڊڪٽ کي ٺهيل مان ڪڍڻ ڏکيو ٿيندو.ٺهيل گرمي پد گهٽ آهي، ۽ ساڳئي انجڻ جي دٻاء ۽ وهڪري جي شرح جي تحت، پراڊڪٽ غير مناسب طور تي ٺهيل آهي، بلبل ۽ ويلڊ نشانن وغيره سان.

پلاسٽڪ سڪل گرمي پد:مختلف پلاسٽڪ جا مختلف سڪل گرمي پد آهن.ABS پلاسٽڪ عام طور تي خشڪ ڪرڻ جو گرمي پد 80 کان 90 ° C مقرر ڪري ٿو، ٻي صورت ۾ نمي ۽ رهجي ويل محلولن کي سڪي ۽ بخاري ڪرڻ ڏکيو ٿيندو، ۽ مصنوعات کي آساني سان چانديء جي تار ۽ بلبل هوندا، ۽ مصنوعات جي طاقت پڻ گهٽجي ويندي.

حصو ٻه: ٺهيل عمل جو دٻاء

پري مولڊنگ پوئتي دٻاء:تيز پوئتي دٻاء ۽ اعلي اسٽوريج کثافت جو مطلب آهي وڌيڪ مواد ساڳئي اسٽوريج جي مقدار ۾ ذخيرو ٿي سگهي ٿو.گھٽ پوئتي دٻاء جو مطلب آھي گھٽ اسٽوريج کثافت ۽ گھٽ اسٽوريج مواد.اسٽوريج پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ کان پوء، ۽ پوء پوئتي دٻاء ۾ وڏي ترتيب ڏيڻ، توهان کي اسٽوريج پوزيشن کي ري سيٽ ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو آساني سان فليش يا ناگزير پيداوار جو سبب بڻائيندو.

انجکشن مولڊنگ ورڪشاپ

انجڻ جو دٻاء:پلاسٽڪ جي مختلف قسمن ۾ مختلف پگھل viscosities آهن.پلاسٽڪائيزنگ گرمي پد ۾ تبديلين سان بيڪار پلاسٽڪ جي viscosity تمام گهڻو تبديل ٿي.انجڻ جو دٻاء پلاسٽڪ جي ويلڊنگ viscosity ۽ پلاسٽڪ جي عمل جي تناسب مطابق مقرر ڪيو ويو آهي.جيڪڏهن انجڻ جو دٻاء تمام گهٽ مقرر ڪيو ويو آهي، پروڊڪٽ کي غير مناسب طور تي انجڻ ڪيو ويندو، نتيجي ۾ ڊينٽ، ويلڊ نشان ۽ غير مستحڪم طول و عرض.جيڪڏهن انجيڪشن جو دٻاءُ تمام گهڻو آهي، پروڊڪٽ کي چمڪ، بي رنگ ٿيڻ ۽ مولڊ ڪڍڻ ۾ مشڪل هوندي.

ڇڪڻ جو دٻاء:اهو منحصر آهي ٺهيل گفا جي پيش ڪيل علائقي ۽ انجڻ جي دٻاء تي.جيڪڏهن ڪلمپنگ پريشر ڪافي نه آهي، پيداوار آساني سان چمڪي ويندي ۽ وزن ۾ اضافو ٿيندو.جيڪڏهن ڪلپنگ قوت تمام وڏي آهي، اهو ٺهيل کولڻ ڏکيو ٿيندو.عام طور تي، ڪلپنگ پريشر سيٽنگ 120par/cm2 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

دٻاء رکڻ:جڏهن انجيڪشن مڪمل ٿي ويندي آهي، اسڪرو کي دٻاء ڏنو ويندو آهي جنهن کي هولڊنگ پريشر سڏيو ويندو آهي.هن وقت، ٺهيل گفا ۾ پيداوار اڃا تائين منجمد نه ڪئي وئي آهي.دٻاء کي برقرار رکڻ سان ٺهيل گفا کي ڀرڻ جاري رکي سگھي ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ ته پيداوار مڪمل آهي.جيڪڏهن هولڊنگ پريشر ۽ پريشر سيٽنگ تمام گهڻي آهي، اهو سپورٽ مولڊ ۽ پل آئوٽ ڪور لاءِ وڏي مزاحمت آڻيندو.پيداوار آساني سان اڇو ۽ warp ڦرندو.ان کان علاوه، مولڊ رنر گيٽ کي آساني سان وڌايو ويندو ۽ اضافي پلاسٽڪ جي ذريعي تنگ ڪيو ويندو، ۽ دروازي کي رنر ۾ ٽوڙيو ويندو.جيڪڏهن دٻاء تمام گهٽ آهي، پيداوار ۾ ڏند ۽ غير مستحڪم طول و عرض هوندو.

ايجڪٽر ۽ نيوٽران پريشر کي ترتيب ڏيڻ جو اصول اهو آهي ته دٻاءُ کي مولڊ گفا واري علائقي جي مجموعي سائيز، داخل ٿيل ڪور جي بنيادي پروجئشن واري علائقي، ۽ ٺهيل پيداوار جي جاميٽري پيچيدگي جي بنياد تي مقرر ڪيو وڃي.ماپ.عام طور تي، هن کي سپورٽ مولڊ جي دٻاء کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي ۽ پيداوار کي دٻائڻ جي قابل ٿيڻ لاء نيوٽران سلنڈر.

حصو ٽي: انجڻ مولڊنگ مشين جي رفتار

ڇڪڻ جي رفتار: اڳ-پلاسٽڪ جي وهڪري جي شرح کي ترتيب ڏيڻ کان علاوه، اهو خاص طور تي اڳ-پلاسٽڪ جي پوئتي دٻاء جي اثر هيٺ آهي.جيڪڏهن پري مولڊنگ جي وهڪري جي شرح کي وڏي قيمت سان ترتيب ڏنو وڃي ۽ اڳي مولڊنگ پٺتي جو دٻاءُ وڌيڪ آهي، جيئن اسڪرو گھمندو آهي، پلاسٽڪ جي بيرل ۾ وڏي شيئر فورس هوندي، ۽ پلاسٽڪ ماليڪيولر ڍانچي آساني سان ڪٽي ويندي. .پراڊڪٽ تي ڪارا داغ ۽ ڪارا پٽيون هونديون، جيڪي پيداوار جي ظاهري معيار ۽ طاقت کي متاثر ڪنديون.، ۽ بيرل گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي.جيڪڏهن اڳ-پلاسٽڪ جي وهڪري جي شرح تمام گهٽ مقرر ڪئي وئي آهي، اڳ-پلاسٽڪ اسٽوريج وقت وڌايو ويندو، جيڪو ٺهيل چڪر کي متاثر ڪندو.

انجڻ جي رفتار:انجڻ جي رفتار کي مناسب طور تي مقرر ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾ اهو پيداوار جي معيار کي متاثر ڪندو.جيڪڏهن انجيڪشن جي رفتار تمام تيز آهي، ته پراڊڪٽ ۾ بلبل، سڙي، بي رنگ، وغيره هوندا. جيڪڏهن انجيڪشن جي رفتار تمام سست آهي، پروڊڪٽ ڪافي نه ٺهندي ۽ ويلڊ جا نشان هوندا.

سپورٽ ٺهيل ۽ نيوٽران جي وهڪري جي شرح:تمام مٿاهون مقرر نه ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾ انجڻ ۽ بنيادي ڇڪڻ واريون حرڪتون تمام تيز ٿي وينديون، نتيجي ۾ غير مستحڪم خارج ٿيڻ ۽ بنيادي ڇڪڻ جي نتيجي ۾، ۽ پيداوار آساني سان اڇو ٿي ويندي.

حصو چار: وقت جي ترتيب

سڪل وقت:اهو پلاسٽڪ خام مال لاء سڪل وقت آهي.پلاسٽڪ جي مختلف قسمن ۾ بهترين سڪل گرمي پد ۽ وقت آهن.ABS پلاسٽڪ جي سڪل گرمي پد 80 ~ 90 ℃ آهي ۽ سڪل وقت 2 ڪلاڪ آهي.ABS پلاسٽڪ عام طور تي 24 ڪلاڪن اندر 0.2 کان 0.4٪ پاڻي جذب ڪري ٿو، ۽ پاڻي جو مواد جيڪو انجيڪشن سان ٺهيل ٿي سگهي ٿو 0.1 کان 0.2٪ آهي.

انجڻ ۽ پريشر رکڻ جو وقت:ڪمپيوٽر انجيڪشن مشين جي ڪنٽرول جو طريقو ڪيترن ئي اسٽيج انجيڪشن سان ليس آهي، دٻاء، رفتار ۽ انجيڪشن پلاسٽڪ جي مقدار کي مرحلن ۾ ترتيب ڏيڻ لاء.ٺهيل گفا ۾ پلاسٽڪ انجڻ جي رفتار مسلسل رفتار تي پهچي ٿي، ۽ ٺهيل شين جي ظاهري ۽ اندروني مواد جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو.

تنهن ڪري، انجڻ جو عمل عام طور تي وقت جي ڪنٽرول جي بدران پوزيشن ڪنٽرول استعمال ڪندو آهي.هولڊنگ پريشر وقت جي ذريعي سنڀاليو ويندو آهي.جيڪڏهن هولڊنگ جو وقت ڊگهو آهي، پيداوار جي کثافت وڌيڪ آهي، وزن ڳري آهي، اندروني دٻاء وڏو آهي، ٺهڻ ڏکيو آهي، اڇو ڪرڻ آسان آهي، ۽ ٺهيل چڪر وڌايو ويو آهي.جيڪڏهن هولڊنگ جو وقت تمام ننڍو آهي، پروڊڪٽ ڊينٽ ۽ غير مستحڪم طول و عرض جو شڪار ٿيندو.

ٿڌي وقت:اهو يقيني بڻائڻ آهي ته پيداوار شڪل ۾ مستحڪم آهي.ان لاءِ ڪافي ٿڌي ۽ شڪل ڏيڻ جي وقت جي ضرورت هوندي آهي جڏهن پلاسٽڪ انجيڪشن سان ٺهيل گفا ۾ پروڊڪٽ ۾ ٺهيل هوندي آهي.ٻي صورت ۾، پراڊڪٽ کي وارپ ڪرڻ ۽ خراب ڪرڻ آسان آهي جڏهن ٺهيل کوليو ويندو آهي، ۽ انجڻ کي خراب ڪرڻ ۽ اڇو ٿيڻ آسان آهي.ٿڌي وقت تمام ڊگهو آهي، جيڪو ٺهيل چڪر کي ڊگهو ڪري ٿو ۽ غير اقتصادي آهي.

حصو پنج: پوزيشن ڪنٽرول

مولڊ شفٽنگ پوزيشن مولڊ اوپننگ کان مولڊ ڪلوزنگ ۽ لاڪنگ تائين پوري حرڪت واري فاصلي تي مشتمل آهي، جنهن کي مولڊ شفٽنگ پوزيشن چئبو آهي.مولڊ کي منتقل ڪرڻ لاءِ بھترين پوزيشن آھي پراڊڪٽ کي آسانيءَ سان ڪڍڻ لاءِ.جيڪڏهن ٺهيل افتتاحي فاصلو تمام وڏو آهي، ٺهيل چڪر ڊگهو ٿيندو.

جيستائين مولڊ سپورٽ جي پوزيشن کي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ٺهيل مان نڪرڻ جي پوزيشن کي آساني سان ختم ڪري سگهجي ٿو ۽ پيداوار کي ختم ڪري سگهجي ٿو.

اسٽوريج جي جڳھ:پهرين، ٺهيل مصنوعات ۾ پلاسٽڪ جي مقدار کي يقيني بڻائڻ گهرجي، ۽ ٻيو، بيرل ۾ ذخيرو ٿيل مواد جي مقدار کي ڪنٽرول ڪيو وڃي.جيڪڏهن اسٽوريج پوزيشن هڪ کان وڌيڪ شاٽ ذريعي ڪنٽرول ڪئي وئي آهي، پروڊڪٽ آساني سان چمڪيو ويندو، ٻي صورت ۾ پيداوار ڪافي نه ٺاهي ويندي.

جيڪڏهن بيرل ۾ تمام گهڻو مواد آهي، پلاسٽڪ ڊگهي وقت تائين بيرل ۾ رهندي، ۽ پيداوار آساني سان ختم ٿي ويندي ۽ ٺهيل پيداوار جي طاقت کي متاثر ڪندو.ان جي برعڪس، اهو پلاسٽڪ جي پلاسٽڪائيزيشن جي معيار کي متاثر ڪري ٿو، ۽ دٻاء کي برقرار رکڻ دوران ٺهيل ۾ ڪو به مواد نه ڀريو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار ۽ ڊينٽ جي ناکافي ٺهيل آهي.

نتيجو

انجيڪشن مولڊ پراڊڪٽس جي معيار ۾ پراڊڪٽ ڊيزائن، پلاسٽڪ جي مواد، مولڊ ڊيزائن ۽ پروسيسنگ جي معيار، انجيڪشن مولڊنگ مشين جي چونڊ ۽ پروسيسنگ ايڊجسٽمينٽ وغيره شامل آهن. انجيڪشن جي عمل جي ترتيب صرف هڪ خاص نقطي کان شروع نه ٿي سگهي، پر انجيڪشن جي عمل جي اصول کان شروع ٿيڻ گهرجي. .مسئلن جي جامع ۽ جامع غور ويچار سان، ڪيترن ئي پهلوئن مان ھڪڙي ھڪڙي ترتيب ڏئي سگھجي ٿي يا گھڻن مسئلن کي ھڪڙي وقت ۾ ترتيب ڏئي سگھجي ٿو.بهرحال، ترتيب ڏيڻ جو طريقو ۽ اصول ان وقت پيدا ڪيل شين جي معيار ۽ عمل جي حالتن تي منحصر آهي.


پوسٽ جو وقت: نومبر-15-2023