Nel processo di stampaggio di conversione delle particelle di plastica in prodotti di plastica, la plastica è spesso sottoposta ad alta temperatura e alta pressione e allo stampaggio a flusso ad elevate velocità di taglio.Condizioni e processi di stampaggio diversi avranno effetti diversi sulla qualità del prodotto.Lo stampaggio a iniezione ha plastica Si compone di quattro aspetti: materie prime, macchina per lo stampaggio a iniezione, stampo e processo di stampaggio a iniezione.
La qualità dei prodotti comprende la qualità dei materiali interni e la qualità dell'aspetto.La qualità del materiale interno è principalmente la resistenza meccanica e l'entità dello stress interno influisce direttamente sulla resistenza meccanica del prodotto.Le principali ragioni per la generazione di stress interno sono determinate dalla cristallinità del prodotto e dall'orientamento delle molecole nello stampaggio della plastica.Di.La qualità dell'aspetto del prodotto è la qualità della superficie del prodotto, ma anche la deformazione e la deformazione del prodotto causate da un grande stress interno influiranno sulla qualità dell'aspetto.La qualità estetica dei prodotti comprende: prodotti insufficienti, ammaccature del prodotto, segni di saldatura, bave, bolle, fili d'argento, punti neri, deformazione, crepe, delaminazione, desquamazione e scolorimento, ecc., tutti correlati alla temperatura di stampaggio, pressione, flusso, tempo e posizione.imparentato.
Contenuto
Prima parte: Temperatura di stampaggio
Parte seconda: Pressione del processo di stampaggio
Parte terza: velocità della macchina per stampaggio a iniezione
Parte quarta: impostazione dell'ora
Parte quinta: controllo della posizione
Prima parte: Temperatura di stampaggio
Temperatura della botte:È la temperatura di fusione della plastica.Se la temperatura del cilindro è troppo alta, la viscosità della plastica dopo la fusione sarà bassa.Con la stessa pressione di iniezione e portata, la velocità di iniezione è elevata e i prodotti stampati sono soggetti a flash, argento, scolorimento e fragilità.
La temperatura del cilindro è troppo bassa, la plastica è scarsamente plastificata, la viscosità è elevata, la velocità di iniezione è lenta a parità di pressione e portata di iniezione, i prodotti stampati sono facilmente insufficienti, i segni di saldatura sono evidenti, le dimensioni sono instabile e sono presenti blocchi freddi nei prodotti.
Temperatura dell'ugello:Se la temperatura dell'ugello è impostata su un valore elevato, l'ugello sbava facilmente, causando filamenti freddi nel prodotto.La bassa temperatura dell'ugello provoca l'intasamento del sistema di colata nello stampo.La pressione di iniezione deve essere aumentata per iniettare la plastica, ma nel prodotto stampato sarà presente immediatamente materiale freddo.
Temperatura dello stampo:Se la temperatura dello stampo è elevata, la pressione di iniezione e la portata possono essere inferiori.Tuttavia, alla stessa pressione e portata, il prodotto si deformerà, si deformerà e si deformerà facilmente e sarà difficile espellerlo dallo stampo.La temperatura dello stampo è bassa e, a parità di pressione di iniezione e portata, il prodotto non è sufficientemente formato, con bolle e segni di saldatura, ecc.
Temperatura di essiccazione della plastica:Diverse plastiche hanno temperature di asciugatura diverse.La plastica ABS generalmente imposta una temperatura di asciugatura compresa tra 80 e 90°C, altrimenti sarà difficile asciugare ed evaporare l'umidità e i solventi residui, i prodotti conterranno facilmente fili e bolle d'argento e anche la resistenza dei prodotti diminuirà.
Parte seconda: Pressione del processo di stampaggio
Contropressione pre-stampaggio:l'elevata contropressione e l'elevata densità di stoccaggio consentono di immagazzinare più materiale nello stesso volume di stoccaggio.Una bassa contropressione significa bassa densità di stoccaggio e meno materiale di stoccaggio.Dopo aver impostato la posizione di conservazione e quindi aver effettuato un'ampia regolazione della contropressione, è necessario prestare attenzione a reimpostare la posizione di conservazione, altrimenti si verificheranno facilmente bave o prodotto insufficiente.
Pressione di iniezione:Diversi tipi di plastica hanno diverse viscosità di fusione.La viscosità della plastica amorfa cambia notevolmente con i cambiamenti della temperatura di plastificazione.La pressione di iniezione viene impostata in base alla viscosità di saldatura della plastica e al rapporto del processo plastico.Se la pressione di iniezione è impostata su un valore troppo basso, il prodotto verrà iniettato in modo insufficiente, con conseguenti ammaccature, segni di saldatura e dimensioni instabili.Se la pressione di iniezione è troppo elevata il prodotto presenterà bave, scolorimenti e difficoltà nell'espulsione dallo stampo.
Pressione di serraggio:Dipende dall'area proiettata della cavità dello stampo e dalla pressione di iniezione.Se la pressione di serraggio è insufficiente, il prodotto lampeggerà facilmente e aumenterà di peso.Se la forza di serraggio è eccessiva, sarà difficile aprire lo stampo.Generalmente, l'impostazione della pressione di bloccaggio non deve superare 120par/cm2.
Pressione di mantenimento:Una volta completata l'iniezione, alla vite continua a essere applicata una pressione denominata pressione di mantenimento.In questo momento il prodotto nella cavità dello stampo non è ancora congelato.Il mantenimento della pressione può continuare a riempire la cavità dello stampo per garantire che il prodotto sia pieno.Se la pressione di mantenimento e l'impostazione della pressione sono troppo elevate, si creerà una grande resistenza allo stampo di supporto e al nucleo di estrazione.Il prodotto diventerà facilmente bianco e si deformerà.Inoltre, la porta dello stampo verrà facilmente espansa e serrata grazie alla plastica supplementare e la porta verrà rotta nella guida.Se la pressione è troppo bassa il prodotto presenterà ammaccature e dimensioni instabili.
Il principio di impostazione della pressione dell'eiettore e dei neutroni consiste nell'impostare la pressione in base alla dimensione complessiva dell'area della cavità dello stampo, all'area di proiezione del nucleo inserito e alla complessità geometrica del prodotto stampato.misurare.In genere, ciò richiede l'impostazione della pressione dello stampo di supporto e del cilindro di neutroni per poter spingere il prodotto.
Parte terza: velocità della macchina per stampaggio a iniezione
Velocità della vite: Oltre a regolare la portata del pre-plastico, è influenzata principalmente dalla contropressione del pre-plastico.Se la portata di prestampaggio viene regolata su un valore elevato e la contropressione di prestampaggio è elevata, mentre la vite ruota, la plastica avrà una grande forza di taglio nel cilindro e la struttura molecolare della plastica verrà facilmente tagliata .Il prodotto presenterà punti neri e strisce nere, che influenzeranno la qualità dell'aspetto e la resistenza del prodotto.e la temperatura di riscaldamento del barile è difficile da controllare.Se la portata della preplastica è impostata su un valore troppo basso, il tempo di conservazione della preplastica verrà prolungato, influenzando il ciclo di stampaggio.
Velocità di iniezione:La velocità di iniezione deve essere impostata in modo ragionevole, altrimenti influirà sulla qualità del prodotto.Se la velocità di iniezione è troppo elevata, il prodotto presenterà bolle, bruciature, scolorimenti, ecc. Se la velocità di iniezione è troppo lenta, il prodotto sarà insufficientemente formato e presenterà segni di saldatura.
Supporta la portata di muffe e neutroni:non deve essere impostato su un valore troppo alto, altrimenti i movimenti di espulsione e di estrazione del nucleo saranno troppo rapidi, con conseguente espulsione e estrazione del nucleo instabili e il prodotto diventerà facilmente bianco.
Parte quarta: impostazione dell'ora
Tempo di asciugatura:È il tempo di essiccazione delle materie prime plastiche.Vari tipi di plastica hanno temperature e tempi di asciugatura ottimali.La temperatura di asciugatura della plastica ABS è di 80~90 ℃ e il tempo di asciugatura è di 2 ore.La plastica ABS generalmente assorbe dallo 0,2 allo 0,4% di acqua entro 24 ore e il contenuto di acqua che può essere stampato a iniezione è dallo 0,1 allo 0,2%.
Tempo di iniezione e mantenimento della pressione:Il metodo di controllo della macchina per iniezione computerizzata è dotato di iniezione multistadio per regolare gradualmente la pressione, la velocità e la quantità di plastica di iniezione.La velocità della plastica iniettata nella cavità dello stampo raggiunge una velocità costante e l'aspetto e la qualità del materiale interno dei prodotti stampati vengono migliorati.
Pertanto, il processo di iniezione utilizza solitamente il controllo della posizione anziché il controllo del tempo.La pressione di mantenimento è controllata dal tempo.Se il tempo di attesa è lungo, la densità del prodotto è elevata, il peso è elevato, lo stress interno è elevato, la sformatura è difficile, facile da sbiancare e il ciclo di stampaggio è prolungato.Se il tempo di mantenimento è troppo breve, il prodotto sarà soggetto ad ammaccature e dimensioni instabili.
Tempo di raffreddamento:Serve a garantire che il prodotto abbia una forma stabile.Richiede un tempo sufficiente di raffreddamento e modellatura dopo che la plastica iniettata nella cavità dello stampo è stata modellata nel prodotto.Altrimenti, il prodotto è facile da deformare e deformare quando lo stampo viene aperto e l'espulsione è facile da deformare e diventare bianca.Il tempo di raffreddamento è troppo lungo, il che prolunga il ciclo di stampaggio ed è antieconomico.
Parte quinta: controllo della posizione
La posizione di spostamento dello stampo è l'intera distanza di movimento dall'apertura dello stampo alla chiusura e al bloccaggio dello stampo, denominata posizione di spostamento dello stampo.La posizione migliore per spostare lo stampo è quella di poter estrarre il prodotto senza problemi.Se la distanza di apertura dello stampo è troppo grande, il ciclo di stampaggio sarà lungo.
Finché la posizione del supporto dello stampo è controllata, la posizione di espulsione dallo stampo può essere facilmente rimossa e il prodotto può essere rimosso.
Luogo di archiviazione:In primo luogo, deve essere garantita la quantità di plastica iniettata nel prodotto stampato e, in secondo luogo, deve essere controllata la quantità di materiale immagazzinato nel cilindro.Se la posizione di conservazione è controllata da più di un colpo, il prodotto lampeggerà facilmente, altrimenti il prodotto non sarà sufficientemente formato.
Se c'è troppo materiale nel fusto, la plastica rimarrà a lungo nel fusto e il prodotto sbiadirà facilmente, influenzando la resistenza del prodotto stampato.Al contrario, ciò influisce sulla qualità della plastificazione plastica e nessun materiale viene reintegrato nello stampo durante il mantenimento della pressione, con conseguente stampaggio insufficiente del prodotto e ammaccature.
Conclusione
La qualità dei prodotti stampati a iniezione coinvolge la progettazione del prodotto, i materiali plastici, la progettazione dello stampo e la qualità della lavorazione, la selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione e l'adeguamento del processo, ecc. L'adeguamento del processo di iniezione non può iniziare solo da un certo punto, ma deve iniziare dal principio del processo di iniezione .Considerazione completa ed esauriente dei problemi, gli aggiustamenti possono essere apportati uno per uno da più aspetti o è possibile adattare più problemi contemporaneamente.Tuttavia, il metodo e il principio di regolazione dipendono dalla qualità e dalle condizioni di processo dei prodotti fabbricati in quel momento.
Orario di pubblicazione: 15 novembre 2023