የፕላስቲክ ቅንጣቶችን ወደ ፕላስቲክ ምርቶች በመቀየር ሂደት ውስጥ, ፕላስቲኮች ብዙውን ጊዜ ለከፍተኛ ሙቀት እና ለከፍተኛ ግፊት እና በከፍተኛ የሸረሪት መጠኖች ውስጥ ፍሰት ይቀርፃሉ.የተለያዩ የመቅረጽ ሁኔታዎች እና ሂደቶች በምርት ጥራት ላይ የተለያዩ ተጽእኖ ይኖራቸዋል.የኢንፌክሽን መቅረጽ ፕላስቲክ አለው አራት ገጽታዎችን ያቀፈ ነው፡- ጥሬ ዕቃዎች፣ መርፌ የሚቀርጸው ማሽን፣ ሻጋታ እና መርፌ መቅረጽ ሂደት።
የምርቶች ጥራት ውስጣዊ የቁሳቁስ ጥራት እና የውጫዊ ጥራትን ያካትታል.ውስጣዊ የቁሳቁስ ጥራት በዋነኛነት የሜካኒካል ጥንካሬ ነው, እና የውስጥ ጭንቀት መጠን የምርቱን ሜካኒካዊ ጥንካሬ በቀጥታ ይጎዳል.ውስጣዊ ውጥረትን ለማመንጨት ዋነኞቹ ምክንያቶች የሚወሰኑት በምርቱ ክሪስታላይትነት እና በሞለኪውሎች በፕላስቲክ መቅረጽ ላይ ነው.የ.የምርቱ ገጽታ ጥራት የምርቱ የገጽታ ጥራት ነው፣ ነገር ግን በትልቅ የውስጥ ጭንቀት ምክንያት የሚፈጠረው መፈራረስ እና መበላሸት የመልክቱን ጥራት ይጎዳል።የምርቶቹ ገጽታ ጥራት የሚያጠቃልለው፡- በቂ ያልሆነ ምርቶች፣ የምርት ጥርስ፣ የመበየድ ምልክቶች፣ ብልጭታ፣ አረፋዎች፣ የብር ሽቦዎች፣ ጥቁር ነጠብጣቦች፣ መበላሸት፣ ስንጥቆች፣ መለቀቅ፣ ልጣጭ እና ቀለም መቀየር ወዘተ፣ ሁሉም ከመቅረጽ ሙቀት፣ ግፊት፣ ፍሰት፣ ጊዜ ጋር የተያያዙ ናቸው። እና አቀማመጥ.ተዛማጅ.
ይዘት
ክፍል አንድ: የመቅረጽ ሙቀት
ክፍል ሁለት: የመቅረጽ ሂደት ግፊት
ክፍል ሦስት: መርፌ የሚቀርጸው ማሽን ፍጥነት
ክፍል አራት፡ የጊዜ አቀማመጥ
ክፍል አምስት: አቀማመጥ ቁጥጥር
ክፍል አንድ: የመቅረጽ ሙቀት
በርሜል የሙቀት መጠን;የፕላስቲክ ማቅለጥ ሙቀት ነው.የበርሜሉ ሙቀት በጣም ከፍ ያለ ከሆነ, ከቀለጠ በኋላ የፕላስቲክ viscosity ዝቅተኛ ነው.በተመሳሳዩ የክትባት ግፊት እና ፍሰት መጠን ፣ የመርፌ ፍጥነት ፈጣን ነው ፣ እና የተቀረጹት ምርቶች ለብልጭታ ፣ ለብር ፣ ለቀለም እና ለመሰባበር የተጋለጡ ናቸው።
በርሜል ውስጥ ያለው ሙቀት በጣም ዝቅተኛ ነው, ፕላስቲክ በደካማ plasticized ነው, viscosity ከፍተኛ ነው, መርፌ ፍጥነት ቀርፋፋ በተመሳሳይ መርፌ ግፊት እና ፍሰት መጠን ስር, የሚቀርጸው ምርቶች በቀላሉ በቂ አይደሉም, ዌልድ ምልክቶች ግልጽ ናቸው, ልኬቶች ናቸው. ያልተረጋጋ እና በምርቶቹ ውስጥ ቀዝቃዛ እገዳዎች አሉ.
የእንፋሎት ሙቀት:የመንኮራኩሩ ሙቀት ከፍ ያለ ከሆነ, አፍንጫው በቀላሉ ይደርቃል, ይህም በምርቱ ውስጥ ቀዝቃዛ ክሮች ይፈጥራል.ዝቅተኛ የአየር ሙቀት መጠን የሻጋታ ማፍሰስ ስርዓትን መዘጋት ያስከትላል.ፕላስቲክን ለማስገባት የክትባት ግፊቱ መጨመር አለበት, ነገር ግን በተቀረጸው ምርት ውስጥ ወዲያውኑ ቀዝቃዛ እቃዎች ይኖራሉ.
የሻጋታ ሙቀት;የሻጋታው ሙቀት ከፍ ያለ ከሆነ, የመርፌ ግፊት እና የፍሰት መጠን ዝቅተኛ ሊደረግ ይችላል.ነገር ግን በተመሳሳይ ግፊት እና የፍሰት መጠን ምርቱ በቀላሉ ብልጭ ድርግም ይላል፣ ይሽከረከራል እና ይበላሻል፣ እና ምርቱን ከቅርጻው ለማስወጣት አስቸጋሪ ይሆናል።የሻጋታው ሙቀት ዝቅተኛ ነው, እና በተመሳሳይ የክትባት ግፊት እና ፍሰት መጠን, ምርቱ በቂ ያልሆነ, በአረፋ እና በተበየደው ምልክቶች, ወዘተ.
የፕላስቲክ ማድረቂያ ሙቀት;የተለያዩ ፕላስቲኮች የተለያዩ የማድረቅ ሙቀት አላቸው።ኤቢኤስ ፕላስቲኮች በአጠቃላይ የማድረቅ ሙቀትን ከ 80 እስከ 90 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ያዘጋጃሉ, አለበለዚያ እርጥበት እና ቀሪ ፈሳሾችን ለማድረቅ እና ለማትነን አስቸጋሪ ይሆናል, እና ምርቶቹ በቀላሉ የብር ሽቦዎች እና አረፋዎች ይኖራቸዋል, እና የምርቶቹ ጥንካሬም ይቀንሳል.
ክፍል ሁለት: የመቅረጽ ሂደት ግፊት
የቅድመ-ቅርጽ የኋላ ግፊት;ከፍተኛ የጀርባ ግፊት እና ከፍተኛ የማከማቻ ጥግግት ማለት ብዙ እቃዎች በተመሳሳይ የማከማቻ መጠን ውስጥ ሊቀመጡ ይችላሉ.ዝቅተኛ የጀርባ ግፊት ዝቅተኛ የማከማቻ ጥግግት እና አነስተኛ የማከማቻ ቁሳቁስ ማለት ነው.የማከማቻ ቦታውን ካስተካከሉ በኋላ እና ከኋላ ግፊት ጋር ትልቅ ማስተካከያ ካደረጉ በኋላ የማከማቻ ቦታውን እንደገና ለማስጀመር ትኩረት መስጠት አለብዎት, አለበለዚያ በቀላሉ ብልጭታ ወይም በቂ ያልሆነ ምርት ያስከትላል.
የመርፌ ግፊት;የተለያዩ የፕላስቲክ ዓይነቶች የተለያዩ የማቅለጥ viscosities አላቸው.የአሞርፊክ ፕላስቲኮች viscosity በፕላስቲክ የሙቀት መጠን ለውጥ በጣም ይለወጣል።የመርፌ ግፊቱ የሚዘጋጀው በፕላስቲክ እና በፕላስቲክ ሂደት ጥምርታ መሰረት ነው።የክትባት ግፊቱ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ ምርቱ በቂ ያልሆነ መርፌ ይደረጋል, በዚህም ምክንያት ጥርሶች, የመገጣጠም ምልክቶች እና ያልተረጋጉ ልኬቶች.የመርፌው ግፊት በጣም ከፍተኛ ከሆነ ምርቱ ብልጭታ፣ ቀለም መቀየር እና ሻጋታ የማስወጣት ችግር ይኖረዋል።
የማጣበቅ ግፊት;የሻጋታ ክፍተት በታቀደው ቦታ እና በመርፌ ግፊት ላይ ይወሰናል.የማጣበቅ ግፊቱ በቂ ካልሆነ, ምርቱ በቀላሉ ብልጭ ድርግም ይላል እና ክብደቱ ይጨምራል.የማጣበቅ ኃይል በጣም ትልቅ ከሆነ, ሻጋታውን ለመክፈት አስቸጋሪ ይሆናል.በአጠቃላይ፣ የመጨመሪያው ግፊት መቼት ከ120par/cm2 መብለጥ የለበትም።
የመቆያ ግፊት;መርፌው ሲጠናቀቅ, ሾጣጣው የሚቆይ ግፊት ተብሎ የሚጠራ ግፊት መሰጠቱን ይቀጥላል.በዚህ ጊዜ, በሻጋታ ጉድጓድ ውስጥ ያለው ምርት ገና አልቀዘቀዘም.ግፊቱን ማቆየት ምርቱ ሙሉ መሆኑን ለማረጋገጥ የሻጋታውን ክፍተት መሙላት ሊቀጥል ይችላል.የማቆያው ግፊት እና የግፊት መቼት በጣም ከፍተኛ ከሆነ ለድጋፍ ቅርጹ እና ተስቦ የሚወጣውን እምብርት ከፍተኛ ተቃውሞ ያመጣል።ምርቱ በቀላሉ ወደ ነጭ እና ወደ ነጭነት ይለወጣል.በተጨማሪም የሻጋታ ሯጭ በር በቀላሉ በተጨማሪ ፕላስቲክ በቀላሉ ሊሰፋ እና ጥብቅ ይሆናል, እና በሩ በሩጫው ውስጥ ይሰበራል.ግፊቱ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, ምርቱ ጥንብሮች እና ያልተረጋጉ ልኬቶች ይኖራቸዋል.
የኤጀክተር እና የኒውትሮን ግፊትን የማቀናበር መርህ ግፊቱን በአጠቃላይ የሻጋታ ክፍተት ስፋት ፣ በገባው ኮር ዋና ትንበያ ቦታ እና በተቀረፀው ምርት ጂኦሜትሪ ውስብስብነት ላይ በመመርኮዝ ግፊቱን ማዘጋጀት ነው።መጠን.በአጠቃላይ ይህ ምርቱን ለመግፋት የሚረዳውን የሻጋታ ግፊት እና የኒውትሮን ሲሊንደርን መጫን ይጠይቃል።
ክፍል ሦስት: መርፌ የሚቀርጸው ማሽን ፍጥነት
የማሽከርከር ፍጥነት: የቅድመ-ፕላስቲክ ፍሰት መጠንን ከማስተካከል በተጨማሪ በዋናነት በቅድመ-ፕላስቲክ የኋላ ግፊት ይጎዳል.የቅድመ-ቅርጽ ፍሰት መጠን ወደ ትልቅ እሴት ከተስተካከለ እና የቅድመ-ቅርጽ የኋላ ግፊት ከፍ ያለ ከሆነ ፣ መከለያው በሚሽከረከርበት ጊዜ ፣ ፕላስቲኩ በርሜሉ ውስጥ ትልቅ የመቁረጥ ኃይል ይኖረዋል ፣ እና የፕላስቲክ ሞለኪውላዊ መዋቅር በቀላሉ ይቋረጣል። .ምርቱ ጥቁር ነጠብጣቦች እና ጥቁር ነጠብጣቦች ይኖሩታል, ይህም የምርቱን ጥራት እና ጥንካሬ ይነካል., እና በርሜል ማሞቂያ ሙቀትን ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው.የቅድመ-ፕላስቲክ ፍሰት መጠን በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, የቅድመ-ፕላስቲክ ማከማቻ ጊዜ ይረዝማል, ይህም የቅርጽ ዑደት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
የመርፌ ፍጥነት;የመርፌው ፍጥነት በተመጣጣኝ ሁኔታ መቀመጥ አለበት, አለበለዚያ የምርት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ይኖረዋል.የመርፌው ፍጥነት በጣም ፈጣን ከሆነ፣ ምርቱ አረፋ፣ የተቃጠለ፣ ቀለም፣ ወዘተ ይኖረዋል።
የሻጋታ እና የኒውትሮን ፍሰት መጠንን ይደግፉ፡በጣም ከፍ ብሎ መቀመጥ የለበትም, አለበለዚያ የማስወጣት እና የመጎተት እንቅስቃሴዎች በጣም ፈጣን ይሆናሉ, በዚህም ምክንያት ያልተረጋጋ ማስወጣት እና ኮር መጎተት, እና ምርቱ በቀላሉ ወደ ነጭነት ይለወጣል.
ክፍል አራት፡ የጊዜ አቀማመጥ
የማድረቅ ጊዜ;የፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎች የማድረቅ ጊዜ ነው.የተለያዩ የፕላስቲክ ዓይነቶች ጥሩ የማድረቅ ሙቀት እና ጊዜ አላቸው.የ ABS ፕላስቲክ የማድረቅ ሙቀት 80 ~ 90 ℃ እና የማድረቅ ጊዜ 2 ሰዓት ነው.ኤቢኤስ ፕላስቲክ በአጠቃላይ ከ0.2 እስከ 0.4% ውሃን በ24 ሰአታት ውስጥ ይወስዳል እና በመርፌ የሚቀረጽ የውሃ ይዘት ከ 0.1 እስከ 0.2% ነው።
መርፌ እና ግፊት የሚቆይበት ጊዜ;የኮምፒዩተር መርፌ ማሽን መቆጣጠሪያ ዘዴ የግፊትን ፣ የፍጥነት እና የኢንፌክሽን የፕላስቲክ መጠንን በደረጃ ለማስተካከል ባለብዙ-ደረጃ መርፌ የተገጠመለት ነው።ወደ ሻጋታው ጉድጓድ ውስጥ የተከተተው የፕላስቲክ ፍጥነት ወደ ቋሚ ፍጥነት ይደርሳል, እና የተቀረጹት ምርቶች ገጽታ እና ውስጣዊ ቁሳቁስ ጥራት ይሻሻላል.
ስለዚህ, የመርፌ ሂደቱ ብዙውን ጊዜ የጊዜ መቆጣጠሪያን ሳይሆን የቦታ መቆጣጠሪያን ይጠቀማል.የመያዣው ግፊት በጊዜ ቁጥጥር ይደረግበታል.የማቆያው ጊዜ ረጅም ከሆነ, የምርት መጠኑ ከፍተኛ ነው, ክብደቱ ከባድ ነው, ውስጣዊ ጭንቀቱ ትልቅ ነው, መፍረስ አስቸጋሪ ነው, ለማንጣት ቀላል እና የቅርጽ ዑደቱ ይረዝማል.የመያዣው ጊዜ በጣም አጭር ከሆነ, ምርቱ ለጥርስ እና ያልተረጋጋ ልኬቶች የተጋለጠ ይሆናል.
የማቀዝቀዣ ጊዜ;ምርቱ የተረጋጋ ቅርጽ እንዲኖረው ለማድረግ ነው.ወደ ሻጋታው ክፍተት ውስጥ የተከተተው ፕላስቲክ በምርቱ ውስጥ ከተቀረጸ በኋላ በቂ የማቀዝቀዝ እና የቅርጽ ጊዜ ያስፈልገዋል.አለበለዚያ ምርቱ በሚከፈትበት ጊዜ ምርቱ በቀላሉ ለመበጥበጥ እና ለመበላሸት ቀላል ነው, እና ማስወጣት ቀላል እና ነጭ ይሆናል.የማቀዝቀዣው ጊዜ በጣም ረጅም ነው, ይህም የቅርጽ ዑደትን የሚያራዝም እና ኢኮኖሚያዊ ያልሆነ ነው.
ክፍል አምስት: አቀማመጥ ቁጥጥር
የሻጋታ መለወጫ ቦታ ከሻጋታ መክፈቻ እስከ ሻጋታ መዘጋት እና መቆለፍ ያለው አጠቃላይ ተንቀሳቃሽ ርቀት ነው, እሱም የሻጋታ መቀየር ቦታ ይባላል.ሻጋታውን ለማንቀሳቀስ በጣም ጥሩው ቦታ ምርቱን ያለችግር ማውጣት መቻል ነው።የሻጋታ መክፈቻ ርቀት በጣም ትልቅ ከሆነ, የቅርጽ ዑደት ረጅም ይሆናል.
የሻጋታ ድጋፍ አቀማመጥ ቁጥጥር እስከሚደረግበት ጊዜ ድረስ, ከሻጋታው የማስወጣት ቦታ በቀላሉ በቀላሉ ሊወገድ እና ምርቱን ማስወገድ ይቻላል.
የማከማቻ ቦታ፡በመጀመሪያ ፣ በተቀረፀው ምርት ውስጥ የተከተተው የፕላስቲክ መጠን መረጋገጥ አለበት ፣ ሁለተኛም ፣ በርሜሉ ውስጥ የተከማቸ ቁሳቁስ መጠን ቁጥጥር መደረግ አለበት።የማከማቻ ቦታው ከአንድ በላይ ሾት ከተቆጣጠረ, ምርቱ በቀላሉ ብልጭ ድርግም ይላል, አለበለዚያ ምርቱ በቂ ያልሆነ ቅርጽ ይኖረዋል.
በርሜሉ ውስጥ በጣም ብዙ ቁሳቁስ ካለ, ፕላስቲኩ በበርሜል ውስጥ ለረጅም ጊዜ ይቆያል, እና ምርቱ በቀላሉ ይጠፋል እና የተቀረጸውን ምርት ጥንካሬ ይነካል.በተቃራኒው, የፕላስቲክ የፕላስቲክ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል, እና ምንም አይነት ቁሳቁስ በግፊት በሚቆይበት ጊዜ ወደ ሻጋታ አይሞላም, በዚህም ምክንያት በቂ ያልሆነ የምርቱን ቅርጽ እና ጥርስን ይቀርጻል.
ማጠቃለያ
የኢንፌክሽን ቅርጽ ያላቸው ምርቶች ጥራት የምርት ዲዛይን, የፕላስቲክ እቃዎች, የሻጋታ ዲዛይን እና የማቀነባበሪያ ጥራት, የመርፌ መስጫ ማሽን ምርጫ እና የሂደት ማስተካከያ, ወዘተ. .አጠቃላይ እና አጠቃላይ ጉዳዮችን ከግምት ውስጥ በማስገባት ከበርካታ ገፅታዎች አንድ በአንድ ማስተካከል ወይም ብዙ ጉዳዮችን በአንድ ጊዜ ማስተካከል ይቻላል.ይሁን እንጂ የማስተካከያ ዘዴው እና መርህ በዛን ጊዜ በተመረቱ ምርቶች ጥራት እና ሂደት ሁኔታ ላይ የተመሰረተ ነው.
የልጥፍ ሰዓት፡- ህዳር-15-2023