ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਦੇ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਤਪਾਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡੈਂਟ, ਵੇਲਡ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਫਲੈਸ਼, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ, ਵਿਗਾੜ, ਚੀਰ, ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ, ਆਦਿ, ਇਹ ਸਭ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ, ਸਮਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ.ਸੰਬੰਧਿਤ.
ਸਮੱਗਰੀ
ਭਾਗ ਇੱਕ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ
ਭਾਗ ਦੋ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਭਾਗ ਤਿੰਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ
ਭਾਗ ਚਾਰ: ਸਮਾਂ ਸੈਟਿੰਗ
ਭਾਗ ਪੰਜ: ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਭਾਗ ਇੱਕ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ
ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ:ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ।ਜੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਫਲੈਸ਼, ਚਾਂਦੀ, ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਹੈ, ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਉਸੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਨ, ਵੇਲਡ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਮਾਪ ਹਨ ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਬਲਾਕ ਹਨ।
ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ:ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।ਘੱਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਹੋਣਗੇ।
ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ:ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਸੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਲੈਸ਼, ਤਾਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਉਤਪਾਦ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਚਿੰਨ੍ਹ ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80 ਤੋਂ 90 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸੌਲਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਭਾਗ ਦੋ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਪ੍ਰੀ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ:ਹਾਈ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਘਣਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਨ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਘੱਟ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਸਟੋਰੇਜ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੱਗਰੀ।ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਲੈਸ਼ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।
ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਮੋਰਫਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੈਂਟਸ, ਵੇਲਡ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਮਾਪ ਹੋਣਗੇ।ਜੇਕਰ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਫਲੈਸ਼, ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ:ਇਹ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਲੈਸ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਧੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗ 120par/cm2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ:ਜਦੋਂ ਟੀਕਾ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਅਜੇ ਤੱਕ ਜੰਮਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪੋਰਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪੁੱਲ-ਆਊਟ ਕੋਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਲਿਆਏਗਾ।ਉਤਪਾਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿੱਟਾ ਅਤੇ ਵਾਰਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਰਨਰ ਗੇਟ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਇਆ ਅਤੇ ਕੱਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰਨਰ ਵਿੱਚ ਗੇਟ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਡੈਂਟ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਮਾਪ ਹੋਣਗੇ।
ਇਜੈਕਟਰ ਅਤੇ ਨਿਊਟ੍ਰੋਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਆਕਾਰ, ਸੰਮਿਲਿਤ ਕੋਰ ਦੇ ਕੋਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਆਕਾਰਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਨਿਊਟ੍ਰੋਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਭਾਗ ਤਿੰਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ
ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ: ਪ੍ਰੀ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪ੍ਰੀ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। .ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਕਾਲੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ।, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੀ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ:ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ, ਸੜਨ, ਰੰਗੀਨ, ਆਦਿ ਹੋਣਗੇ। ਜੇਕਰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣਗੇ।
ਸਪੋਰਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਊਟ੍ਰੋਨ ਵਹਾਅ ਦਰ:ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਥਿਰ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪੁਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿੱਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਭਾਗ ਚਾਰ: ਸਮਾਂ ਸੈਟਿੰਗ
ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ:ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80~90℃ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 2 ਘੰਟੇ ਹੈ।ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 0.2 ਤੋਂ 0.4% ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 0.1 ਤੋਂ 0.2% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ:ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਭਾਰ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਸਫੈਦ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਜੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।
ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ:ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੈ.ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਕਾਫੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਗੜਨਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਰਥਿਕ ਹੈ।
ਭਾਗ ਪੰਜ: ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਮੋਲਡ ਸ਼ਿਫ਼ਟਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਤੱਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਚਲਦੀ ਦੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸ਼ਿਫ਼ਟਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਹੈ।ਜੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਟੋਰੇਜ ਟਿਕਾਣਾ:ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ, ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਲੈਸ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।
ਜੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ, ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਈ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਵਸਥਾ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਉਸ ਸਮੇਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-15-2023