Am Formprozess fir Plastikspartikelen a Plastikprodukter ëmzewandelen, ginn Plastik dacks héich Temperaturen an héijen Drock ënnerworf, a Flowformen mat héije Schéierraten.Verschidde Formbedéngungen a Prozesser wäerten verschidden Effekter op d'Produktqualitéit hunn.Sprëtz molding huet Plastik Et besteet aus véier Aspekter: Matière première, Sprëtz molding Maschinn, Ofdréck an Sprëtz molding Prozess.
D'Qualitéit vun de Produkter enthält intern Materialqualitéit an Erscheinungsqualitéit.Intern Materialqualitéit ass haaptsächlech mechanesch Kraaft, an d'Gréisst vum internen Stress beaflosst direkt d'mechanesch Kraaft vum Produkt.D'Haaptgrënn fir intern Belaaschtung ze generéieren ginn duerch d'Kristallinitéit vum Produkt an d'Orientéierung vu Molekülle bei Plastiksformen festgeluegt.vun.D'Erscheinungsqualitéit vum Produkt ass d'Uewerflächqualitéit vum Produkt, awer d'Verformung an d'Verformung vum Produkt verursaacht duerch groussen internen Stress beaflossen och d'Erscheinungsqualitéit.D'Erscheinungsqualitéit vun de Produkter enthält: net genuch Produkter, Produktdentzen, Schweessmarken, Blitz, Blasen, Sëlwerleitungen, schwaarz Flecken, Verformung, Rëss, Delaminatioun, Peeling a Verfärbung, asw. an Positioun.Zesummenhang.
Inhalt
Deel 1: Formtemperatur
Deel Zwee: Molding Prozess Drock
Deel dräi: Sprëtz molding Maschinn Vitesse
Deel véier: Zäit Kader
Deel fënnef: Positioun Kontroll
Deel 1: Formtemperatur
Barrel Temperatur:Et ass d'Schmelztemperatur vum Plastik.Wann d'Fasstemperatur ze héich gesat gëtt, ass d'Viskositéit vum Plastik nom Schmelz niddereg.Ënnert dem selwechten Injektiounsdrock a Flowrate ass d'Injektiounsgeschwindegkeet séier, an déi geformte Produkter sinn ufälleg fir Blitz, Sëlwer, Verfärbung a Bréchheet.
D'Temperatur vum Fass ass ze niddreg, de Plastik ass schlecht plastifizéiert, d'Viskositéit ass héich, d'Injektiounsgeschwindegkeet ass lues ënner demselwechten Injektiounsdrock a Flowrate, d'geformte Produkter si liicht net genuch, d'Schweißmarken sinn offensichtlech, d'Dimensiounen sinn onbestänneg an et sinn kal Blocks an de Produkter.
Nozzle Temperatur:Wann d'Düsetemperatur héich gesat gëtt, wäert d'Düse liicht droolen, wat kal Filamenter am Produkt verursaacht.Niddereg Düsentemperatur verursaacht Verstopptung vum Schimmelgießsystem.Den Injektiounsdrock muss erhéicht ginn fir Plastik ze sprëtzen, awer et gëtt direkt kale Material am geformte Produkt.
Schimmel Temperatur:Wann d'Schimmeltemperatur héich ass, kënnen d'Injektiounsdrock a Flowrate méi niddereg gesat ginn.Wéi och ëmmer, bei deemselwechten Drock a Flowrate wäert d'Produkt einfach blénken, kräizen a verformen, an et wäert schwéier sinn d'Produkt aus der Schimmel erauszekréien.D'Schimmeltemperatur ass niddereg, an ënner dem selwechte Sprëtzdrock a Flowrate ass d'Produkt net genuch geformt, mat Blasen a Schweißmarken, asw.
Plastik Trocknung Temperatur:Verschidde Plastiks hunn verschidden Trockntemperaturen.ABS Plastik setzt allgemeng eng Trocknungstemperatur vun 80 bis 90 ° C, soss wäert et schwéier sinn d'Feuchtigkeit an d'Reschtléisungsmëttel ze dréchen an ze verdampen, an d'Produkter wäerten einfach Sëlwerdrähten a Blasen hunn, an d'Kraaft vun de Produkter wäert och erofgoen.
Deel Zwee: Molding Prozess Drock
Pre-molding Réckdrock:héich zréck Drock an héich Stockage Dicht heescht méi Material kann bannent déi selwecht Stockage Volume gespäichert ginn.Niddereg Réckdrock heescht niddereg Stockage Dicht a manner Stockage Material.Nodeems Dir d'Späicherpositioun gesat huet, an dann eng grouss Upassung vum Réckdrock gemaach hutt, musst Dir oppassen fir d'Späicherpositioun zréckzesetzen, soss wäert et einfach Blitz oder net genuch Produkt verursaachen.
Injektiounsdrock:Verschidde Arten vu Plastik hunn ënnerschiddlech Schmelzviskositéiten.D'Viskositéit vun amorfe Plastik ännert sech staark mat Verännerungen an der Plastikstemperatur.Den Injektiounsdrock gëtt no der Schweißviskositéit vum Plastik an dem Plastikprozessverhältnis festgeluegt.Wann den Injektiounsdrock ze niddreg gesat gëtt, gëtt d'Produkt net genuch injizéiert, wat zu Zänn, Schweessmarken an onbestänneg Dimensiounen resultéiert.Wann d'Injektiounsdrock ze héich ass, wäert d'Produkt Blëtz, Verfärbung a Schwieregkeete bei der Schimmelaustausch hunn.
Klemmdruck:Et hänkt vum projizéierten Gebitt vun der Schimmelhaut an dem Injektiounsdrock of.Wann de Spanndrock net genuch ass, wäert d'Produkt einfach blénken an am Gewiicht eropgoen.Wann d'Spannkraaft ze grouss ass, wäert et schwéier sinn d'Schimmel opzemaachen.Allgemeng däerf d'Spanndrockinstellung net méi wéi 120 par / cm2 sinn.
Halt Drock:Wann d'Injektioun fäerdeg ass, gëtt d'Schraube weider en Drock genannt Halendrock.Zu dëser Zäit ass d'Produkt am Schimmelhuelraum nach net gefruer.Den Drock behalen kann weiderhin d'Schimmelhuelraum fëllen fir sécherzestellen datt d'Produkt voll ass.Wann den Haltdrock an den Drock-Astellung ze héich sinn, bréngt et grouss Resistenz géint d'Ënnerstëtzungsform an de Pull-out Kär.D'Produkt gëtt einfach wäiss a warp.Zousätzlech gëtt d'Schimmel Leefer Paart liicht erweidert a verstäerkt duerch d'Ergänzungsplastik, an d'Paart gëtt am Leefer gebrach.Wann den Drock ze niddreg ass, wäert d'Produkt Zänn an onbestänneg Dimensiounen hunn.
De Prinzip fir den Ejektor an den Neutronendrock ze setzen ass den Drock ze setzen op Basis vun der Gesamtgréisst vum Schimmelhuelraumgebitt, dem Kärprojektiounsberäich vum agebaute Kär, an der geometrescher Komplexitéit vum geformte Produkt.Gréisst.Allgemeng erfuerdert dëst den Drock vun der Ënnerstëtzungsform an dem Neutronenzylinder ze setzen fir d'Produkt ze drécken.
Deel dräi: Sprëtz molding Maschinn Vitesse
Schrauwen Vitesse: Nieft der Upassung vun der Pre-Plastik Flux Taux, ass et haaptsächlech vun der Pre-Plastik Réckdrock beaflosst.Wann d'Pre-Moulding Flowrate op e grousse Wäert ugepasst ass an de Pre-molding Réckdrock héich ass, wéi d'Schraube rotéiert, wäert de Plastik eng grouss Schéierkraaft am Faass hunn, an d'plastesch molekulare Struktur gëtt liicht ofgeschnidden .D'Produkt wäert schwaarz Flecken a schwaarze Streifen hunn, wat d'Erscheinungsqualitéit an d'Kraaft vum Produkt beaflossen., an d'Fass Heiztemperatur ass schwéier ze kontrolléieren.Wann d'Pre-Plastik Flux Taux ze niddreg ass, gëtt d'Pre-Plastik Stockage Zäit verlängert ginn, déi de molding Zyklus Afloss wäert.
Injektiounsgeschwindegkeet:D'Injektiounsgeschwindegkeet muss raisonnabel gesat ginn, soss wäert et d'Produktqualitéit beaflossen.Wann d'Injektiounsgeschwindegkeet ze séier ass, gëtt d'Produkt Blasen, verbrannt, verfärbt, asw.
Ënnerstëtzt Schimmel an Neutronenstroumrate:sollt net ze héich gesat ginn, soss wäerten d'Ausstouss- a Kärzuchbewegungen ze séier sinn, wat zu onbestänneg Ausstouss a Kärzuch resultéiert, an d'Produkt gëtt liicht wäiss.
Deel véier: Zäit Kader
Dréchenzäit:Et ass d'Trocknungszäit fir Plastiks Rohmaterialien.Verschidde Arten vu Plastik hunn optimal Trockntemperaturen an Zäiten.D'Trocknungstemperatur vun ABS Plastik ass 80 ~ 90 ℃ an d'Trocknungszäit ass 2 Stonnen.ABS Plastik absorbéiert allgemeng 0,2 bis 0,4% Waasser bannent 24 Stonnen, an de Waassergehalt, dee kann sprëtzen, ass 0,1 bis 0,2%.
Injektioun an Drockhaltungszäit:D'Kontrollmethod vun der Computerinjektiounsmaschinn ass mat enger Multi-Etapp Injektioun ausgestatt fir den Drock, d'Geschwindegkeet an d'Injektiounsplastikbetrag an Etappen unzepassen.D'Geschwindegkeet vum Plastik, deen an d'Schimmelhaut injizéiert gëtt, erreecht eng konstant Geschwindegkeet, an d'Erscheinung an d'intern Materialqualitéit vun de geformte Produkter ginn verbessert.
Dofir benotzt d'Injektiounsprozess normalerweis Positiounskontroll anstatt Zäitkontrolle.Den Haltendrock gëtt vun der Zäit kontrolléiert.Wann d'Haltzäit laang ass, ass d'Produktdicht héich, d'Gewiicht ass schwéier, den internen Stress ass grouss, d'Demolding ass schwéier, einfach ze bleichen, an de Schimmelzyklus gëtt verlängert.Wann d'Haltzäit ze kuerz ass, ass de Produit ufälleg fir Zänn an onbestänneg Dimensiounen.
Ofkillungszäit:Et ass fir sécherzestellen datt d'Produkt stabil a Form ass.Et erfuerdert genuch Ofkillungs- a Formungszäit nodeems de Plastik, deen an de Schimmelhuelraum injizéiert gëtt, an d'Produkt geformt ass.Soss ass d'Produkt einfach ze kräischen an ze verformen wann d'Schimmel opgemaach gëtt, an d'Ausstouss ass einfach ze verformen a wäiss ze ginn.D'Kühlzäit ass ze laang, wat de Schimmelzyklus verlängert an onekonomesch ass.
Deel fënnef: Positioun Kontroll
D'Schimmelverschiebungspositioun ass déi ganz bewegt Distanz vu Schimmelöffnung bis Schimmelschließung a Spär, wat d'Schimmelverréckelungspositioun genannt gëtt.Déi bescht Positioun fir d'Schimmel ze beweegen ass d'Produkt glat erauszehuelen.Wann d'Schimmelöffnungsdistanz ze grouss ass, wäert de Schimmelzyklus laang sinn.
Soulaang wéi d'Positioun vun der Schimmelstützung kontrolléiert gëtt, kann d'Positioun vum Ausstouss aus der Schimmel einfach ewechgeholl ginn an d'Produkt kann ofgeschaaft ginn.
Lagerplaz:Als éischt muss d'Quantitéit u Plastik, deen an de geformte Produkt injizéiert gëtt, gesuergt ginn, an zweetens muss d'Quantitéit u Material, déi am Fass gespäichert ass, kontrolléiert ginn.Wann d'Späicherpositioun vu méi wéi engem Schéiss kontrolléiert gëtt, wäert de Produkt einfach blénken, soss gëtt de Produkt net genuch geformt.
Wann et ze vill Material am Faass ass, bleift de Plastik laang am Faass, an d'Produkt wäert liicht verschwannen an d'Kraaft vum geformte Produkt beaflossen.Am Géigendeel, et beaflosst d'Qualitéit vun der Plastikplastikéierung, a kee Material gëtt an d'Schimmel während der Drockhaltung ersat, wat zu net genuch Formen vum Produkt an Zänn resultéiert.
Conclusioun
D'Qualitéit vun Sprëtz geformt Produiten ëmfaasst Produit Design, Plastik Materialien, Ofdréck Design a Veraarbechtung Qualitéit, Sprëtz molding Maschinn Auswiel a Prozess Upassung, etc. Sprëtz Prozess Upassung kann net nëmmen aus engem bestëmmte Punkt ufänken, mä muss aus dem Prinzip vun der Sprëtz Prozess ufänken. .Iwwergräifend an ëmfaassend Iwwerleeung vun Themen, Upassunge kënnen een nom aneren aus e puer Aspekter gemaach ginn oder e puer Themen kënnen op eemol ugepasst ginn.Wéi och ëmmer, d'Upassungsmethod a Prinzip hänkt vun der Qualitéit a Prozessbedéngungen vun de Produkter déi zu där Zäit produzéiert goufen of.
Post Zäit: Nov-15-2023