تاثیر فرآیند قالب گیری تزریقی بر کیفیت محصول

قسمت چهارم: تنظیم زمان

زمان خشک شدن:زمان خشک شدن مواد خام پلاستیکی است.انواع مختلف پلاستیک دارای دما و زمان خشک شدن بهینه هستند.دمای خشک شدن پلاستیک ABS 80 ~ 90 ℃ و زمان خشک شدن 2 ساعت است.پلاستیک ABS به طور کلی 0.2 تا 0.4 درصد آب را در عرض 24 ساعت جذب می کند و محتوای آبی که می تواند قالب گیری تزریقی شود 0.1 تا 0.2 درصد است.

زمان نگهداری و تزریق فشار:روش کنترلی دستگاه تزریق کامپیوتری مجهز به تزریق چند مرحله ای برای تنظیم فشار، سرعت و مقدار پلاستیک تزریق به صورت مرحله ای می باشد.سرعت پلاستیک تزریق شده به داخل حفره قالب به سرعت ثابت می رسد و ظاهر و کیفیت مواد داخلی محصولات قالب گیری بهبود می یابد.

بنابراین در فرآیند تزریق معمولاً به جای کنترل زمان از کنترل موقعیت استفاده می شود.فشار نگهدارنده توسط زمان کنترل می شود.اگر زمان نگهداری طولانی باشد، چگالی محصول زیاد باشد، وزن آن سنگین باشد، تنش داخلی زیاد باشد، قالب گیری سخت باشد، سفید شدن آن آسان باشد و چرخه قالب گیری طولانی شود.اگر زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، محصول مستعد فرورفتگی و ابعاد ناپایدار خواهد بود.

زمان خنک شدن:این برای اطمینان از پایداری شکل محصول است.پس از قالب گیری پلاستیک تزریق شده به داخل حفره قالب در محصول، به زمان خنک سازی و شکل دهی کافی نیاز دارد.در غیر این صورت، محصول به راحتی در هنگام باز شدن قالب تاب می‌خورد و تغییر شکل می‌دهد و خروجی آن به راحتی تغییر شکل داده و سفید می‌شود.زمان خنک شدن بیش از حد طولانی است، که چرخه قالب گیری را طولانی می کند و غیراقتصادی است.

بخش پنجم: کنترل موقعیت

موقعیت جابجایی قالب کل فاصله متحرک از باز شدن قالب تا بسته شدن و قفل شدن قالب است که به آن موقعیت جابجایی قالب می گویند.بهترین موقعیت برای جابجایی قالب این است که بتوان محصول را به آرامی خارج کرد.اگر فاصله باز شدن قالب خیلی زیاد باشد، چرخه قالب گیری طولانی خواهد بود.

تا زمانی که موقعیت تکیه گاه قالب کنترل شود، موقعیت خروج از قالب را می توان به راحتی برداشته و محصول را خارج کرد.

محل ذخیره سازی:اولاً باید از میزان پلاستیک تزریق شده به محصول قالب گیری اطمینان حاصل شود و ثانیاً میزان مواد ذخیره شده در بشکه کنترل شود.اگر موقعیت ذخیره سازی با بیش از یک شات کنترل شود، محصول به راحتی چشمک می زند، در غیر این صورت محصول به اندازه کافی شکل نمی گیرد.

در صورت وجود مواد بیش از حد در بشکه، پلاستیک برای مدت طولانی در بشکه باقی می ماند و محصول به راحتی محو می شود و استحکام محصول قالب گیری شده را تحت تاثیر قرار می دهد.برعکس، کیفیت پلاستیک سازی پلاستیک را تحت تاثیر قرار می دهد و در طول نگهداری فشار، هیچ ماده ای در قالب پر نمی شود و در نتیجه قالب گیری ناکافی محصول و فرورفتگی ایجاد می شود.

نتیجه

کیفیت محصولات قالب‌گیری تزریقی شامل طراحی محصول، مواد پلاستیکی، طراحی قالب و کیفیت پردازش، انتخاب دستگاه قالب‌گیری تزریقی و تنظیم فرآیند و غیره است. تنظیم فرآیند تزریق فقط از نقطه خاصی شروع نمی‌شود، بلکه باید از اصل فرآیند تزریق شروع شود. .بررسی همه جانبه و همه جانبه مسائل، تنظیمات را می توان یک به یک از جنبه های مختلف انجام داد یا چندین موضوع را می توان به طور همزمان تنظیم کرد.با این حال، روش و اصل تعدیل به کیفیت و شرایط فرآیندی محصولات تولید شده در آن زمان بستگی دارد.