V procese lisovania plastových častíc na plastové výrobky sú plasty často vystavené vysokej teplote a vysokému tlaku a prietokovému tvarovaniu pri vysokých šmykových rýchlostiach.Rôzne podmienky a procesy formovania budú mať rôzny vplyv na kvalitu produktu.Vstrekovanie má plast Pozostáva zo štyroch aspektov: suroviny, vstrekovací stroj, forma a proces vstrekovania.
Kvalita výrobkov zahŕňa kvalitu vnútorného materiálu a kvalitu vzhľadu.Vnútorná kvalita materiálu je hlavne mechanická pevnosť a veľkosť vnútorného napätia priamo ovplyvňuje mechanickú pevnosť produktu.Hlavné príčiny vytvárania vnútorného napätia sú určené kryštalinitou produktu a orientáciou molekúl v plastovom výlisku.zKvalita vzhľadu produktu je kvalita povrchu produktu, ale deformácia a deformácia produktu spôsobená veľkým vnútorným napätím tiež ovplyvní kvalitu vzhľadu.Kvalita vzhľadu produktov zahŕňa: nedostatočné produkty, preliačiny na produkte, stopy po zvaroch, záblesky, bubliny, strieborné drôty, čierne škvrny, deformácie, praskliny, delaminácia, odlupovanie a zmena farby atď., to všetko súvisí s teplotou tvarovania, tlakom, prietokom, časom a pozíciu.súvisiace.
Obsah
Prvá časť: Teplota tvarovania
Druhá časť: Tlak procesu lisovania
Tretia časť: Rýchlosť vstrekovacieho stroja
Štvrtá časť: Nastavenie času
Piata časť: Kontrola polohy
Prvá časť: Teplota tvarovania
Teplota suda:Je to teplota topenia plastu.Ak je teplota valca nastavená príliš vysoko, viskozita plastu po roztavení je nízka.Pri rovnakom vstrekovacom tlaku a prietoku je rýchlosť vstrekovania vysoká a lisované výrobky sú náchylné na blikanie, striebro, zmenu farby a krehkosť.
Teplota valca je príliš nízka, plast je zle plastifikovaný, viskozita je vysoká, rýchlosť vstrekovania je pomalá pri rovnakom vstrekovacom tlaku a prietoku, lisované výrobky sú ľahko nedostatočné, značky zvarov sú zrejmé, rozmery sú nestabilné a vo výrobkoch sú studené bloky.
Teplota trysky:Ak je teplota dýzy nastavená na vysokú, dýza ľahko skape, čo spôsobí studené vlákna v produkte.Nízka teplota trysky spôsobuje upchatie systému odlievania formy.Na vstrekovanie plastu je potrebné zvýšiť vstrekovací tlak, ale vo vylisovanom produkte bude okamžite studený materiál.
Teplota formy:Ak je teplota formy vysoká, vstrekovací tlak a prietok možno nastaviť nižšie.Avšak pri rovnakom tlaku a prietokovej rýchlosti bude výrobok ľahko blikať, deformovať sa a deformovať a bude ťažké vysunúť výrobok z formy.Teplota formy je nízka a pri rovnakom vstrekovacom tlaku a prietoku je výrobok nedostatočne tvarovaný, s bublinami a stopami po zvaroch atď.
Teplota sušenia plastov:Rôzne plasty majú rôzne teploty sušenia.ABS plasty vo všeobecnosti nastavujú teplotu sušenia 80 až 90 °C, inak bude ťažké sušiť a odparovať vlhkosť a zvyškové rozpúšťadlá a výrobky budú mať ľahko strieborné drôtiky a bubliny a tiež sa zníži pevnosť výrobkov.
Druhá časť: Tlak procesu lisovania
Protitlak pred formovaním:vysoký protitlak a vysoká hustota skladovania znamená, že v rámci rovnakého skladovacieho objemu je možné uložiť viac materiálu.Nízky protitlak znamená nízku hustotu skladovania a menej skladovacieho materiálu.Po nastavení skladovacej polohy a následnej veľkej úprave protitlaku musíte venovať pozornosť resetovaniu skladovacej polohy, inak ľahko spôsobí záblesk alebo nedostatok produktu.
Vstrekovací tlak:Rôzne druhy plastov majú rôznu viskozitu taveniny.Viskozita amorfných plastov sa výrazne mení so zmenami teploty plastifikácie.Vstrekovací tlak sa nastavuje podľa zváracej viskozity plastu a pomeru spracovania plastov.Ak je vstrekovací tlak nastavený príliš nízko, produkt bude nedostatočne vstrekovaný, čo bude mať za následok preliačiny, stopy po zvaroch a nestabilné rozmery.Ak je vstrekovací tlak príliš vysoký, produkt bude mať záblesk, stratu farby a ťažkosti s vyhadzovaním formy.
Upínací tlak:Závisí to od projektovanej plochy dutiny formy a vstrekovacieho tlaku.Ak je upínací tlak nedostatočný, výrobok ľahko bliká a zvyšuje svoju hmotnosť.Ak je upínacia sila príliš veľká, bude ťažké otvoriť formu.Vo všeobecnosti by nastavenie upínacieho tlaku nemalo presiahnuť 120 par/cm2.
Prítlak:Po dokončení injekcie sa na skrutku naďalej vyvíja tlak nazývaný prídržný tlak.V tomto čase produkt v dutine formy ešte nezamrzol.Udržiavanie tlaku môže pokračovať v plnení dutiny formy, aby sa zabezpečilo, že produkt je plný.Ak je prídržný tlak a nastavenie tlaku príliš vysoké, prinesie to veľkú odolnosť nosnej forme a vyťahovaciemu jadru.Výrobok ľahko zbelie a skrúti sa.Okrem toho sa brána žľabu formy ľahko roztiahne a utiahne pomocou prídavného plastu a brána sa v bežci zlomí.Ak je tlak príliš nízky, výrobok bude mať priehlbiny a nestabilné rozmery.
Princípom nastavenia tlaku ejektora a neutrónu je nastavenie tlaku na základe celkovej veľkosti plochy dutiny formy, plochy priemetu jadra vloženého jadra a geometrickej zložitosti lisovaného výrobku.veľkosť.Vo všeobecnosti to vyžaduje nastavenie tlaku podpornej formy a neutrónového valca, aby bolo možné tlačiť produkt.
Tretia časť: Rýchlosť vstrekovacieho stroja
Rýchlosť skrutky: Okrem nastavenia predplastového prietoku je ovplyvnený najmä predplastovým protitlakom.Ak je rýchlosť toku pred formovaním nastavená na veľkú hodnotu a protitlak pred formovaním je vysoký, keď sa skrutka otáča, plast bude mať vo valci veľkú šmykovú silu a plastovú molekulárnu štruktúru bude možné ľahko odrezať. .Výrobok bude mať čierne škvrny a čierne pruhy, čo ovplyvní kvalitu vzhľadu a pevnosť výrobku.a teplota ohrevu suda je ťažko regulovateľná.Ak je predplastový prietok nastavený príliš nízko, predĺži sa čas skladovania predplastu, čo ovplyvní formovací cyklus.
Rýchlosť vstrekovania:Rýchlosť vstrekovania musí byť nastavená primerane, inak to ovplyvní kvalitu produktu.Ak je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká, produkt bude mať bubliny, spálený, sfarbený atď. Ak je rýchlosť vstrekovania príliš nízka, produkt bude nedostatočne tvarovaný a bude mať stopy po zvaroch.
Podpora prietoku plesní a neutrónov:by nemala byť nastavená príliš vysoko, v opačnom prípade budú pohyby vyhadzovania a ťahania jadra príliš rýchle, čo vedie k nestabilnému vyhadzovaniu a ťahaniu jadra a produkt ľahko zbelie.
Štvrtá časť: Nastavenie času
Doba schnutia:Je to čas sušenia plastových surovín.Rôzne druhy plastov majú optimálne teploty a časy sušenia.Teplota sušenia ABS plastu je 80 ~ 90 ℃ a doba sušenia je 2 hodiny.ABS plast vo všeobecnosti absorbuje 0,2 až 0,4 % vody v priebehu 24 hodín a obsah vody, ktorá sa môže vstrekovať, je 0,1 až 0,2 %.
Doba vstrekovania a udržiavania tlaku:Spôsob ovládania počítačového vstrekovacieho stroja je vybavený viacstupňovým vstrekovaním na nastavenie tlaku, rýchlosti a množstva vstrekovaného plastu po etapách.Rýchlosť vstrekovania plastu do dutiny formy dosahuje konštantnú rýchlosť a zlepšuje sa vzhľad a vnútorná kvalita materiálu lisovaných výrobkov.
Preto proces vstrekovania zvyčajne používa riadenie polohy namiesto riadenia času.Prídržný tlak je riadený časom.Ak je doba zdržania dlhá, hustota produktu je vysoká, hmotnosť je ťažká, vnútorné napätie je veľké, vyberanie z formy je ťažké, ľahko sa bieli a cyklus formovania sa predlžuje.Ak je doba držania príliš krátka, výrobok bude náchylný na preliačiny a nestabilné rozmery.
Doba chladenia:Je potrebné zabezpečiť, aby bol výrobok tvarovo stály.Vyžaduje si dostatočný čas chladenia a tvarovania po tom, ako sa plast vstreknutý do dutiny formy vytvaruje do produktu.V opačnom prípade sa výrobok pri otvorení formy ľahko deformuje a deformuje a vyhadzovanie sa ľahko deformuje a zbelie.Čas chladenia je príliš dlhý, čo predlžuje formovací cyklus a je neekonomické.
Piata časť: Kontrola polohy
Poloha posúvania formy je celá pohyblivá vzdialenosť od otvorenia formy po zatvorenie a uzamknutie formy, čo sa nazýva poloha posúvania formy.Najlepšou polohou na posúvanie formy je, aby bolo možné produkt hladko vybrať.Ak je vzdialenosť otvorenia formy príliš veľká, formovací cyklus bude dlhý.
Pokiaľ je poloha podpery formy riadená, poloha vyhadzovania z formy sa dá ľahko odstrániť a výrobok sa môže vybrať.
Skladová lokácia:Jednak treba zabezpečiť množstvo vstrekovaného plastu do lisovaného výrobku a jednak kontrolovať množstvo materiálu uloženého v sude.Ak je skladovacia poloha ovládaná viacerými zábermi, výrobok ľahko bliká, inak sa výrobok nedostatočne formuje.
Ak je v sude príliš veľa materiálu, plast zostane v sude dlhý čas a výrobok ľahko vybledne a ovplyvní pevnosť lisovaného výrobku.Naopak, má to vplyv na kvalitu plastifikácie plastov a pri udržiavaní tlaku nedochádza k doplňovaniu materiálu do formy, čo má za následok nedostatočné vylisovanie výrobku a preliačiny.
Záver
Kvalita výrobkov vyrobených vstrekovaním zahŕňa dizajn výrobku, plastové materiály, dizajn formy a kvalitu spracovania, výber vstrekovacieho stroja a nastavenie procesu atď. Nastavenie procesu vstrekovania nemôže začať len od určitého bodu, ale musí začať od princípu procesu vstrekovania .Komplexné a komplexné zváženie problematiky, úpravy je možné vykonať jednu po druhej z viacerých hľadísk alebo upraviť viacero problémov naraz.Spôsob a princíp úpravy však závisia od kvality a procesných podmienok produktov vyrábaných v tom čase.
Čas odoslania: 15. novembra 2023