Пластик бөлүкчөлөрдү пластмассадан жасалган буюмдарга айландыруу процессинде пластмассалар көбүнчө жогорку температурага жана жогорку басымга дуушар болушат, ал эми агымдык калыпка жогорку жылышуу ылдамдыгы.Калыптын ар кандай шарттары жана процесстери продукциянын сапатына ар кандай таасир тийгизет.Инжектордук формада пластик бар Ал төрт аспектиден турат: чийки зат, инжектордук калыптоо машинасы, калып жана инжектордук калыптоо процесси.
Продукциянын сапаты ички материалдын сапатын жана сырткы көрүнүшүн камтыйт.Ички материалдын сапаты негизинен механикалык күч болуп саналат, ал эми ички стресстин өлчөмү буюмдун механикалык бекемдигине түздөн-түз таасир этет.Ички стрессти пайда кылуунун негизги себептери буюмдун кристаллдуулугу жана пластикалык формадагы молекулалардын багыты менен аныкталат.нын.Буюмдун сырткы сапаты - бул буюмдун беттик сапаты, бирок чоң ички стресстен келип чыккан буюмдун бузулушу жана деформациясы сырткы көрүнүштүн сапатына да таасирин тийгизет.Продукциянын сырткы сапаты төмөнкүлөрдү камтыйт: азыктардын жетишсиздиги, буюмдун тешиктери, ширетүү белгилери, жаркылдоо, көбүкчөлөр, күмүш зымдар, кара тактар, деформациялар, жаракалар, деламинация, пилинг жана түстүн бузулушу ж.б. жана позициясы.байланыштуу.
Мазмун
Биринчи бөлүк: Калыптын температурасы
Экинчи бөлүк: калыптоо процессинин басымы
Үчүнчү бөлүк: Injection калыптоо машина ылдамдыгы
Төртүнчү бөлүк: Убакытты орнотуу
Бешинчи бөлүк: Позицияны башкаруу
Биринчи бөлүк: Калыптын температурасы
Баррелдин температурасы:Бул пластиктин эрүү температурасы.Эгерде баррлдин температурасы өтө жогору коюлса, эригенден кийин пластиктин илешкектүүлүгү төмөн болот.Ошол эле сайынуу басымы жана агымынын ылдамдыгы астында, сайынуу ылдамдыгы тез болуп саналат, ал эми калыптанган буюмдар жаркылдап, күмүшкө, өңү өзгөрүп жана морттукка жакын болот.
Чечкенин температурасы өтө төмөн, пластмасса начар пластмассаланган, илешкектүүлүгү жогору, инъекциянын ылдамдыгы бирдей инъекциянын басымында жана агымынын ылдамдыгында жай, калыптанган буюмдар оңой жетишсиз, ширетүүчү белгилер айкын, өлчөмдөрү туруксуз жана продуктыларда муздак блоктор бар.
Сопло температурасы:Эгерде саптаманын температурасы жогору коюлса, саптама оңой эле агып, продуктта муздак жиптерди пайда кылат.Соплолордун төмөн температурасы көктүн куюу системасынын бүтөлүшүнө алып келет.Пластмасса сайуу үчүн инъекциянын басымын жогорулатуу керек, бирок калыптанган продуктта дароо муздак материал болот.
Көк температурасы:Көк температурасы жогору болсо, сайынуу басымы жана агымынын ылдамдыгы төмөн белгилениши мүмкүн.Бирок, ошол эле басымда жана агымдын ылдамдыгында продукт оңой жаркырап, ийрилет жана деформацияланып калат жана продуктуну калыптан чыгаруу кыйынга турат.Көктүн температурасы төмөн, ошол эле сайынуу басымы жана агымынын ылдамдыгы астында продукт жетишсиз калыптанат, көбүкчөлөр жана ширетүүчү белгилер ж.б.
Пластик кургатуу температурасы:Ар кандай пластмассалардын кургатуу температурасы ар кандай болот.ABS пластмассалары жалпысынан 80ден 90°Cге чейинки кургатуу температурасын белгилейт, антпесе нымдуулукту жана калдык эриткичтерди кургатуу жана буулантуу кыйынга турат, ал эми буюмдар оңой күмүш зымдарга жана көбүкчөлөргө ээ болот жана буюмдардын күчү да төмөндөйт.
Экинчи бөлүк: калыптоо процессинин басымы
Алдын ала калыптандыруу арткы басым:жогорку арткы басым жана жогорку сактоо тыгыздыгы бир эле сактоо көлөмүнүн ичинде көбүрөөк материалды сактоого болот дегенди билдирет.Төмөн арткы басым аз сактоо тыгыздыгын жана аз сактоочу материалды билдирет.Сактоо абалын орноткондон кийин, андан кийин арткы басымга чоң тууралоо киргизгенден кийин, сактоо позициясын баштапкы абалга келтирүүгө көңүл бурушуңуз керек, антпесе ал оңой эле жаркылдап же продукттун жетишсиздигине алып келет.
Инъекция басымы:Пластмассалардын ар кандай түрлөрү эритүү илешкектүүлүгүнө ээ.Аморфтук пластмассалардын илешкектүүлүгү пластмассалаштыруу температурасынын өзгөрүшүнө жараша чоң өзгөрөт.Инжектордук басым пластиктин ширетүүчү илешкектүүлүгүнө жана пластикалык процесстин катышына жараша белгиленет.Эгерде инъекциянын басымы өтө төмөн коюлса, продукт жетишсиз сайылып, анын натыйжасында оюктар, ширетүү белгилери жана туруксуз өлчөмдөр пайда болот.Эгерде инъекциянын басымы өтө жогору болсо, продукт жаркырап, өңү өзгөрүп, көктү чыгарууда кыйынчылыктар пайда болот.
Кысуучу басым:Бул көк көңдөйүнүн болжолдонгон аянтына жана инъекциялык басымга жараша болот.Эгерде кысуу басымы жетишсиз болсо, продукт оңой эле жаркылдап, салмагы көбөйөт.Эгерде кысуу күчү өтө чоң болсо, калыпты ачуу кыйынга турат.Негизинен, кысуу басымы 120пар/см2 ашпоого тийиш.
Басым кармап туруу:Инъекция аяктагандан кийин, бурамага кармап туруу басымы деп аталган басым бериле берет.Бул учурда калыптын көңдөйүндөгү продукты тоңо элек.басымды сактоо продукт толук экенин камсыз кылуу үчүн көк көңдөйүн толтурууну уланта алат.Эгерде кармап туруу басымы жана басымы өтө жогору болсо, ал колдоочу калыпка жана сууруп чыгуучу өзөккө чоң каршылык көрсөтөт.Продукт оңой эле агарып, ийилип калат.Мындан тышкары, көк чуркоо дарбазасы кошумча пластмасса менен оңой кеңейтилип, бекемделет, ал эми дарбаза күлүктүн ичинде сынып калат.басым өтө төмөн болсо, продукт тиштери жана туруксуз өлчөмдөрү болот.
Эжекторду жана нейтрондук басымды орнотуу принциби басымды калыптын көңдөйүнүн аянтынын жалпы өлчөмүнө, киргизилген өзөктүн негизги проекциялык аянтына жана калыптанган буюмдун геометриялык татаалдыгына жараша коюу болуп саналат.өлчөмү.Жалпысынан алганда, бул өнүмдү түртүп алуу үчүн колдоочу калыптын жана нейтрон цилиндринин басымын орнотууну талап кылат.
Үчүнчү бөлүк: Injection калыптоо машина ылдамдыгы
Бурама ылдамдыгы: Пластмассага чейинки агымдын ылдамдыгын жөнгө салуудан тышкары, ал негизинен пластикке чейинки арткы басымга таасир этет.Эгерде калыпка чейинки агымдын ылдамдыгы чоң мааниге ылайыкташтырылса жана калыпка келтирүүгө чейинки арткы басым жогору болсо, бурама айланганда, пластмасса баррельде чоң кесүү күчүнө ээ болот жана пластикалык молекулярдык түзүлүш оңой кесилип кетет. .Продукцияда кара тактар жана кара тилкелер пайда болот, бул буюмдун сырткы көрүнүшүнүн сапатына жана бекемдигине таасирин тийгизет., жана баррель жылытуу температурасын көзөмөлдөө кыйын.Пластмассага чейинки агымдын ылдамдыгы өтө төмөн коюлса, пластмассага чейинки сактоо убактысы узартылат, бул калыптоо циклине таасирин тийгизет.
Инъекциянын ылдамдыгы:Инъекциянын ылдамдыгы негиздүү болушу керек, антпесе ал продукттун сапатына таасирин тийгизет.Эгерде инъекциянын ылдамдыгы өтө тез болсо, продукт көбүкчөлөргө ээ болот, күйүп, өңү бузулат, ж.
Көктүн жана нейтрондун агымынын ылдамдыгын колдоо:өтө бийик коюлбашы керек, антпесе чыгаруу жана өзөктү тартуу кыймылдары өтө тез болот, натыйжада туруксуз чыгаруу жана өзөк тартылып, продукт оңой эле агарып калат.
Төртүнчү бөлүк: Убакытты орнотуу
Кургатуу убакыт:Бул пластик чийки затты кургатуу убактысы.Пластмассалардын ар кандай түрлөрү оптималдуу кургатуу температурасына жана убактысына ээ.ABS пластиктин кургатуу температурасы 80 ~ 90 ℃ жана кургатуу убактысы 2 саат.ABS пластик жалпысынан 24 сааттын ичинде 0,2-0,4% сууну сиңирип алат, ал эми инжектордук формага келтирилген суунун көлөмү 0,1-0,2% түзөт.
Инъекция жана басымды кармоо убактысы:Компьютер сайынуу машинанын башкаруу ыкмасы этап менен басымын, ылдамдыгын жана сайынуу пластикалык суммасын жөнгө салуу үчүн көп баскычтуу сайынуу менен жабдылган.Калыптын көңдөйүнө сайылган пластиктин ылдамдыгы туруктуу ылдамдыкка жетип, калыптанган буюмдардын сырткы көрүнүшү жана ички материалдык сапаты жакшырат.
Ошондуктан, инъекция процесси, адатта, убакытты көзөмөлдөөнүн ордуна позицияны башкарууну колдонот.Кармоо басымы убакыт менен башкарылат.Кармап туруу узак болсо, продукт тыгыздыгы жогору, салмагы оор, ички стресс чоң, демоулдашуу кыйын, агартуу үчүн жеңил, жана калыптандыруу цикл узартылат.Эгерде кармоо убактысы өтө кыска болсо, продукт чийки жана туруксуз өлчөмдөргө жакын болот.
Муздатуу убактысы:Бул продукт туруктуу түрдө болушун камсыз кылуу болуп саналат.Калыптын көңдөйүнө сайылган пластик буюмга калыптангандан кийин ал жетиштүү муздатуу жана калыптандыруу убактысын талап кылат.Болбосо, калып ачылганда буюм оңой ийрилет жана деформацияланат, ал эми чыгаруу оңой деформацияланып, ак болуп калат.Муздатуу убактысы өтө узун, бул калыптоо циклин узартат жана үнөмдүү эмес.
Бешинчи бөлүк: Позицияны башкаруу
Калыптын жылыш абалы – калыптын ачылышынан калыптын жабылышына жана кулпуланганына чейинки бардык кыймыл аралык, ал калыптын жылыш абалы деп аталат.Көктү жылдыруу үчүн эң жакшы абал - бул продуктту жылмакай алып чыгуу.Эгерде калыпты ачуу аралыгы өтө чоң болсо, калыптоо цикли узакка созулат.
Калыптын таянычынын абалы көзөмөлдөнүп турса, калыптан чыгаруу абалы оңой алынып салынышы мүмкүн жана продукт алынып салынышы мүмкүн.
Сактоочу жай:Биринчиден, калыпка салынган буюмга сайылган пластиктин көлөмүн камсыз кылуу керек, экинчиден, челекте сакталган материалдын көлөмүн көзөмөлдөө керек.Эгерде сактоо позициясы бир нече ок менен башкарылса, продукт оңой жарк этет, антпесе продукт жетишсиз калыптанат.
Чечкеде материал өтө көп болсо, пластик бочканын ичинде көпкө туруп калат, ал эми продукт оңой эле өчүп, калыпка салынган буюмдун бекемдигине таасирин тийгизет.Тескерисинче, бул пластикалык пластмассалаштыруу сапатына таасирин тийгизет жана басымды кармап туруу учурунда калыпка эч кандай материал толукталбайт, натыйжада буюм жетишсиз калыпка салынып, тиштери пайда болот.
Корутунду
Инжектордук формада жасалган буюмдардын сапаты продукт дизайнын, пластикалык материалдарды, калыптын дизайнын жана кайра иштетүү сапатын, инжектордук калыптоо машинасын тандоону жана процессти жөндөө ж. .Маселелерди комплекстүү жана комплекстүү кароо, оңдоолор бир нече аспектилерден бирден-бирден жүргүзүлүшү мүмкүн же бир эле учурда бир нече маселелерди жөнгө салууга болот.Бирок жөнгө салуу ыкмасы жана принциби ошол убакта өндүрүлгөн продукциянын сапатына жана процессинин шарттарына жараша болот.
Посттун убактысы: Ноябр-15-2023