उत्पादन गुणस्तर मा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभाव

भाग चार: समय सेटिङ

सुकाउने समय:यो प्लास्टिकको कच्चा माल सुकाउने समय हो।विभिन्न प्रकारका प्लास्टिकहरूमा इष्टतम सुकाउने तापमान र समय हुन्छ।ABS प्लास्टिक को सुकाउने तापमान 80 ~ 90 ℃ छ र सुकाउने समय 2 घण्टा छ।ABS प्लास्टिकले सामान्यतया 24 घण्टा भित्र 0.2 देखि 0.4% पानी अवशोषित गर्दछ, र पानीको मात्रा जुन इंजेक्शन मोल्ड गर्न सकिन्छ 0.1 देखि 0.2% हुन्छ।

इंजेक्शन र दबाब होल्डिंग समय:कम्प्युटर इन्जेक्शन मेसिनको नियन्त्रण विधि चरणहरूमा दबाब, गति र इंजेक्शन प्लास्टिक रकम समायोजन गर्न बहु-चरण इंजेक्शन संग सुसज्जित छ।मोल्ड गुहामा इन्जेक्ट गरिएको प्लास्टिकको गति स्थिर गतिमा पुग्छ, र मोल्डेड उत्पादनहरूको उपस्थिति र आन्तरिक सामग्री गुणस्तर सुधारिएको छ।

यसैले, इंजेक्शन प्रक्रिया सामान्यतया समय नियन्त्रणको सट्टा स्थिति नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ।होल्डिंग दबाब समय द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।यदि होल्डिंग समय लामो छ, उत्पादन घनत्व उच्च छ, वजन भारी छ, आन्तरिक तनाव ठूलो छ, demoulding गाह्रो छ, सेतो गर्न सजिलो छ, र मोल्डिंग चक्र विस्तार गरिएको छ।यदि होल्डिंग समय धेरै छोटो छ भने, उत्पादन डेन्ट र अस्थिर आयामहरूको लागि प्रवण हुनेछ।

चिसो समय:यो सुनिश्चित गर्न को लागी कि उत्पादन आकार मा स्थिर छ।मोल्ड गुहामा इन्जेक्ट गरिएको प्लास्टिक उत्पादनमा ढालिएपछि यसलाई पर्याप्त चिसो र आकार दिन आवश्यक छ।अन्यथा, मोल्ड खोल्दा उत्पादन ताना र विकृत गर्न सजिलो छ, र इजेक्शन विकृत गर्न र सेतो हुन सजिलो छ।शीतलन समय धेरै लामो छ, जसले मोल्डिङ चक्रलाई लामो बनाउँछ र यो अनार्थिक छ।

भाग पाँच: स्थिति नियन्त्रण

मोल्ड सिफ्टिङ पोजिसन भनेको मोल्ड ओपनिङदेखि मोल्ड क्लोजिङ र लकिङसम्मको सम्पूर्ण गतिशील दूरी हो, जसलाई मोल्ड शिफ्टिङ पोजिसन भनिन्छ।मोल्ड सार्नको लागि उत्तम स्थिति भनेको उत्पादनलाई सहज रूपमा बाहिर निकाल्न सक्षम हुनु हो।यदि मोल्ड खोल्ने दूरी धेरै ठूलो छ भने, मोल्डिङ चक्र लामो हुनेछ।

जबसम्म मोल्ड समर्थनको स्थिति नियन्त्रण गरिन्छ, मोल्डबाट इजेक्शनको स्थिति सजिलै हटाउन सकिन्छ र उत्पादन हटाउन सकिन्छ।

भण्डारण स्थान:पहिलो, मोल्ड गरिएको उत्पादनमा इन्जेक्सन गरिएको प्लास्टिकको मात्रा सुनिश्चित गर्नुपर्दछ, र दोस्रो, ब्यारेलमा भण्डारण गरिएको सामग्रीको मात्रा नियन्त्रण गर्नुपर्दछ।यदि भण्डारण स्थिति एक भन्दा बढी शट द्वारा नियन्त्रण गरिएको छ भने, उत्पादन सजिलै फ्ल्यास हुनेछ, अन्यथा उत्पादन अपर्याप्त रूपमा गठन हुनेछ।

यदि ब्यारेलमा धेरै सामग्री छ भने, प्लास्टिक लामो समयको लागि ब्यारेलमा रहनेछ, र उत्पादन सजिलै फीका हुनेछ र मोल्ड गरिएको उत्पादनको बललाई असर गर्नेछ।यसको विपरित, यसले प्लास्टिक प्लाष्टिकाइजेशनको गुणस्तरलाई असर गर्छ, र दबाब कायम गर्ने क्रममा कुनै पनि सामग्री मोल्डमा भरिएको छैन, जसले गर्दा उत्पादनको अपर्याप्त मोल्डिङ र डेन्टहरू हुन्छन्।

निष्कर्ष

इन्जेक्सन मोल्डेड उत्पादनहरूको गुणस्तरमा उत्पादन डिजाइन, प्लास्टिक सामग्री, मोल्ड डिजाइन र प्रशोधन गुणस्तर, इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन र प्रक्रिया समायोजन, आदि समावेश छन्। इंजेक्शन प्रक्रिया समायोजन एक निश्चित बिन्दुबाट मात्र सुरु हुँदैन, तर इंजेक्शन प्रक्रियाको सिद्धान्तबाट सुरु हुनुपर्छ। ।समस्याहरूको विस्तृत र व्यापक विचार, समायोजनहरू एक-एक गरेर धेरै पक्षहरूबाट गर्न सकिन्छ वा धेरै मुद्दाहरू एकैचोटि समायोजन गर्न सकिन्छ।यद्यपि, समायोजन विधि र सिद्धान्त त्यस समयमा उत्पादित उत्पादनहरूको गुणस्तर र प्रक्रिया अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ।