தயாரிப்பு தரத்தில் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் தாக்கம்

பகுதி நான்கு: நேர அமைப்பு

உலர்த்தும் நேரம்:பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை உலர்த்தும் நேரம் இது.பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகள் உகந்த உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரங்களைக் கொண்டுள்ளன.ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக்கின் உலர்த்தும் வெப்பநிலை 80~90℃ மற்றும் உலர்த்தும் நேரம் 2 மணிநேரம் ஆகும்.ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக் பொதுவாக 24 மணி நேரத்திற்குள் 0.2 முதல் 0.4% தண்ணீரை உறிஞ்சிவிடும், மேலும் உட்செலுத்தப்படும் நீர் உள்ளடக்கம் 0.1 முதல் 0.2% வரை இருக்கும்.

ஊசி மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம்:கணினி ஊசி இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு முறை அழுத்தம், வேகம் மற்றும் ஊசி பிளாஸ்டிக் அளவை நிலைகளில் சரிசெய்ய பல-நிலை ஊசி மூலம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் வேகம் நிலையான வேகத்தை அடைகிறது, மேலும் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தோற்றம் மற்றும் உள் பொருள் தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது.

எனவே, ஊசி செயல்முறை பொதுவாக நேரக் கட்டுப்பாட்டிற்குப் பதிலாக நிலைக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.வைத்திருக்கும் அழுத்தம் நேரத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.வைத்திருக்கும் நேரம் நீண்டதாக இருந்தால், தயாரிப்பு அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, எடை அதிகமாக உள்ளது, உள் அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, டிமால்டிங் கடினமாக உள்ளது, வெண்மையாக்க எளிதானது மற்றும் மோல்டிங் சுழற்சி நீட்டிக்கப்படுகிறது.வைத்திருக்கும் நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், தயாரிப்பு பற்கள் மற்றும் நிலையற்ற பரிமாணங்களுக்கு ஆளாகிறது.

குளிரூட்டும் நேரம்:தயாரிப்பு நிலையான வடிவத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும்.அச்சு குழிக்குள் உட்செலுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பில் வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு போதுமான குளிர்ச்சி மற்றும் வடிவமைக்கும் நேரம் தேவைப்படுகிறது.இல்லையெனில், அச்சு திறக்கப்படும்போது தயாரிப்பு சிதைப்பது மற்றும் சிதைப்பது எளிது, மேலும் வெளியேற்றமானது சிதைந்து வெண்மையாக மாறுவது எளிது.குளிரூட்டும் நேரம் மிக நீண்டது, இது மோல்டிங் சுழற்சியை நீடிக்கிறது மற்றும் பொருளாதாரமற்றது.

பகுதி ஐந்து: நிலைக் கட்டுப்பாடு

அச்சு மாற்றும் நிலை என்பது அச்சு திறப்பிலிருந்து அச்சு மூடுதல் மற்றும் பூட்டுதல் வரையிலான முழு நகரும் தூரமாகும், இது அச்சு மாற்றும் நிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது.அச்சுகளை நகர்த்துவதற்கான சிறந்த நிலை, தயாரிப்பை சீராக வெளியே எடுக்க முடியும்.அச்சு திறப்பு தூரம் மிக அதிகமாக இருந்தால், மோல்டிங் சுழற்சி நீண்டதாக இருக்கும்.

அச்சு ஆதரவின் நிலை கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, அச்சிலிருந்து வெளியேற்றும் நிலையை எளிதாக அகற்றலாம் மற்றும் தயாரிப்பு அகற்றப்படும்.

சேமிப்பு இடம்:முதலாவதாக, வார்ப்பட தயாரிப்புக்குள் செலுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் அளவு உறுதி செய்யப்பட வேண்டும், இரண்டாவதாக, பீப்பாயில் சேமிக்கப்படும் பொருட்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.சேமிப்பக நிலை ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட ஷாட்களால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், தயாரிப்பு எளிதில் ஒளிரும், இல்லையெனில் தயாரிப்பு போதுமான அளவில் உருவாகாது.

பீப்பாயில் அதிக பொருள் இருந்தால், பிளாஸ்டிக் நீண்ட நேரம் பீப்பாயில் இருக்கும், மேலும் தயாரிப்பு எளிதில் மங்கிவிடும் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் வலிமையை பாதிக்கும்.மாறாக, இது பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிசைசேஷன் தரத்தை பாதிக்கிறது, மேலும் அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் போது எந்த பொருளும் அச்சுக்குள் நிரப்பப்படுவதில்லை, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு மற்றும் பற்கள் போதுமான அளவு வடிவமைக்கப்படவில்லை.

முடிவுரை

உட்செலுத்துதல் வார்க்கப்பட்ட பொருட்களின் தரமானது தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்க தரம், ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை சரிசெய்தல் போன்றவை. ஊசி செயல்முறை சரிசெய்தல் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியில் இருந்து தொடங்க முடியாது, ஆனால் ஊசி செயல்முறையின் கொள்கையிலிருந்து தொடங்க வேண்டும். .சிக்கல்களின் விரிவான மற்றும் விரிவான பரிசீலனை, பல அம்சங்களில் இருந்து ஒவ்வொன்றாக மாற்றங்களைச் செய்யலாம் அல்லது பல சிக்கல்களை ஒரே நேரத்தில் சரிசெய்யலாம்.இருப்பினும், சரிசெய்தல் முறை மற்றும் கொள்கை அந்த நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் தரம் மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.