I støpeprosessen for å konvertere plastpartikler til plastprodukter, blir plast ofte utsatt for høy temperatur og høyt trykk, og flytstøping ved høye skjærhastigheter.Ulike støpeforhold og prosesser vil ha ulik effekt på produktkvaliteten.Sprøytestøping har plast Den består av fire aspekter: råvarer, sprøytestøpemaskin, støpeform og sprøytestøpeprosess.
Kvaliteten på produktene inkluderer intern materialkvalitet og utseendekvalitet.Intern materialkvalitet er hovedsakelig mekanisk styrke, og størrelsen på indre spenning påvirker direkte den mekaniske styrken til produktet.Hovedårsakene til å generere indre stress bestemmes av krystalliniteten til produktet og orienteringen av molekyler i plaststøping.av.Utseendekvaliteten til produktet er overflatekvaliteten til produktet, men vridning og deformasjon av produktet forårsaket av store indre påkjenninger vil også påvirke utseendekvaliteten.Utseendekvaliteten til produktene inkluderer: utilstrekkelige produkter, produktbulker, sveisemerker, blink, bobler, sølvtråder, svarte flekker, deformasjon, sprekker, delaminering, avskalling og misfarging, etc., alt relatert til støpetemperatur, trykk, flyt, tid og posisjon.i slekt.
Innhold
Del én: Støpetemperatur
Del to: Støpeprosesstrykk
Del tre: Sprøytestøpemaskinhastighet
Del fire: Tidsinnstilling
Del fem: Posisjonskontroll
Del én: Støpetemperatur
Fattemperatur:Det er smeltetemperaturen til plasten.Hvis tønnetemperaturen er satt for høyt, er viskositeten til plasten etter smelting lav.Under samme injeksjonstrykk og strømningshastighet er injeksjonshastigheten høy, og de støpte produktene er utsatt for blitz, sølv, misfarging og sprøhet.
Temperaturen på tønnen er for lav, plasten er dårlig plastifisert, viskositeten er høy, injeksjonshastigheten er langsom under samme injeksjonstrykk og strømningshastighet, de støpte produktene er lett utilstrekkelige, sveisemerkene er tydelige, dimensjonene er ustabile og det er kalde blokker i produktene.
Dysetemperatur:Hvis dysetemperaturen er innstilt høyt, vil dysen lett sikle og forårsake kalde filamenter i produktet.Lav dysetemperatur forårsaker tilstopping av formstøpesystemet.Injeksjonstrykket må økes for å injisere plast, men det vil umiddelbart være kaldt materiale i det støpte produktet.
Formtemperatur:Hvis formtemperaturen er høy, kan injeksjonstrykket og strømningshastigheten settes lavere.Men ved samme trykk og strømningshastighet vil produktet lett blinke, deformeres og deformeres, og det vil være vanskelig å kaste produktet ut av formen.Formtemperaturen er lav, og under samme injeksjonstrykk og strømningshastighet er produktet utilstrekkelig formet, med bobler og sveisemerker osv.
Plast tørketemperatur:Ulike plaster har forskjellige tørketemperaturer.ABS-plast setter generelt en tørketemperatur på 80 til 90°C, ellers vil det være vanskelig å tørke og fordampe fuktigheten og gjenværende løsningsmidler, og produktene vil lett få sølvtråder og bobler, og produktenes styrke vil også avta.
Del to: Støpeprosesstrykk
Forstøpingsmottrykk:høyt mottrykk og høy lagringstetthet betyr at mer materiale kan lagres innenfor samme lagringsvolum.Lavt mottrykk betyr lav lagringstetthet og mindre lagringsmateriale.Etter å ha stilt inn lagringsposisjonen, og deretter gjort en stor justering av mottrykket, må du være oppmerksom på å tilbakestille lagringsposisjonen, ellers vil det lett forårsake blink eller utilstrekkelig produkt.
Injeksjonstrykk:Ulike typer plast har ulik smelteviskositet.Viskositeten til amorf plast endres sterkt med endringer i mykningstemperaturen.Injeksjonstrykket stilles inn i henhold til sveiseviskositeten til plasten og plastprosessforholdet.Hvis injeksjonstrykket settes for lavt, vil produktet bli utilstrekkelig injisert, noe som resulterer i bulker, sveisemerker og ustabile dimensjoner.Hvis injeksjonstrykket er for høyt, vil produktet ha blink, misfarging og vanskeligheter med å støte ut mugg.
Klemtrykk:Det avhenger av det projiserte området av formhulen og injeksjonstrykket.Hvis klemtrykket er utilstrekkelig, vil produktet lett blinke og øke i vekt.Hvis klemkraften er for stor, vil det være vanskelig å åpne formen.Vanligvis bør ikke klemmetrykkinnstillingen overstige 120 par/cm2.
Holdetrykk:Når injeksjonen er fullført, fortsetter skruen å gis et trykk som kalles holdetrykk.På dette tidspunktet har produktet i formhulen ennå ikke frosset.Å opprettholde trykket kan fortsette å fylle formhulen for å sikre at produktet er fullt.Hvis holdetrykket og trykkinnstillingen er for høy, vil det gi stor motstand mot støtteformen og den uttrekkbare kjernen.Produktet blir lett hvitt og deformeres.I tillegg vil formløperporten enkelt utvides og strammes av tilleggsplasten, og porten vil bli ødelagt i løperen.Hvis trykket er for lavt, vil produktet ha bulker og ustabile dimensjoner.
Prinsippet for å stille inn ejektor- og nøytrontrykket er å stille inn trykket basert på den totale størrelsen på formhulområdet, kjerneprojeksjonsområdet til den innsatte kjernen og den geometriske kompleksiteten til det støpte produktet.størrelse.Generelt krever dette innstilling av trykket til støtteformen og nøytronsylinderen for å kunne skyve produktet.
Del tre: Sprøytestøpemaskinhastighet
Skruehastighet: I tillegg til å justere pre-plaststrømningshastigheten, påvirkes den hovedsakelig av pre-plastisk mottrykk.Hvis strømningshastigheten før støpingen justeres til en stor verdi og mottrykket før støpingen er høyt, når skruen roterer, vil plasten ha en stor skjærkraft i tønnen, og den molekylære plaststrukturen vil lett kuttes av. .Produktet vil ha svarte flekker og svarte striper, noe som vil påvirke utseendekvaliteten og styrken til produktet., og fatvarmetemperaturen er vanskelig å kontrollere.Hvis pre-plaststrømningshastigheten er satt for lavt, vil pre-plast lagringstiden forlenges, noe som vil påvirke støpesyklusen.
Injeksjonshastighet:Injeksjonshastigheten må stilles inn rimelig, ellers vil det påvirke produktkvaliteten.Hvis injeksjonshastigheten er for høy, vil produktet ha bobler, brent, misfarget osv. Hvis injeksjonshastigheten er for lav, vil produktet være utilstrekkelig formet og ha sveisemerker.
Støtte form og nøytronstrømningshastighet:bør ikke settes for høyt, ellers vil utstøtings- og kjernetrekkingsbevegelsene være for raske, noe som resulterer i ustabil utkasting og kjernetrekking, og produktet blir lett hvitt.
Del fire: Tidsinnstilling
Tørketid:Det er tørketiden for plastråvarer.Ulike typer plast har optimale tørketemperaturer og -tider.Tørketemperaturen til ABS-plast er 80 ~ 90 ℃ og tørketiden er 2 timer.ABS-plast absorberer generelt 0,2 til 0,4 % vann i løpet av 24 timer, og vanninnholdet som kan sprøytestøpes er 0,1 til 0,2 %.
Injeksjon og trykkholdetid:Kontrollmetoden til datamaskininjeksjonsmaskinen er utstyrt med flertrinnsinjeksjon for å justere trykk, hastighet og injeksjonsplastmengde i trinn.Hastigheten på plasten som injiseres i formhulen når en konstant hastighet, og utseendet og den indre materialkvaliteten til de støpte produktene forbedres.
Derfor bruker injeksjonsprosessen vanligvis posisjonskontroll i stedet for tidskontroll.Holdetrykket styres av tid.Hvis holdetiden er lang, er produkttettheten høy, vekten er tung, den indre spenningen er stor, avformingen er vanskelig, lett å bleke, og støpesyklusen forlenges.Hvis holdetiden er for kort, vil produktet være utsatt for bulker og ustabile dimensjoner.
Avkjølingstid:Det er for å sikre at produktet er stabil i formen.Det krever tilstrekkelig avkjøling og formingstid etter at plasten som sprøytes inn i formhulen er støpt inn i produktet.Ellers er produktet lett å deformere og deformere når formen åpnes, og utkastet er lett å deformere og bli hvitt.Avkjølingstiden er for lang, noe som forlenger støpesyklusen og er uøkonomisk.
Del fem: Posisjonskontroll
Formskifteposisjonen er hele bevegelsesavstanden fra formåpning til form lukking og låsing, som kalles formforskyvningsposisjonen.Den beste posisjonen for å flytte formen er å kunne ta ut produktet jevnt.Hvis formåpningsavstanden er for stor, vil formsyklusen være lang.
Så lenge posisjonen til formstøtten er kontrollert, kan utkastingsposisjonen fra formen enkelt fjernes og produktet kan fjernes.
Lagringsplass:For det første skal mengden plast som sprøytes inn i det støpte produktet sikres, og for det andre skal mengden materiale som er lagret i fatet kontrolleres.Hvis lagringsposisjonen kontrolleres av mer enn ett skudd, vil produktet lett blinke, ellers vil produktet være utilstrekkelig formet.
Hvis det er for mye materiale i tønnen, vil plasten ligge lenge i tønnen, og produktet vil lett falme og påvirke styrken til det støpte produktet.Tvert imot påvirker det kvaliteten på plastisk plastisering, og intet materiale fylles opp i formen under trykkopprettholdelse, noe som resulterer i utilstrekkelig støping av produktet og bulker.
Konklusjon
Kvaliteten på sprøytestøpte produkter involverer produktdesign, plastmaterialer, formdesign og prosesskvalitet, valg av sprøytestøpemaskin og prosessjustering osv. Injeksjonsprosessjustering kan ikke bare starte fra et bestemt punkt, men må ta utgangspunkt i prinsippet for injeksjonsprosessen .Omfattende og omfattende vurdering av problemstillinger, justeringer kan gjøres en etter en fra flere aspekter eller flere problemstillinger kan justeres på en gang.Justeringsmetoden og prinsippet avhenger imidlertid av kvaliteten og prosessforholdene til produktene som produseres på det tidspunktet.
Innleggstid: 15. november 2023