ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಭಾಗ ನಾಲ್ಕು: ಸಮಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ:ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 80~90℃ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ 2 ಗಂಟೆಗಳು.ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ 0.2 ರಿಂದ 0.4% ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ನೀರಿನ ಅಂಶವು 0.1 ರಿಂದ 0.2% ಆಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ:ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಯದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೂಕವು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಷ್ಟ, ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ:ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಿಳಿಯಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಭಾಗ ಐದು: ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಅಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸ್ಥಾನವು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಲಿಸುವ ದೂರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸ್ಥಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಬೆಂಬಲದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಸಂಗ್ರಹ ಸ್ಥಳ:ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಟ್‌ಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಕಷ್ಟು ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತು ಇದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್ಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು. .ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಹು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತತ್ವವು ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.