În procesul de turnare de transformare a particulelor de plastic în produse din plastic, materialele plastice sunt adesea supuse la temperatură ridicată și la presiune ridicată, iar turnarea prin curgere la viteze mari de forfecare.Condiții și procese diferite de turnare vor avea efecte diferite asupra calității produsului.Turnarea prin injecție are plastic Acesta constă din patru aspecte: materii prime, mașină de turnat prin injecție, matriță și procesul de turnare prin injecție.
Calitatea produselor include calitatea materialului intern și calitatea aspectului.Calitatea materialului intern este în principal rezistența mecanică, iar dimensiunea tensiunii interne afectează în mod direct rezistența mecanică a produsului.Principalele motive pentru generarea stresului intern sunt determinate de cristalinitatea produsului și de orientarea moleculelor în turnarea plasticului.de.Calitatea aspectului produsului este calitatea suprafeței produsului, dar deformarea și deformarea produsului cauzate de stresul intern mare va afecta și calitatea aspectului.Calitatea aspectului produselor include: produse insuficiente, lovituri de produs, urme de sudura, flash, bule, fire argintii, puncte negre, deformare, fisuri, delaminare, decojire si decolorare etc., toate legate de temperatura de turnare, presiune, debit, timp. și poziție.legate de.
Conţinut
Partea întâi: Temperatura de turnare
Partea a doua: Presiunea procesului de turnare
Partea a treia: Viteza mașinii de turnat prin injecție
Partea a patra: Setarea timpului
Partea a cincea: Controlul poziției
Partea întâi: Temperatura de turnare
Temperatura butoiului:Este temperatura de topire a plasticului.Dacă temperatura butoiului este setată prea mare, vâscozitatea plasticului după topire este scăzută.Sub aceeași presiune de injecție și debit, viteza de injecție este rapidă, iar produsele turnate sunt predispuse la flash, argintiu, decolorare și fragilitate.
Temperatura cilindrului este prea scăzută, plasticul este slab plastificat, vâscozitatea este mare, viteza de injecție este lentă sub aceeași presiune de injecție și debit, produsele turnate sunt ușor insuficiente, semnele de sudură sunt evidente, dimensiunile sunt instabil și există blocuri reci în produse.
Temperatura duzei:Dacă temperatura duzei este setată la mare, duza va saliva cu ușurință, provocând filamente reci în produs.Temperatura scăzută a duzei cauzează înfundarea sistemului de turnare a matriței.Presiunea de injectare trebuie crescută pentru a injecta plastic, dar va exista imediat material rece în produsul turnat.
Temperatura matriței:Dacă temperatura matriței este ridicată, presiunea de injecție și debitul pot fi setate mai mici.Cu toate acestea, la aceeași presiune și debit, produsul se va deforma cu ușurință, se va deforma și va fi dificil să scoateți produsul din matriță.Temperatura matriței este scăzută, iar sub aceeași presiune de injecție și debit, produsul este insuficient format, cu bule și urme de sudură etc.
Temperatura de uscare a plasticului:Diverse materiale plastice au temperaturi de uscare diferite.Materialele plastice ABS stabilesc în general o temperatură de uscare de 80 până la 90°C, altfel va fi dificil să se usuce și să evapore umiditatea și solvenții reziduali, iar produsele vor avea cu ușurință fire și bule de argint, iar rezistența produselor va scădea, de asemenea.
Partea a doua: Presiunea procesului de turnare
Contrapresiunea pre-mulare:contrapresiunea ridicată și densitatea mare de depozitare înseamnă că mai mult material poate fi stocat în același volum de depozitare.Contrapresiunea scăzută înseamnă o densitate scăzută de depozitare și mai puțin material de depozitare.După setarea poziției de depozitare și apoi efectuarea unei ajustări mari la contrapresiunea, trebuie să acordați atenție resetării poziției de depozitare, altfel va provoca cu ușurință flash sau produs insuficient.
Presiune de injectare:Diferite tipuri de materiale plastice au vâscozități diferite de topire.Vâscozitatea materialelor plastice amorfe se modifică foarte mult odată cu schimbările temperaturii de plastificare.Presiunea de injecție este setată în funcție de vâscozitatea de sudare a plasticului și de raportul procesului de plastic.Dacă presiunea de injecție este setată prea scăzută, produsul va fi injectat insuficient, rezultând întinderi, urme de sudură și dimensiuni instabile.Dacă presiunea de injecție este prea mare, produsul va avea flash, decolorare și dificultăți la ejectarea mucegaiului.
Presiune de prindere:Depinde de zona proiectată a cavității matriței și de presiunea de injecție.Dacă presiunea de prindere este insuficientă, produsul va clipi ușor și va crește în greutate.Dacă forța de strângere este prea mare, va fi dificil să deschideți matrița.În general, setarea presiunii de prindere nu trebuie să depășească 120 par/cm2.
Presiunea de mentinere:Când injecția este finalizată, șurubului continuă să i se administreze o presiune numită presiune de menținere.În acest moment, produsul din cavitatea matriței nu a înghețat încă.Menținerea presiunii poate continua să umple cavitatea matriței pentru a se asigura că produsul este plin.Dacă presiunea de menținere și setarea presiunii sunt prea mari, va aduce o mare rezistență matriței suport și miezului de extragere.Produsul va deveni ușor alb și se va deforma.În plus, poarta de rulare a matriței va fi ușor extinsă și strânsă de plasticul suplimentar, iar poarta va fi spartă în ghidaj.Dacă presiunea este prea mică, produsul va avea lovituri și dimensiuni instabile.
Principiul setării presiunii ejectorului și neutronilor este de a seta presiunea pe baza dimensiunii totale a zonei cavității matriței, a zonei de proiecție a miezului inserat și a complexității geometrice a produsului turnat.mărimea.În general, aceasta necesită setarea presiunii matriței de susținere și a cilindrului de neutroni pentru a putea împinge produsul.
Partea a treia: Viteza mașinii de turnat prin injecție
Viteza șurubului: Pe lângă reglarea debitului pre-plastic, acesta este afectat în principal de contrapresiunea pre-plastic.Dacă debitul de pre-turnare este ajustat la o valoare mare și contrapresiunea de pre-turnare este mare, pe măsură ce șurubul se rotește, plasticul va avea o forță de forfecare mare în butoi, iar structura moleculară din plastic va fi tăiată cu ușurință .Produsul va avea pete negre și dungi negre, care vor afecta calitatea aspectului și rezistența produsului., iar temperatura de încălzire a butoiului este greu de controlat.Dacă debitul pre-plastic este setat prea mic, timpul de depozitare pre-plastic va fi prelungit, ceea ce va afecta ciclul de turnare.
Viteza de injectare:Viteza de injecție trebuie setată în mod rezonabil, altfel va afecta calitatea produsului.Dacă viteza de injectare este prea mare, produsul va avea bule, ars, decolorat etc. Dacă viteza de injectare este prea mică, produsul va fi format insuficient și va avea urme de sudură.
Suportă matriță și debit de neutroni:nu ar trebui să fie setat prea sus, altfel mișcările de ejecție și de tragere a miezului vor fi prea rapide, rezultând în ejecție și tragere instabile a miezului, iar produsul va deveni ușor alb.
Partea a patra: Setarea timpului
Timp de uscare:Este timpul de uscare pentru materiile prime plastice.Diverse tipuri de materiale plastice au temperaturi și timpi optimi de uscare.Temperatura de uscare a plasticului ABS este de 80 ~ 90℃, iar timpul de uscare este de 2 ore.Plasticul ABS absoarbe în general 0,2 până la 0,4% apă în 24 de ore, iar conținutul de apă care poate fi turnat prin injecție este de 0,1 până la 0,2%.
Timp de injectare și de menținere a presiunii:Metoda de control a mașinii de injecție computerizată este echipată cu injecție în mai multe etape pentru a regla presiunea, viteza și cantitatea de plastic de injecție în etape.Viteza plasticului injectat în cavitatea matriței atinge o viteză constantă, iar aspectul și calitatea materialului intern al produselor turnate sunt îmbunătățite.
Prin urmare, procesul de injecție utilizează de obicei controlul poziției în loc de controlul timpului.Presiunea de menținere este controlată de timp.Dacă timpul de păstrare este lung, densitatea produsului este mare, greutatea este grea, stresul intern este mare, deformarea este dificilă, ușor de albit și ciclul de turnare este prelungit.Dacă timpul de păstrare este prea scurt, produsul va fi predispus la lovituri și dimensiuni instabile.
Timp de răcire:Este pentru a vă asigura că produsul este stabil în formă.Este nevoie de un timp suficient de răcire și modelare după ce plasticul injectat în cavitatea matriței este turnat în produs.În caz contrar, produsul este ușor de deformat și deformat atunci când matrița este deschisă, iar ejecția este ușor de deformat și devine albă.Timpul de răcire este prea lung, ceea ce prelungește ciclul de turnare și este neeconomic.
Partea a cincea: Controlul poziției
Poziția de schimbare a matriței este întreaga distanță de mișcare de la deschiderea matriței până la închiderea și blocarea matriței, care se numește poziție de schimbare a matriței.Cea mai bună poziție pentru a muta matrița este să poți scoate produsul fără probleme.Dacă distanța de deschidere a matriței este prea mare, ciclul de turnare va fi lung.
Atâta timp cât poziția suportului de matriță este controlată, poziția de ejectare din matriță poate fi îndepărtată cu ușurință și produsul poate fi îndepărtat.
Locație de depozitare:În primul rând, trebuie asigurată cantitatea de plastic injectată în produsul turnat, iar în al doilea rând, trebuie controlată cantitatea de material depozitată în butoi.Dacă poziția de depozitare este controlată de mai multe lovituri, produsul va clipi cu ușurință, altfel produsul va fi insuficient format.
Dacă există prea mult material în butoi, plasticul va rămâne în butoi mult timp, iar produsul se va estompa cu ușurință și va afecta rezistența produsului turnat.Dimpotrivă, afectează calitatea plastificării plastice și nici un material nu este reîncărcat în matriță în timpul menținerii presiunii, rezultând o turnare insuficientă a produsului și adancituri.
Concluzie
Calitatea produselor turnate prin injecție implică proiectarea produsului, materialele plastice, proiectarea matriței și calitatea prelucrării, selectarea mașinii de turnat prin injecție și reglarea procesului etc. Reglarea procesului de injecție nu poate începe doar de la un anumit punct, ci trebuie să plece de la principiul procesului de injecție. .Considerarea cuprinzătoare și cuprinzătoare a problemelor, ajustările pot fi făcute unul câte unul din mai multe aspecte sau mai multe probleme pot fi ajustate simultan.Cu toate acestea, metoda și principiul de ajustare depind de calitatea și condițiile de proces ale produselor fabricate în acel moment.
Ora postării: 15-11-2023