ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ଉପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ କଣିକାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପରିଣତ କରିବାର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପ୍ରାୟତ high ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶିଆର ହାରରେ ଫ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |ବିଭିନ୍ନ old ାଞ୍ଚା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଛି ଏଥିରେ ଚାରୋଟି ଦିଗ ରହିଛି: କଞ୍ଚାମାଲ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍, ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଏବଂ ରୂପ ଗୁଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ମୁଖ୍ୟତ mechan ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ଆକାର ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଫଟିକତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ର।ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ, କିନ୍ତୁ ବୃହତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦର ୱର୍ପିଂ ଏବଂ ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ରୂପ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦ ଡେଣ୍ଟ, ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ, ଫ୍ଲାସ୍, ବବୁଲସ୍, ରୂପା ତାର, କଳା ଦାଗ, ବିକୃତି, ଫାଟ, ଡେଲାମିନେସନ୍, ପିଲିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହାକି ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ପ୍ରବାହ, ସମୟ ସହିତ ଜଡିତ | ଏବଂ ଅବସ୍ଥାନସମ୍ବନ୍ଧୀୟ

ବିଷୟବସ୍ତୁ

ଭାଗ ପ୍ରଥମ: old ାଞ୍ଚା ତାପମାତ୍ରା |

ଭାଗ ଦ୍ୱିତୀୟ: ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାପ |

ଭାଗ ତୃତୀୟ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଗତି |

ଭାଗ ଚତୁର୍ଥ: ସମୟ ସେଟିଂ |

ଭାଗ ପାଞ୍ଚ: ଅବସ୍ଥାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଭାଗ ପ୍ରଥମ: old ାଞ୍ଚା ତାପମାତ୍ରା |
ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା:ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା |ଯଦି ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ତରଳିବା ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ୍ ଅଟେ |ସମାନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ଲାସ୍, ରୂପା, ରଙ୍ଗୀନତା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ପ୍ରବୃତ୍ତି |

ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଛି, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ, ସମାନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବେଗ ଧୀର, ଚିତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ସ୍ପଷ୍ଟ, ପରିମାଣ ଅସ୍ଥିର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ଥଣ୍ଡା ବ୍ଲକ୍ ଅଛି |

/ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ମୋଲିଡିଂ /

ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା:ଯଦି ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ସେଟ୍ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଅଗ୍ରଭାଗ ସହଜରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦରେ ଥଣ୍ଡା ଚିଲାଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ନିମ୍ନ ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚ ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପକୁ ବ must ାଇବାକୁ ପଡିବ, କିନ୍ତୁ ତୁରନ୍ତ ତିଆରି ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା ପଦାର୍ଥ ରହିବ |

ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା:ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର କମ୍ ସେଟ୍ ହୋଇପାରେ |ତଥାପି, ସମାନ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ସହଜରେ ଫ୍ଲାସ୍, ୱର୍ପ ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ହେବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ |ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ସମାନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରରେ, ବବୁଲ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଗଠିତ ହୁଏ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା:ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଭିନ୍ନ |ଏବିଏସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାଧାରଣତ 80 80 ରୁ 90 ° C ର ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର କରିଥାଏ, ନଚେତ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରବଣକୁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ସହଜରେ ରୂପା ତାର ଏବଂ ବବୁଲ୍ ରହିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ |

ଭାଗ ଦ୍ୱିତୀୟ: ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାପ |

ପୂର୍ବ ଚାପକୁ ପଛରେ ପକାଇବା:ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଘନତା ଅର୍ଥ ସମାନ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇପାରିବ |ଲୋ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କମ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଘନତା ଏବଂ କମ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ |ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପୋଜିସନ୍ ସେଟ୍ କରିବା ପରେ, ଏବଂ ତାପରେ ପଛ ଚାପରେ ଏକ ବଡ଼ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କରିବା ପରେ, ଆପଣ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପୋଜିସନ୍ ପୁନ res ସେଟ୍ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ସହଜରେ ଫ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ କର୍ମଶାଳା |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ:ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଭିନ୍ନ ତରଳ ଭିଜୋସିଟି ଥାଏ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଆମୋରଫସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ୱେଲଡିଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ସେଟ୍ ହୋଇଛି |ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବହୁତ କମ୍ ସେଟ୍ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦଟି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଡେଣ୍ଟ୍, ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପରିମାଣ |ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦରେ ଫ୍ଲାସ୍, ରଙ୍ଗୀନ ହେବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ଗତ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ହେବ |

ଚାପ ଚାପ:ଏହା ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଯଦି କ୍ଲାମିଂ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଉତ୍ପାଦଟି ସହଜରେ ଫ୍ଲାସ୍ ହୋଇ ଓଜନ ବ increase ଼ିବ |ଯଦି କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ବହୁତ ବଡ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା କଷ୍ଟକର |ସାଧାରଣତ ,, କ୍ଲାମିଂ ଚାପ ସେଟିଂ 120par / cm2 ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଚାପ ଧରିବା:ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ସ୍କ୍ରୁକୁ ଧରିବା ଚାପ ନାମକ ଏକ ଚାପ ଦିଆଯାଉଛି |ଏହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇନାହିଁ |ଚାପକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ପୂରଣ କରିପାରେ |ଯଦି ହୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରେସର ଏବଂ ପ୍ରେସର ସେଟିଂ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏହା ସପୋର୍ଟ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ପଲ୍-ଆଉଟ୍ କୋରକୁ ବହୁତ ପ୍ରତିରୋଧ ଆଣିବ |ଉତ୍ପାଦଟି ସହଜରେ ଧଳା ଏବଂ ଧଳା ହୋଇଯିବ |ଏଥିସହ, ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ୱାରା ମଡ୍ଡ ରନର୍ ଗେଟ୍ ସହଜରେ ସମ୍ପ୍ରସାରିତ ହେବ ଏବଂ ଟାଣାଯିବ ଏବଂ ରନର୍ରେ ଗେଟ୍ ଭାଙ୍ଗିଯିବ |ଯଦି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଉତ୍ପାଦରେ ଡେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପରିମାଣ ରହିବ |

ଇଜେକ୍ଟର ଏବଂ ନ୍ୟୁଟ୍ରନ୍ ଚାପ ସେଟିଂର ନୀତି ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ କ୍ଷେତ୍ରର ସାମଗ୍ରିକ ଆକାର, ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା କୋରର ମୂଳ ପ୍ରୋଜେକସନ ଏରିଆ ଏବଂ ଚିତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦର ଜ୍ୟାମିତିକ ଜଟିଳତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଚାପ ସ୍ଥିର କରିବା |ଆକାରସାଧାରଣତ ,, ଉତ୍ପାଦକୁ ଠେଲିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ପାଇଁ ଏହା ସହାୟକ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ନ୍ୟୁଟ୍ରନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଚାପ ସେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଭାଗ ତୃତୀୟ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଗତି |

ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ |: ପ୍ରି-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ସଜାଡିବା ସହିତ ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ପ୍ରି-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |ଯଦି ପ୍ରି-ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରବାହ ହାର ଏକ ବୃହତ ମୂଲ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରି-ମୋଲଡିଂ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ଅଧିକ ହୁଏ, ଯେହେତୁ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ବ୍ୟାରେଲରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଏକ ବଡ଼ ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସ ରହିବ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଲିକୁଲାର ଗଠନ ସହଜରେ କଟିଯିବ | ।ଏହି ଦ୍ରବ୍ୟରେ କଳା ଦାଗ ଏବଂ କଳା ରେଖା ରହିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ରୂପ ଗୁଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |, ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |ଯଦି ପ୍ରି-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ବହୁତ କମ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ପ୍ରି-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମୟ ବ extended ଼ାଯିବ, ଯାହା ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି:ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଉତ୍ପାଦରେ ବବୁଲ୍, ପୋଡି, ରଙ୍ଗୀନ ଇତ୍ୟାଦି ରହିବ, ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ଉତ୍ପାଦଟି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଗଠିତ ହେବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ରହିବ |

ମଡ୍ଡ ଏବଂ ନ୍ୟୁଟ୍ରନ୍ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ:ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଇଜେକସନ ଏବଂ କୋର୍ ଟାଣିବା ଗତିବିଧି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସ୍ଥିର ଇଜେକସନ ଏବଂ କୋର୍ ଟାଣ ହେବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ସହଜରେ ଧଳା ହୋଇଯିବ |

ଭାଗ ଚତୁର୍ଥ: ସମୟ ସେଟିଂ |

ଶୁଖିବା ସମୟ:ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ଏହା ଶୁଖିବା ସମୟ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଥାଏ |ABS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା 80 ~ 90 ℃ ଏବଂ ଶୁଖିବା ସମୟ 2 ଘଣ୍ଟା |ଏବିଏସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାଧାରଣତ 24 24 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ 0.2 ରୁ 0.4% ଜଳ ଅବଶୋଷଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଜଳର ପରିମାଣ 0.1 ରୁ 0.2% ଅଟେ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଚାପ ଧାରଣ ସମୟ:ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଚାପ, ଗତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପଦ୍ଧତି ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଗତି ଏକ ସ୍ଥିର ବେଗରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏବଂ ଚିତ୍ରିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ରୂପ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ |

ତେଣୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ time ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିବର୍ତ୍ତେ ପୋଜିସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |ହୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ସମୟ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |ଯଦି ଧାରଣ ସମୟ ଲମ୍ବା, ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଅଧିକ, ଓଜନ ଭାରୀ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବଡ଼, ଡେମୋଲଡିଂ କଷ୍ଟକର, ଧଳା ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର ବିସ୍ତାରିତ |ଯଦି ହୋଲ୍ଡିଂ ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦଟି ଦନ୍ତ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପରିମାଣ ପାଇଁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହେବ |

ଥଣ୍ଡା ସମୟ:ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ଆକୃତିର ସ୍ଥିର ଅଟେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ତିଆରି ହେବା ପରେ ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଆକୃତିର ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଅନ୍ୟଥା, ଉତ୍ପାଦ ଖୋଲା ହେବା ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲା ହେବା ସହ ଧଳା ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |ଥଣ୍ଡା ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଯାହା ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ବ olong ାଇଥାଏ ଏବଂ ଅର୍ଥନ ical ତିକ ଅଟେ |

ଭାଗ ପାଞ୍ଚ: ଅବସ୍ଥାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସ୍ଥିତି ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଠାରୁ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଲକିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମଗ୍ର ଚଳନ ଦୂରତା, ଯାହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସ୍ଥିତି କୁହାଯାଏ |ଛାଞ୍ଚକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତି ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ବାହାର କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା |ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବାର ଦୂରତା ବହୁତ ବଡ, ଛାଞ୍ଚ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା ହେବ |

ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ସମର୍ଥନର ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚରୁ ନିର୍ଗତ ସ୍ଥିତିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ |

ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ:ପ୍ରଥମତ the, ତିଆରି ଉତ୍ପାଦରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ବ୍ୟାରେଲରେ ଗଚ୍ଛିତ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପୋଜିସନ୍ ଏକରୁ ଅଧିକ ସଟ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦଟି ସହଜରେ ଫ୍ଲାସ୍ ହେବ, ନଚେତ୍ ଉତ୍ପାଦଟି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଗଠିତ ହେବ |

ଯଦି ବ୍ୟାରେଲରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାରେଲରେ ରହିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ସହଜରେ ମଳିନ ହୋଇ ଉତ୍ପାଦିତ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଅପରପକ୍ଷେ, ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ଚାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ କ material ଣସି ପଦାର୍ଥକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଇ ନଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଦନ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଗ old ଼ାଯାଇ ନଥାଏ |

ଉପସଂହାର

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗୁଣରେ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନୀତିରୁ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ।ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ବିଚାର, ଏକାଧିକ ଦିଗରୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |ତଥାପି, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ସେହି ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -15-2023 |