I formningsprocessen för att omvandla plastpartiklar till plastprodukter utsätts plast ofta för hög temperatur och högt tryck och flödesgjutning vid höga skjuvhastigheter.Olika formningsförhållanden och processer kommer att ha olika effekter på produktkvaliteten.Formsprutning har plast Den består av fyra aspekter: råmaterial, formsprutningsmaskin, form och formsprutningsprocess.
Kvaliteten på produkter inkluderar intern materialkvalitet och utseendekvalitet.Intern materialkvalitet är huvudsakligen mekanisk hållfasthet, och storleken på inre spänningar påverkar direkt produktens mekaniska hållfasthet.De främsta orsakerna till att generera inre stress bestäms av produktens kristallinitet och orienteringen av molekyler i plastformning.av.Utseendekvaliteten på produkten är produktens ytkvalitet, men vridning och deformation av produkten orsakad av stora inre påfrestningar kommer också att påverka utseendekvaliteten.Utseendekvaliteten på produkter inkluderar: otillräckliga produkter, produktbucklor, svetsmärken, blixt, bubblor, silvertrådar, svarta fläckar, deformation, sprickor, delaminering, skalning och missfärgning, etc., allt relaterat till formningstemperatur, tryck, flöde, tid och position.relaterad.
Innehåll
Del ett: Formningstemperatur
Del två: Formningsprocesstryck
Del tre: Formsprutningsmaskinens hastighet
Del fyra: Tidsinställning
Del fem: Positionskontroll
Del ett: Formningstemperatur
Fattemperatur:Det är plastens smälttemperatur.Om fattemperaturen är inställd för högt är plastens viskositet efter smältning låg.Under samma insprutningstryck och flödeshastighet är injektionshastigheten snabb, och de formade produkterna är benägna att blixt, silver, missfärgning och sprödhet.
Temperaturen på cylindern är för låg, plasten är dåligt mjukgjord, viskositeten är hög, injektionshastigheten är långsam under samma insprutningstryck och flödeshastighet, de gjutna produkterna är lätt otillräckliga, svetsmärkena är uppenbara, dimensionerna är instabil och det finns kalla block i produkterna.
Munstyckstemperatur:Om munstyckstemperaturen ställs in högt kommer munstycket lätt att dregla, vilket orsakar kalla filament i produkten.Låg munstyckstemperatur orsakar igensättning av formgjutningssystemet.Insprutningstrycket måste ökas för att injicera plast, men det blir kallt material i den gjutna produkten omedelbart.
Formtemperatur:Om formtemperaturen är hög kan insprutningstrycket och flödeshastigheten ställas in lägre.Men vid samma tryck och flödeshastighet kommer produkten lätt att blixtra, deformeras och deformeras, och det blir svårt att skjuta ut produkten från formen.Formtemperaturen är låg och under samma insprutningstryck och flödeshastighet är produkten otillräckligt formad, med bubblor och svetsmärken etc.
Torktemperatur för plast:Olika plaster har olika torktemperatur.ABS-plaster sätter i allmänhet en torktemperatur på 80 till 90°C, annars blir det svårt att torka och avdunsta fukten och kvarvarande lösningsmedel, och produkterna kommer lätt att få silvertrådar och bubblor, och produkternas styrka kommer också att minska.
Del två: Formningsprocesstryck
Förformningsmottryck:högt mottryck och hög lagringstäthet innebär att mer material kan lagras inom samma lagringsvolym.Lågt mottryck innebär låg lagringstäthet och mindre lagringsmaterial.Efter att ha ställt in lagringspositionen och sedan gjort en stor justering av mottrycket måste du vara uppmärksam på att återställa lagringspositionen, annars kommer det lätt att orsaka blixt eller otillräcklig produkt.
Insprutningstryck:Olika typer av plaster har olika smältviskositeter.Viskositeten hos amorfa plaster förändras kraftigt med förändringar i mjukningstemperaturen.Insprutningstrycket ställs in efter plastens svetsviskositet och plastens processförhållande.Om insprutningstrycket ställs in för lågt kommer produkten att injiceras otillräckligt, vilket resulterar i bucklor, svetsmärken och instabila dimensioner.Om insprutningstrycket är för högt kommer produkten att få blixt, missfärgning och svårighet att spruta ut mögel.
Spänntryck:Det beror på det projicerade området av formhåligheten och insprutningstrycket.Om klämtrycket är otillräckligt kommer produkten lätt att blinka och öka i vikt.Om spännkraften är för stor blir det svårt att öppna formen.I allmänhet bör klämtrycksinställningen inte överstiga 120 par/cm2.
Hålla tryck:När injektionen är klar fortsätter skruven att ges ett tryck som kallas hålltryck.Vid denna tidpunkt har produkten i formhålan ännu inte frusit.Att bibehålla trycket kan fortsätta att fylla formhålan för att säkerställa att produkten är full.Om hålltrycket och tryckinställningen är för hög kommer det att ge stort motstånd mot stödformen och den utdragbara kärnan.Produkten blir lätt vit och skev.Dessutom kommer formskenans grind att enkelt expanderas och dras åt av den kompletterande plasten, och grinden kommer att gå sönder i löparen.Om trycket är för lågt får produkten bucklor och instabila dimensioner.
Principen för att ställa in ejektorn och neutrontrycket är att ställa in trycket baserat på den totala storleken på formhålighetsområdet, kärnprojektionsområdet för den införda kärnan och den gjutna produktens geometriska komplexitet.storlek.Generellt kräver detta inställning av trycket på den stödjande formen och neutroncylindern för att kunna trycka produkten.
Del tre: Formsprutningsmaskinens hastighet
Skruvhastighet: Förutom att justera pre-plastens flödeshastighet, påverkas det främst av pre-plastens mottryck.Om förformningsflödet justeras till ett stort värde och förformningsmottrycket är högt, när skruven roterar, kommer plasten att ha en stor skjuvkraft i cylindern, och plastens molekylära struktur kommer lätt att skäras av .Produkten kommer att ha svarta fläckar och svarta ränder, vilket kommer att påverka produktens utseende och styrka.och trumvärmetemperaturen är svår att kontrollera.Om pre-plastens flödeshastighet är inställd för lågt förlängs lagringstiden för pre-plasten, vilket kommer att påverka formningscykeln.
Insprutningshastighet:Insprutningshastigheten måste ställas in rimligt, annars kommer det att påverka produktkvaliteten.Om injektionshastigheten är för hög kommer produkten att få bubblor, bränd, missfärgad etc. Om injektionshastigheten är för låg kommer produkten att vara otillräckligt formad och ha svetsmärken.
Stöd mögel och neutronflödeshastighet:bör inte ställas för högt, annars blir utstötnings- och kärndragningsrörelserna för snabba, vilket resulterar i instabil utkastning och kärndragning, och produkten blir lätt vit.
Del fyra: Tidsinställning
Torktid:Det är torktiden för plastråvaror.Olika typer av plaster har optimala torktemperaturer och -tider.Torktemperaturen för ABS-plast är 80 ~ 90 ℃ och torktiden är 2 timmar.ABS-plast absorberar i allmänhet 0,2 till 0,4 % vatten inom 24 timmar, och vattenhalten som kan formsprutas är 0,1 till 0,2 %.
Insprutning och tryckhållningstid:Kontrollmetoden för datorinsprutningsmaskinen är utrustad med flerstegsinjektion för att justera trycket, hastigheten och injektionsplastmängden i steg.Hastigheten på plast som injiceras i formhåligheten når en konstant hastighet, och utseendet och den inre materialkvaliteten hos de formade produkterna förbättras.
Därför använder injektionsprocessen vanligtvis positionskontroll istället för tidskontroll.Hålltrycket styrs av tiden.Om hålltiden är lång, produktdensiteten är hög, vikten är tung, den inre spänningen är stor, urformningen är svår, lätt att bleka och formningscykeln förlängs.Om hålltiden är för kort kommer produkten att bli utsatt för bucklor och instabila dimensioner.
Kyltid:Det är för att säkerställa att produkten är stabil i formen.Det kräver tillräcklig kylning och formningstid efter att plasten som sprutats in i formhåligheten har gjuts in i produkten.Annars är produkten lätt att deformeras och deformeras när formen öppnas, och utmatningen är lätt att deformera och bli vit.Kylningstiden är för lång, vilket förlänger formningscykeln och är oekonomiskt.
Del fem: Positionskontroll
Formskiftningspositionen är hela rörelsesträckan från formöppning till formstängning och låsning, vilket kallas formskiftningspositionen.Det bästa läget för att flytta formen är att kunna ta ut produkten smidigt.Om formens öppningsavstånd är för stort blir formningscykeln lång.
Så länge som formstödets position kontrolleras, kan utstötningsläget från formen enkelt avlägsnas och produkten kan avlägsnas.
Lagringsplats:För det första måste mängden plast som sprutas in i den gjutna produkten säkerställas, och för det andra måste mängden material som lagras i tunnan kontrolleras.Om lagringspositionen kontrolleras av mer än ett skott, kommer produkten lätt att blinka, annars kommer produkten att formas otillräckligt.
Om det är för mycket material i tunnan kommer plasten att stanna länge i tunnan, och produkten bleknar lätt och påverkar styrkan på den gjutna produkten.Tvärtom, det påverkar kvaliteten på plastmjukningen, och inget material fylls på i formen under tryckupprätthållandet, vilket resulterar i otillräcklig formning av produkten och bucklor.
Slutsats
Kvaliteten på formsprutade produkter involverar produktdesign, plastmaterial, formdesign och bearbetningskvalitet, val av formsprutmaskin och processjustering, etc. Injektionsprocessen kan inte bara utgå från en viss punkt, utan måste utgå från principen för injektionsprocessen .Omfattande och omfattande övervägande av frågor, justeringar kan göras en efter en från flera aspekter eller flera frågor kan justeras på en gång.Justeringsmetoden och principen beror dock på kvaliteten och processförhållandena för de produkter som produceras vid den tidpunkten.
Posttid: 2023-nov-15