Dalam proses pengacuan menukar zarah plastik kepada produk plastik, plastik selalunya tertakluk kepada suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan pengacuan aliran pada kadar ricih yang tinggi.Keadaan dan proses pengacuan yang berbeza akan mempunyai kesan yang berbeza terhadap kualiti produk.Pengacuan suntikan mempunyai plastik Ia terdiri daripada empat aspek: bahan mentah, mesin pengacuan suntikan, acuan dan proses pengacuan suntikan.
Kualiti produk termasuk kualiti bahan dalaman dan kualiti penampilan.Kualiti bahan dalaman terutamanya kekuatan mekanikal, dan saiz tekanan dalaman secara langsung mempengaruhi kekuatan mekanikal produk.Sebab utama untuk menghasilkan tekanan dalaman ditentukan oleh kehabluran produk dan orientasi molekul dalam pengacuan plastik.daripada.Kualiti penampilan produk adalah kualiti permukaan produk, tetapi meledingkan dan ubah bentuk produk yang disebabkan oleh tekanan dalaman yang besar juga akan menjejaskan kualiti penampilan.Kualiti penampilan produk termasuk: produk tidak mencukupi, penyok produk, tanda kimpalan, kilat, buih, wayar perak, bintik hitam, ubah bentuk, retak, penembusan, pengelupasan dan perubahan warna, dsb., semuanya berkaitan dengan suhu pengacuan, tekanan, aliran, masa dan kedudukan.berkaitan.
Kandungan
Bahagian Satu: Suhu acuan
Bahagian Kedua: Tekanan proses pengacuan
Bahagian tiga: Kelajuan mesin pengacuan suntikan
Bahagian Empat: Penetapan masa
Bahagian Kelima: Kawalan Kedudukan
Bahagian Satu: Suhu acuan
Suhu tong:Ia adalah suhu lebur plastik.Jika suhu tong ditetapkan terlalu tinggi, kelikatan plastik selepas lebur adalah rendah.Di bawah tekanan suntikan dan kadar aliran yang sama, kelajuan suntikan adalah pantas, dan produk acuan terdedah kepada kilat, perak, perubahan warna dan kerapuhan.
Suhu tong terlalu rendah, plastik kurang plastik, kelikatan tinggi, kelajuan suntikan perlahan di bawah tekanan suntikan dan kadar aliran yang sama, produk acuan mudah tidak mencukupi, tanda kimpalan jelas, dimensi adalah tidak stabil dan terdapat blok sejuk dalam produk.
Suhu muncung:Jika suhu muncung ditetapkan tinggi, muncung akan mudah terliur, menyebabkan filamen sejuk dalam produk.Suhu muncung yang rendah menyebabkan sistem penuangan acuan tersumbat.Tekanan suntikan mesti ditingkatkan untuk menyuntik plastik, tetapi akan ada bahan sejuk dalam produk acuan serta-merta.
Suhu acuan:Jika suhu acuan tinggi, tekanan suntikan dan kadar aliran boleh ditetapkan lebih rendah.Walau bagaimanapun, pada tekanan dan kadar aliran yang sama, produk akan mudah berkelip, meledingkan dan berubah bentuk, dan sukar untuk mengeluarkan produk daripada acuan.Suhu acuan adalah rendah, dan di bawah tekanan suntikan dan kadar aliran yang sama, produk tidak terbentuk dengan mencukupi, dengan buih dan tanda kimpalan, dsb.
Suhu pengeringan plastik:Pelbagai plastik mempunyai suhu pengeringan yang berbeza.Plastik ABS biasanya menetapkan suhu pengeringan 80 hingga 90 ° C, jika tidak, ia akan menjadi sukar untuk mengeringkan dan menyejat kelembapan dan sisa pelarut, dan produk akan mudah mempunyai wayar dan buih perak, dan kekuatan produk juga akan berkurangan.
Bahagian Kedua: Tekanan proses pengacuan
Tekanan belakang pra-acuan:tekanan belakang yang tinggi dan ketumpatan storan yang tinggi bermakna lebih banyak bahan boleh disimpan dalam jumlah storan yang sama.Tekanan belakang rendah bermaksud ketumpatan storan rendah dan kurang bahan storan.Selepas menetapkan kedudukan storan, dan kemudian membuat pelarasan besar kepada tekanan belakang, anda mesti memberi perhatian kepada menetapkan semula kedudukan storan, jika tidak, ia akan menyebabkan kilat atau produk tidak mencukupi dengan mudah.
Tekanan suntikan:Jenis plastik yang berbeza mempunyai kelikatan cair yang berbeza.Kelikatan plastik amorfus berubah dengan ketara dengan perubahan suhu pengplastikan.Tekanan suntikan ditetapkan mengikut kelikatan kimpalan plastik dan nisbah proses plastik.Jika tekanan suntikan ditetapkan terlalu rendah, produk akan disuntik dengan tidak mencukupi, mengakibatkan penyok, tanda kimpalan dan dimensi yang tidak stabil.Jika tekanan suntikan terlalu tinggi, produk akan mengalami denyar, perubahan warna dan kesukaran dalam pengeluaran acuan.
Tekanan pengapit:Ia bergantung pada kawasan unjuran rongga acuan dan tekanan suntikan.Jika tekanan pengapit tidak mencukupi, produk akan mudah berkelip dan bertambah berat.Jika daya pengapit terlalu besar, ia akan menjadi sukar untuk membuka acuan.Secara amnya, tetapan tekanan pengapit tidak boleh melebihi 120par/cm2.
Tekanan pegangan:Apabila suntikan selesai, skru terus diberi tekanan yang dipanggil tekanan penahan.Pada masa ini, produk dalam rongga acuan masih belum beku.Mengekalkan tekanan boleh terus mengisi rongga acuan untuk memastikan produk penuh.Jika tekanan pegangan dan tetapan tekanan terlalu tinggi, ia akan membawa rintangan yang hebat kepada acuan sokongan dan teras tarik keluar.Produk akan mudah bertukar putih dan meledingkan.Di samping itu, gerbang pelari acuan akan mudah dikembangkan dan diketatkan oleh plastik tambahan, dan pintu itu akan dipecahkan dalam pelari.Jika tekanan terlalu rendah, produk akan mempunyai lekuk dan dimensi yang tidak stabil.
Prinsip menetapkan tekanan ejector dan neutron adalah untuk menetapkan tekanan berdasarkan saiz keseluruhan kawasan rongga acuan, kawasan unjuran teras teras yang dimasukkan, dan kerumitan geometri produk acuan.saiz.Secara amnya, ini memerlukan penetapan tekanan acuan penyokong dan silinder neutron untuk dapat menolak produk.
Bahagian tiga: Kelajuan mesin pengacuan suntikan
Kelajuan skru: Selain melaraskan kadar aliran pra-plastik, ia dipengaruhi terutamanya oleh tekanan belakang pra-plastik.Jika kadar aliran pra-acuan diselaraskan kepada nilai yang besar dan tekanan belakang pra-acuan adalah tinggi, apabila skru berputar, plastik akan mempunyai daya ricih yang besar dalam tong, dan struktur molekul plastik akan mudah dipotong. .Produk akan mempunyai bintik hitam dan jalur hitam, yang akan menjejaskan kualiti penampilan dan kekuatan produk., dan suhu pemanasan tong sukar dikawal.Jika kadar aliran pra-plastik ditetapkan terlalu rendah, masa penyimpanan pra-plastik akan dilanjutkan, yang akan menjejaskan kitaran pengacuan.
Kelajuan suntikan:Kelajuan suntikan mesti ditetapkan dengan munasabah, jika tidak, ia akan menjejaskan kualiti produk.Jika kelajuan suntikan terlalu cepat, produk akan berbuih, terbakar, berubah warna, dsb. Jika kelajuan suntikan terlalu perlahan, produk akan terbentuk tidak mencukupi dan mempunyai tanda kimpalan.
Sokongan acuan dan kadar aliran neutron:tidak boleh ditetapkan terlalu tinggi, jika tidak, pergerakan penarikan lenting dan teras akan menjadi terlalu cepat, mengakibatkan lentingan dan tarikan teras tidak stabil, dan produk akan menjadi putih dengan mudah.
Bahagian Empat: Penetapan masa
Masa pengeringan:Ia adalah masa pengeringan untuk bahan mentah plastik.Pelbagai jenis plastik mempunyai suhu dan masa pengeringan yang optimum.Suhu pengeringan plastik ABS ialah 80 ~ 90 ℃ dan masa pengeringan ialah 2 jam.Plastik ABS secara amnya menyerap 0.2 hingga 0.4% air dalam masa 24 jam, dan kandungan air yang boleh dibentuk suntikan ialah 0.1 hingga 0.2%.
Suntikan dan masa memegang tekanan:Kaedah kawalan mesin suntikan komputer dilengkapi dengan suntikan berbilang peringkat untuk melaraskan tekanan, kelajuan dan jumlah plastik suntikan secara berperingkat.Kelajuan plastik yang disuntik ke dalam rongga acuan mencapai kelajuan yang tetap, dan penampilan dan kualiti bahan dalaman produk acuan bertambah baik.
Oleh itu, proses suntikan biasanya menggunakan kawalan kedudukan dan bukannya kawalan masa.Tekanan pegangan dikawal oleh masa.Jika masa pegangan adalah panjang, ketumpatan produk adalah tinggi, beratnya berat, tekanan dalaman adalah besar, demoulding adalah sukar, mudah untuk memutihkan, dan kitaran pengacuan dilanjutkan.Jika masa penahanan terlalu singkat, produk akan terdedah kepada penyok dan dimensi yang tidak stabil.
Masa penyejukan:Ia adalah untuk memastikan produk itu stabil dalam bentuk.Ia memerlukan masa penyejukan dan pembentukan yang mencukupi selepas plastik yang disuntik ke dalam rongga acuan dibentuk ke dalam produk.Jika tidak, produk mudah meledingkan dan berubah bentuk apabila acuan dibuka, dan lentingan mudah berubah bentuk dan menjadi putih.Masa penyejukan terlalu lama, yang memanjangkan kitaran pengacuan dan tidak menjimatkan.
Bahagian Kelima: Kawalan Kedudukan
Kedudukan peralihan acuan ialah keseluruhan jarak bergerak dari pembukaan acuan ke penutupan dan penguncian acuan, yang dipanggil kedudukan peralihan acuan.Kedudukan terbaik untuk menggerakkan acuan ialah dapat mengeluarkan produk dengan lancar.Jika jarak bukaan acuan terlalu besar, kitaran pengacuan akan menjadi panjang.
Selagi kedudukan sokongan acuan dikawal, kedudukan lentingan dari acuan boleh dikeluarkan dengan mudah dan produk boleh dikeluarkan.
Lokasi penyimpanan:Pertama, jumlah plastik yang disuntik ke dalam produk acuan mesti dipastikan, dan kedua, jumlah bahan yang disimpan dalam tong mesti dikawal.Jika kedudukan storan dikawal oleh lebih daripada satu tangkapan, produk akan berkelip dengan mudah, jika tidak, produk akan terbentuk tidak mencukupi.
Sekiranya terdapat terlalu banyak bahan dalam tong, plastik akan kekal di dalam tong untuk masa yang lama, dan produk akan mudah pudar dan menjejaskan kekuatan produk acuan.Sebaliknya, ia menjejaskan kualiti pemplastikan plastik, dan tiada bahan diisi semula ke dalam acuan semasa pengekalan tekanan, mengakibatkan pengacuan produk dan penyok tidak mencukupi.
Kesimpulan
Kualiti produk acuan suntikan melibatkan reka bentuk produk, bahan plastik, reka bentuk acuan dan kualiti pemprosesan, pemilihan mesin pengacuan suntikan dan pelarasan proses, dll. Pelarasan proses suntikan tidak boleh hanya bermula dari titik tertentu, tetapi mesti bermula dari prinsip proses suntikan .Pertimbangan isu yang menyeluruh dan menyeluruh, pelarasan boleh dibuat satu persatu daripada pelbagai aspek atau pelbagai isu boleh diselaraskan sekaligus.Walau bagaimanapun, kaedah dan prinsip pelarasan bergantung kepada kualiti dan keadaan proses produk yang dihasilkan pada masa itu.
Masa siaran: Nov-15-2023