Dans le processus de moulage consistant à convertir des particules de plastique en produits en plastique, les plastiques sont souvent soumis à des températures et des pressions élevées, ainsi qu'à un moulage par flux à des taux de cisaillement élevés.Différentes conditions et processus de moulage auront des effets différents sur la qualité du produit.Le moulage par injection de plastique comprend quatre aspects : les matières premières, la machine de moulage par injection, le moule et le processus de moulage par injection.
La qualité des produits comprend la qualité des matériaux internes et la qualité de l'apparence.La qualité du matériau interne est principalement la résistance mécanique, et l'ampleur des contraintes internes affecte directement la résistance mécanique du produit.Les principales raisons de générer des contraintes internes sont déterminées par la cristallinité du produit et l'orientation des molécules lors du moulage du plastique.de.La qualité d'apparence du produit est la qualité de surface du produit, mais la déformation et la déformation du produit causées par des contraintes internes importantes affecteront également la qualité d'apparence.La qualité d'apparence des produits comprend : produits insuffisants, bosses du produit, marques de soudure, éclairs, bulles, fils d'argent, points noirs, déformation, fissures, délaminage, pelage et décoloration, etc., tous liés à la température, à la pression, au débit, au temps de moulage. et position.en rapport.
Contenu
Première partie : Température de moulage
Deuxième partie : Pression du processus de moulage
Troisième partie : Vitesse de la machine de moulage par injection
Quatrième partie : réglage de l'heure
Cinquième partie : Contrôle de position
Première partie : Température de moulage
Température du fût :C'est la température de fusion du plastique.Si la température du fût est trop élevée, la viscosité du plastique après fusion est faible.Sous la même pression d'injection et le même débit, la vitesse d'injection est rapide et les produits moulés sont sujets aux éclairs, à l'argent, à la décoloration et à la fragilité.
La température du canon est trop basse, le plastique est mal plastifié, la viscosité est élevée, la vitesse d'injection est lente sous la même pression et le même débit d'injection, les produits moulés sont facilement insuffisants, les marques de soudure sont évidentes, les dimensions sont instable et il y a des blocs froids dans les produits.
Température de la buse :Si la température de la buse est élevée, la buse bave facilement, provoquant des filaments froids dans le produit.Une basse température de la buse provoque le colmatage du système de coulée du moule.La pression d’injection doit être augmentée pour injecter du plastique, mais il y aura immédiatement de la matière froide dans le produit moulé.
Température du moule :Si la température du moule est élevée, la pression d’injection et le débit peuvent être réglés plus bas.Cependant, à la même pression et au même débit, le produit va facilement clignoter, se déformer et se déformer, et il sera difficile d'éjecter le produit du moule.La température du moule est basse, et sous la même pression d'injection et le même débit, le produit est insuffisamment formé, avec des bulles et des marques de soudure, etc.
Température de séchage du plastique :Différents plastiques ont des températures de séchage différentes.Les plastiques ABS fixent généralement une température de séchage de 80 à 90 °C, sinon il sera difficile de sécher et d'évaporer l'humidité et les solvants résiduels, et les produits auront facilement des fils et des bulles d'argent, et la résistance des produits diminuera également.
Deuxième partie : Pression du processus de moulage
Contre-pression de prémoulage :une contre-pression élevée et une densité de stockage élevée signifient que davantage de matériaux peuvent être stockés dans le même volume de stockage.Une faible contre-pression signifie une faible densité de stockage et moins de matériaux de stockage.Après avoir réglé la position de stockage, puis effectué un ajustement important de la contre-pression, vous devez faire attention à réinitialiser la position de stockage, sinon cela provoquera facilement un flash ou un produit insuffisant.
Pression d'injection :Différents types de plastiques ont des viscosités à l’état fondu différentes.La viscosité des plastiques amorphes change considérablement avec les changements de température de plastification.La pression d'injection est réglée en fonction de la viscosité de soudage du plastique et du rapport de procédé plastique.Si la pression d'injection est trop basse, le produit sera insuffisamment injecté, ce qui entraînera des bosses, des marques de soudure et des dimensions instables.Si la pression d'injection est trop élevée, le produit présentera des éclairs, une décoloration et des difficultés d'éjection du moule.
Pression de serrage :Cela dépend de la surface projetée de la cavité du moule et de la pression d'injection.Si la pression de serrage est insuffisante, le produit clignotera facilement et prendra du poids.Si la force de serrage est trop importante, il sera difficile d'ouvrir le moule.Généralement, le réglage de la pression de serrage ne doit pas dépasser 120par/cm2.
Pression de maintien :Une fois l'injection terminée, la vis continue de subir une pression appelée pression de maintien.A ce moment, le produit dans la cavité du moule n'a pas encore gelé.Le maintien de la pression peut continuer à remplir la cavité du moule pour garantir que le produit est plein.Si la pression de maintien et le réglage de la pression sont trop élevés, cela apportera une grande résistance au moule de support et au noyau extractible.Le produit deviendra facilement blanc et se déformera.De plus, la porte du canal du moule sera facilement élargie et serrée par le plastique supplémentaire, et la porte sera cassée dans le canal.Si la pression est trop faible, le produit aura des bosses et des dimensions instables.
Le principe du réglage de la pression de l'éjecteur et des neutrons est de régler la pression en fonction de la taille globale de la zone de la cavité du moule, de la zone de projection du noyau inséré et de la complexité géométrique du produit moulé.taille.Généralement, cela nécessite de régler la pression du moule support et du cylindre à neutrons pour pouvoir pousser le produit.
Troisième partie : Vitesse de la machine de moulage par injection
Vitesse de vis: En plus d'ajuster le débit préplastique, il est principalement affecté par la contre-pression préplastique.Si le débit de prémoulage est ajusté à une valeur élevée et que la contre-pression de prémoulage est élevée, lorsque la vis tourne, le plastique aura une force de cisaillement importante dans le cylindre et la structure moléculaire du plastique sera facilement coupée. .Le produit aura des points noirs et des rayures noires, ce qui affectera la qualité de l'apparence et la résistance du produit., et la température de chauffage du baril est difficile à contrôler.Si le débit de préplastique est réglé trop bas, la durée de stockage du préplastique sera prolongée, ce qui affectera le cycle de moulage.
Vitesse d'injection :La vitesse d'injection doit être réglée de manière raisonnable, sinon cela affectera la qualité du produit.Si la vitesse d'injection est trop rapide, le produit aura des bulles, sera brûlé, décoloré, etc. Si la vitesse d'injection est trop lente, le produit sera insuffisamment formé et présentera des marques de soudure.
Support du moule et du débit de neutrons :ne doit pas être réglé trop haut, sinon les mouvements d'éjection et de traction du noyau seront trop rapides, ce qui entraînera une éjection et un tirage du noyau instables, et le produit deviendra facilement blanc.
Quatrième partie : réglage de l'heure
Temps de séchage:C'est le temps de séchage des matières premières plastiques.Différents types de plastiques ont des températures et des temps de séchage optimaux.La température de séchage du plastique ABS est de 80 ~ 90 ℃ et le temps de séchage est de 2 heures.Le plastique ABS absorbe généralement 0,2 à 0,4 % d'eau en 24 heures, et la teneur en eau pouvant être moulée par injection est de 0,1 à 0,2 %.
Temps d’injection et de maintien de la pression :La méthode de contrôle de la machine d'injection informatique est équipée d'une injection à plusieurs étages pour ajuster la pression, la vitesse et la quantité de plastique d'injection par étapes.La vitesse du plastique injecté dans la cavité du moule atteint une vitesse constante, et l'apparence et la qualité du matériau interne des produits moulés sont améliorées.
Par conséquent, le processus d’injection utilise généralement un contrôle de position au lieu d’un contrôle de temps.La pression de maintien est contrôlée par le temps.Si le temps de maintien est long, la densité du produit est élevée, le poids est lourd, la contrainte interne est importante, le démoulage est difficile, facile à blanchir et le cycle de moulage est prolongé.Si le temps de maintien est trop court, le produit sera sujet aux bosses et aux dimensions instables.
Temps de refroidissement:Il s’agit de garantir que le produit est de forme stable.Cela nécessite un temps de refroidissement et de mise en forme suffisant après que le plastique injecté dans la cavité du moule soit moulé dans le produit.Sinon, le produit est facile à déformer et à déformer lorsque le moule est ouvert, et l'éjection est facile à déformer et à devenir blanche.Le temps de refroidissement est trop long, ce qui prolonge le cycle de moulage et n'est pas économique.
Cinquième partie : Contrôle de position
La position de déplacement du moule correspond à la distance de déplacement totale depuis l'ouverture du moule jusqu'à la fermeture et le verrouillage du moule, appelée position de déplacement du moule.La meilleure position pour déplacer le moule est de pouvoir retirer le produit en douceur.Si la distance d'ouverture du moule est trop grande, le cycle de moulage sera long.
Tant que la position du support de moule est contrôlée, la position d'éjection du moule peut être facilement retirée et le produit peut être retiré.
Emplacement de stockage:Premièrement, la quantité de plastique injectée dans le produit moulé doit être garantie, et deuxièmement, la quantité de matière stockée dans le fût doit être contrôlée.Si la position de stockage est contrôlée par plusieurs tirs, le produit clignotera facilement, sinon le produit ne sera pas suffisamment formé.
S'il y a trop de matière dans le fût, le plastique restera longtemps dans le fût et le produit se décolorera facilement et affectera la résistance du produit moulé.Au contraire, cela affecte la qualité de la plastification du plastique et aucun matériau n'est réintroduit dans le moule pendant le maintien de la pression, ce qui entraîne un moulage insuffisant du produit et des bosses.
Conclusion
La qualité des produits moulés par injection implique la conception du produit, les matières plastiques, la conception des moules et la qualité du traitement, la sélection de la machine de moulage par injection et l'ajustement du processus, etc. L'ajustement du processus d'injection ne peut pas seulement commencer à partir d'un certain point, mais doit partir du principe du processus d'injection. .Examen complet et exhaustif des problèmes, des ajustements peuvent être effectués un par un sous plusieurs aspects ou plusieurs problèmes peuvent être ajustés à la fois.Cependant, la méthode et le principe d'ajustement dépendent de la qualité et des conditions de traitement des produits fabriqués à ce moment-là.
Heure de publication : 15 novembre 2023