Beim Formgebungsprozess zur Umwandlung von Kunststoffpartikeln in Kunststoffprodukte werden Kunststoffe häufig hohen Temperaturen und hohem Druck sowie Fließformen mit hohen Schergeschwindigkeiten ausgesetzt.Unterschiedliche Formbedingungen und -prozesse haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Produktqualität.Spritzgießen besteht aus Kunststoff. Es besteht aus vier Aspekten: Rohstoffe, Spritzgießmaschine, Form und Spritzgießverfahren.
Die Qualität der Produkte umfasst die Qualität des inneren Materials und des Aussehens.Bei der inneren Materialqualität handelt es sich hauptsächlich um mechanische Festigkeit, und die Größe der inneren Spannung wirkt sich direkt auf die mechanische Festigkeit des Produkts aus.Die Hauptgründe für die Entstehung innerer Spannungen werden durch die Kristallinität des Produkts und die Ausrichtung der Moleküle beim Kunststoffformen bestimmt.von.Die Aussehensqualität des Produkts ist die Oberflächenqualität des Produkts, aber auch Verwerfungen und Verformungen des Produkts, die durch große innere Spannungen verursacht werden, wirken sich auf die Aussehensqualität aus.Zur Erscheinungsqualität der Produkte gehören: unzureichende Produkte, Produktbeulen, Schweißspuren, Grate, Blasen, Silberdrähte, schwarze Flecken, Verformung, Risse, Delaminierung, Abblättern und Verfärbungen usw., alles im Zusammenhang mit Formtemperatur, Druck, Durchfluss, Zeit und Position.verwandt.
Inhalt
Teil eins: Formtemperatur
Teil zwei: Formprozessdruck
Teil drei: Geschwindigkeit der Spritzgießmaschine
Vierter Teil: Zeiteinstellung
Fünfter Teil: Positionskontrolle
Teil eins: Formtemperatur
Fasstemperatur:Es handelt sich um die Schmelztemperatur des Kunststoffs.Wenn die Zylindertemperatur zu hoch eingestellt ist, ist die Viskosität des Kunststoffs nach dem Schmelzen niedrig.Bei gleichem Einspritzdruck und gleicher Durchflussrate ist die Einspritzgeschwindigkeit hoch und die geformten Produkte neigen zu Graten, Silber, Verfärbungen und Sprödigkeit.
Die Temperatur des Zylinders ist zu niedrig, der Kunststoff ist schlecht plastifiziert, die Viskosität ist hoch, die Einspritzgeschwindigkeit ist bei gleichem Einspritzdruck und gleicher Durchflussrate langsam, die geformten Produkte sind leicht unzureichend, die Schweißspuren sind offensichtlich, die Abmessungen sind instabil und es gibt Kaltblöcke in den Produkten.
Düsentemperatur:Wenn die Düsentemperatur hoch eingestellt ist, tropft die Düse leicht aus, was zu kalten Filamenten im Produkt führt.Eine niedrige Düsentemperatur führt zu einer Verstopfung des Gießsystems der Form.Zum Einspritzen von Kunststoff muss der Einspritzdruck erhöht werden, es entsteht jedoch sofort kaltes Material im geformten Produkt.
Formtemperatur:Bei hoher Werkzeugtemperatur können Einspritzdruck und Fließgeschwindigkeit niedriger eingestellt werden.Bei gleichem Druck und gleicher Durchflussrate kommt es jedoch leicht zu Graten, Verformungen und Verformungen des Produkts, und es wird schwierig, das Produkt aus der Form auszuwerfen.Die Formtemperatur ist niedrig und bei gleichem Einspritzdruck und gleicher Fließgeschwindigkeit wird das Produkt nicht ausreichend geformt, es treten Blasen und Schweißspuren usw. auf.
Kunststofftrocknungstemperatur:Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Trocknungstemperaturen.ABS-Kunststoffe stellen im Allgemeinen eine Trocknungstemperatur von 80 bis 90 °C ein, da es sonst schwierig wird, Feuchtigkeit und restliche Lösungsmittel zu trocknen und zu verdampfen, und die Produkte leicht Silberdrähte und Blasen aufweisen und auch die Festigkeit der Produkte abnimmt.
Teil zwei: Formprozessdruck
Gegendruck vor dem Formen:Hoher Gegendruck und hohe Lagerdichte bedeuten, dass mehr Material im gleichen Lagervolumen gelagert werden kann.Ein geringer Gegendruck bedeutet eine geringe Speicherdichte und weniger Speichermaterial.Nachdem Sie die Lagerposition eingestellt und dann eine große Anpassung des Gegendrucks vorgenommen haben, müssen Sie darauf achten, die Lagerposition zurückzusetzen, da es sonst leicht zu Graten oder unzureichendem Produkt kommen kann.
Einspritzdruck:Verschiedene Kunststoffarten haben unterschiedliche Schmelzviskositäten.Die Viskosität amorpher Kunststoffe ändert sich stark mit Änderungen der Plastifizierungstemperatur.Der Einspritzdruck wird entsprechend der Schweißviskosität des Kunststoffs und dem Kunststoffprozessverhältnis eingestellt.Wenn der Einspritzdruck zu niedrig eingestellt ist, wird das Produkt nicht ausreichend eingespritzt, was zu Dellen, Schweißspuren und instabilen Abmessungen führt.Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, kommt es zu Graten, Verfärbungen und Schwierigkeiten beim Auswerfen des Produkts.
Spanndruck:Sie hängt von der projizierten Fläche des Formhohlraums und dem Einspritzdruck ab.Wenn der Klemmdruck nicht ausreicht, bricht das Produkt leicht zusammen und nimmt an Gewicht zu.Wenn die Schließkraft zu groß ist, wird es schwierig, die Form zu öffnen.Im Allgemeinen sollte die Klemmdruckeinstellung 120 par/cm2 nicht überschreiten.
Haltedruck:Wenn die Injektion abgeschlossen ist, wird auf die Schnecke weiterhin ein Druck ausgeübt, der Nachdruck genannt wird.Zu diesem Zeitpunkt ist das Produkt im Formhohlraum noch nicht gefroren.Durch die Aufrechterhaltung des Drucks kann der Formhohlraum weiterhin gefüllt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt voll ist.Ein zu hoher Nachdruck und eine zu hohe Druckeinstellung führen zu großem Widerstand für die Stützform und den Auszugskern.Das Produkt wird leicht weiß und verzieht sich.Darüber hinaus lässt sich der Gusskanalanguss durch den Zusatzkunststoff leicht ausdehnen und festziehen, und der Anguss wird im Gusskanal gebrochen.Wenn der Druck zu niedrig ist, weist das Produkt Dellen und instabile Abmessungen auf.
Das Prinzip der Einstellung des Ejektor- und Neutronendrucks besteht darin, den Druck basierend auf der Gesamtgröße des Formhohlraumbereichs, der Kernprojektionsfläche des eingesetzten Kerns und der geometrischen Komplexität des Formprodukts einzustellen.Größe.Im Allgemeinen ist es erforderlich, den Druck der Stützform und des Neutronenzylinders so einzustellen, dass das Produkt gedrückt werden kann.
Teil drei: Geschwindigkeit der Spritzgießmaschine
Schneckengeschwindigkeit: Neben der Anpassung der Vorplastik-Durchflussrate wird sie hauptsächlich durch den Vorplastik-Gegendruck beeinflusst.Wenn die Fließgeschwindigkeit vor dem Formen auf einen großen Wert eingestellt wird und der Gegendruck vor dem Formen hoch ist, übt der Kunststoff beim Drehen der Schnecke eine große Scherkraft im Zylinder aus und die molekulare Struktur des Kunststoffs wird leicht abgeschnitten .Das Produkt weist schwarze Flecken und schwarze Streifen auf, die das Erscheinungsbild und die Festigkeit des Produkts beeinträchtigen.und die Heiztemperatur des Zylinders ist schwer zu kontrollieren.Wenn die Vorplastik-Durchflussrate zu niedrig eingestellt ist, verlängert sich die Lagerzeit des Vorplastiks, was sich auf den Formzyklus auswirkt.
Einspritzgeschwindigkeit:Die Einspritzgeschwindigkeit muss angemessen eingestellt werden, da sie sonst die Produktqualität beeinträchtigt.Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist, weist das Produkt Blasen auf, verbrennt, verfärbt sich usw. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu langsam ist, wird das Produkt unzureichend geformt und weist Schweißspuren auf.
Stützform und Neutronenflussrate:sollte nicht zu hoch eingestellt werden, da sonst die Auswurf- und Kernziehbewegungen zu schnell sind, was zu einem instabilen Auswurf und Kernziehen führt und das Produkt leicht weiß wird.
Vierter Teil: Zeiteinstellung
Trockenzeit:Es ist die Trocknungszeit für Kunststoffrohstoffe.Verschiedene Kunststoffarten haben optimale Trocknungstemperaturen und -zeiten.Die Trocknungstemperatur von ABS-Kunststoff beträgt 80–90 °C und die Trocknungszeit beträgt 2 Stunden.ABS-Kunststoff nimmt im Allgemeinen innerhalb von 24 Stunden 0,2 bis 0,4 % Wasser auf, und der Wassergehalt, der spritzgegossen werden kann, beträgt 0,1 bis 0,2 %.
Einspritz- und Druckhaltezeit:Die Steuermethode der Computer-Spritzgießmaschine ist mit einer mehrstufigen Einspritzung ausgestattet, um den Druck, die Geschwindigkeit und die eingespritzte Kunststoffmenge stufenweise anzupassen.Die Geschwindigkeit des in den Formhohlraum eingespritzten Kunststoffs erreicht eine konstante Geschwindigkeit und das Aussehen und die innere Materialqualität der geformten Produkte werden verbessert.
Daher verwendet der Einspritzprozess normalerweise eine Positionssteuerung anstelle einer Zeitsteuerung.Der Nachdruck wird zeitlich gesteuert.Wenn die Haltezeit lang ist, ist die Produktdichte hoch, das Gewicht ist hoch, die innere Spannung ist groß, das Entformen ist schwierig, es lässt sich leicht aufhellen und der Formzyklus verlängert sich.Bei zu kurzer Haltezeit neigt das Produkt zu Dellen und instabilen Maßen.
Kühlzeit:Es soll sichergestellt werden, dass das Produkt formstabil ist.Es erfordert eine ausreichende Abkühl- und Formungszeit, nachdem der in den Formhohlraum eingespritzte Kunststoff in das Produkt geformt wurde.Andernfalls kann sich das Produkt beim Öffnen der Form leicht verziehen und verformen, und der Auswurf kann sich leicht verformen und weiß werden.Die Abkühlzeit ist zu lang, was den Formzyklus verlängert und unwirtschaftlich ist.
Fünfter Teil: Positionskontrolle
Die Formverschiebungsposition ist die gesamte Bewegungsstrecke vom Öffnen der Form bis zum Schließen und Verriegeln der Form, die als Formverschiebungsposition bezeichnet wird.Die beste Position zum Bewegen der Form besteht darin, das Produkt reibungslos herausnehmen zu können.Wenn der Formöffnungsabstand zu groß ist, wird der Formzyklus lang.
Solange die Position des Formträgers kontrolliert wird, kann die Auswurfposition aus der Form leicht entfernt und das Produkt entnommen werden.
Lagerraum:Erstens muss die in das geformte Produkt eingespritzte Kunststoffmenge sichergestellt werden, und zweitens muss die im Zylinder gespeicherte Materialmenge kontrolliert werden.Wenn die Lagerposition durch mehr als einen Schuss gesteuert wird, bricht das Produkt leicht zusammen, andernfalls wird das Produkt nicht ausreichend geformt.
Befindet sich zu viel Material im Fass, bleibt der Kunststoff lange im Fass und das Produkt verblasst leicht und beeinträchtigt die Festigkeit des geformten Produkts.Im Gegenteil, es beeinträchtigt die Qualität der Kunststoffplastifizierung, und während der Druckhaltung wird kein Material in die Form nachgefüllt, was zu einer unzureichenden Formung des Produkts und zu Dellen führt.
Abschluss
Die Qualität von Spritzgussprodukten umfasst Produktdesign, Kunststoffmaterialien, Formdesign und Verarbeitungsqualität, Auswahl der Spritzgussmaschine und Prozessanpassung usw. Die Anpassung des Spritzgussprozesses kann nicht nur an einem bestimmten Punkt beginnen, sondern muss vom Prinzip des Spritzgussprozesses ausgehen .Umfassende und umfassende Betrachtung von Problemen, Anpassungen können einzeln aus mehreren Aspekten vorgenommen werden oder mehrere Probleme können gleichzeitig angepasst werden.Die Art und Weise und das Prinzip der Anpassung hängen jedoch von der Qualität und den Prozessbedingungen der zu diesem Zeitpunkt hergestellten Produkte ab.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. November 2023