В процессе формования пластиковых частиц в пластмассовые изделия пластмассы часто подвергаются воздействию высокой температуры и высокого давления, а также формованию в потоке при высоких скоростях сдвига.Различные условия и процессы формования по-разному влияют на качество продукции.Литье под давлением имеет пластик. Оно состоит из четырех аспектов: сырье, термопластавтомат, пресс-форма и процесс литья под давлением.
Качество продукции включает в себя внутреннее качество материала и качество внешнего вида.Внутреннее качество материала – это в основном механическая прочность, а размер внутреннего напряжения напрямую влияет на механическую прочность изделия.Основные причины возникновения внутренних напряжений определяются кристалличностью продукта и ориентацией молекул при формовании пластмасс.из.Качество внешнего вида продукта - это качество поверхности продукта, но коробление и деформация продукта, вызванные большим внутренним напряжением, также влияют на качество внешнего вида.Качество внешнего вида продукции включает в себя: некачественную продукцию, вмятины, следы сварных швов, блики, пузыри, серебряную проволоку, черные пятна, деформацию, трещины, расслоение, шелушение и изменение цвета и т. д., все это связано с температурой формования, давлением, текучестью, временем. и положение.связанный.
Содержание
Часть первая: Температура формования
Часть вторая: Давление процесса формования
Часть третья: Скорость литьевой машины
Часть четвертая: Настройка времени
Часть пятая: Контроль позиции
Часть первая: Температура формования
Температура ствола:Это температура плавления пластика.Если температура ствола установлена слишком высокая, вязкость пластика после плавления будет низкой.При одинаковом давлении впрыска и скорости потока скорость впрыска высока, а формованные изделия склонны к образованию бликов, посеребрению, обесцвечиванию и хрупкости.
Температура ствола слишком низкая, пластик плохо пластифицирован, вязкость высокая, скорость впрыска низкая при одинаковом давлении впрыска и скорости потока, формованных изделий легко недостаточно, следы сварных швов очевидны, размеры невелики. нестабильны и в изделиях наблюдаются холодные блоки.
Температура сопла:Если температура сопла установлена высокая, из сопла легко течет жидкость, что приводит к охлаждению нитей в изделии.Низкая температура сопла приводит к засорению системы заливки формы.Для впрыска пластика необходимо увеличить давление впрыска, но в формованном изделии сразу же останется холодный материал.
Температура формы:Если температура формы высокая, давление впрыска и скорость потока можно установить ниже.Однако при одинаковом давлении и скорости потока изделие легко вспыхнет, коробится и деформируется, и его будет сложно извлечь из формы.Температура формы низкая, и при одинаковом давлении впрыска и скорости потока изделие формируется недостаточно, с пузырьками, следами сварных швов и т. д.
Температура сушки пластика:Различные пластмассы имеют разную температуру сушки.Для АБС-пластика обычно устанавливается температура сушки от 80 до 90 ° C, в противном случае будет трудно высушить и испарить влагу и остаточные растворители, а в изделиях легко появятся серебряные проволоки и пузырьки, а прочность изделий также снизится.
Часть вторая: Давление процесса формования
Противодавление перед формованием:Высокое противодавление и высокая плотность хранения означают, что в том же объеме хранилища можно хранить больше материала.Низкое противодавление означает низкую плотность хранения и меньшее количество материала для хранения.После установки положения хранения, а затем значительной регулировки противодавления, вы должны обратить внимание на сброс положения хранения, в противном случае это может легко привести к вспышке или недостаточному количеству продукта.
Давление впрыска:Различные типы пластмасс имеют разную вязкость расплава.Вязкость аморфных пластиков сильно меняется при изменении температуры пластификации.Давление впрыска устанавливается в зависимости от сварочной вязкости пластика и коэффициента процесса пластика.Если давление впрыска установлено слишком низким, продукт будет впрыскиваться недостаточно, что приведет к появлению вмятин, следов сварных швов и нестабильных размеров.Если давление впрыска слишком высокое, продукт будет иметь блики, обесцвечивание и трудности с извлечением формы.
Давление зажима:Это зависит от проектируемой площади полости формы и давления впрыска.Если давление зажима будет недостаточным, изделие легко продуется и увеличится в весе.Если сила зажима слишком велика, открыть форму будет сложно.Как правило, настройка давления зажима не должна превышать 120 пар/см2.
Удерживающее давление:Когда инъекция завершена, на винт продолжает оказываться давление, называемое давлением удержания.В это время изделие в полости формы еще не застыло.Поддерживая давление, можно продолжать заполнять полость формы, чтобы гарантировать, что изделие заполнено.Если давление удержания и настройка давления слишком высоки, это приведет к сильному сопротивлению опорной формы и выдвижного стержня.Изделие легко побелеет и деформируется.Кроме того, литник формы будет легко расширяться и затягиваться дополнительным пластиком, а литник будет сломан в литнике.Если давление слишком низкое, изделие будет иметь вмятины и нестабильные размеры.
Принцип настройки давления эжектора и нейтронов заключается в установке давления исходя из общего размера площади полости формы, площади проекции вставляемого стержня и геометрической сложности формованного изделия.размер.Как правило, для этого требуется установить давление в опорной форме и нейтронном цилиндре, чтобы иметь возможность толкать продукт.
Часть третья: Скорость литьевой машины
Скорость винта: Помимо регулировки скорости потока препластика, на него в основном влияет противодавление препластика.Если скорость потока предварительного формования отрегулирована на большое значение, а противодавление предварительного формования велико, то при вращении шнека пластик будет иметь большую силу сдвига в цилиндре, и молекулярная структура пластика будет легко отрезана. .Изделие будет иметь черные пятна и черные полосы, что повлияет на внешний вид и прочность изделия., а температуру нагрева ствола трудно контролировать.Если скорость потока препластика установлена слишком низкой, время хранения препластика будет увеличено, что повлияет на цикл формования.
Скорость впрыска:Скорость впрыска должна быть установлена разумно, иначе это повлияет на качество продукта.Если скорость впрыска слишком высокая, продукт будет иметь пузырьки, подгореть, обесцвечиться и т. д. Если скорость впрыска слишком низкая, продукт будет недостаточно сформирован и иметь следы сварных швов.
Поддержка пресс-формы и скорости потока нейтронов:не следует устанавливать слишком высоко, иначе движения выброса и вытягивания сердцевины будут слишком быстрыми, что приведет к нестабильному выбросу и вытягиванию сердцевины, и продукт легко побелеет.
Часть четвертая: Настройка времени
Время сушки:Это время высыхания пластикового сырья.Различные виды пластмасс имеют оптимальные температуры и время сушки.Температура сушки АБС-пластика составляет 80–90 ℃, время сушки — 2 часа.АБС-пластик обычно впитывает от 0,2 до 0,4% воды в течение 24 часов, а содержание воды, которое можно лить под давлением, составляет от 0,1 до 0,2%.
Время впрыска и выдержки давления:Компьютерный метод управления литьевой машиной оснащен многоступенчатым впрыском для поэтапной регулировки давления, скорости и количества впрыскиваемого пластика.Скорость пластика, впрыскиваемого в полость формы, достигает постоянной скорости, а внешний вид и качество внутреннего материала формованных изделий улучшаются.
Поэтому в процессе впрыска обычно используется управление положением вместо управления временем.Удерживающее давление контролируется временем.Если время выдержки длительное, плотность продукта высокая, вес большой, внутреннее напряжение велико, извлечение из формы затруднено, его легко отбелить, а цикл формования продлевается.Если время выдержки слишком короткое, на изделии появятся вмятины и нестабильные размеры.
Время охлаждения:Это необходимо для того, чтобы изделие имело стабильную форму.После того, как пластик, введенный в полость формы, будет отлит в изделие, требуется достаточное время для охлаждения и формования.В противном случае продукт легко деформируется при открытии формы, а выброс легко деформируется и становится белым.Время охлаждения слишком велико, что удлиняет цикл формования и является неэкономичным.
Часть пятая: Контроль позиции
Положение смещения формы — это все расстояние перемещения от открытия формы до закрытия и фиксации формы, которое называется положением смещения формы.Лучшее положение для перемещения формы – это возможность плавно вынимать изделие.Если расстояние открытия формы слишком велико, цикл формования будет длительным.
Пока положение опоры формы контролируется, положение выброса из формы можно легко изменить и извлечь продукт.
Место хранения:Во-первых, должно быть обеспечено количество пластика, впрыскиваемого в формованное изделие, а во-вторых, необходимо контролировать количество материала, хранящегося в бочке.Если положение хранения контролируется более чем одним выстрелом, изделие легко вспыхнет, в противном случае изделие будет недостаточно сформировано.
Если материала в бочке слишком много, пластик останется в бочке надолго, а изделие легко выцветет и повлияет на прочность формованного изделия.Наоборот, это ухудшает качество пластиковой пластификации, и при выдерживании давления в форму не пополняется материал, что приводит к недостаточному формованию изделия и появлению вмятин.
Заключение
Качество изделий, полученных литьем под давлением, включает в себя конструкцию изделия, пластиковые материалы, конструкцию и качество обработки пресс-формы, выбор термопластавтомата и настройку процесса и т. д. Регулировка процесса впрыска не может начинаться только с определенного момента, но должна начинаться с принципа процесса впрыска. .Всестороннее и всестороннее рассмотрение вопросов, корректировки могут вноситься один за другим из нескольких аспектов или могут корректироваться сразу несколько вопросов.Однако способ и принцип регулировки зависят от качества и условий технологического процесса выпускаемой в тот момент продукции.
Время публикации: 15 ноября 2023 г.