U procesu oblikovanja pretvaranja plastičnih čestica u plastične proizvode, plastika je često podvrgnuta visokoj temperaturi i visokom pritisku, te oblikovanju protoka pri visokim brzinama smicanja.Različiti uslovi oblikovanja i procesi će imati različite efekte na kvalitet proizvoda.Injekciono prešanje ima plastiku. Sastoji se od četiri aspekta: sirovina, mašine za brizganje, kalupa i procesa brizganja.
Kvalitet proizvoda uključuje kvalitetu unutrašnjeg materijala i kvalitetu izgleda.Kvalitet unutrašnjeg materijala je uglavnom mehanička čvrstoća, a veličina unutrašnjeg naprezanja direktno utiče na mehaničku čvrstoću proizvoda.Glavni razlozi za stvaranje unutrašnjeg naprezanja određeni su kristalnošću proizvoda i orijentacijom molekula u plastičnim kalupima.of.Kvaliteta izgleda proizvoda je kvaliteta površine proizvoda, ali deformacije i deformacije proizvoda uzrokovane velikim unutarnjim naprezanjem također će utjecati na kvalitetu izgleda.Kvaliteta izgleda proizvoda uključuje: nedovoljno proizvoda, udubljenja proizvoda, tragove zavara, bljesak, mjehuriće, srebrne žice, crne mrlje, deformacije, pukotine, raslojavanje, ljuštenje i promjenu boje itd., sve u vezi s temperaturom oblikovanja, pritiskom, protokom, vremenom i položaj.povezane.
Sadržaj
Prvi dio: Temperatura oblikovanja
Drugi dio: Pritisak procesa oblikovanja
Treći dio: Brzina mašine za brizganje
Četvrti dio: Podešavanje vremena
Peti dio: Kontrola položaja
Prvi dio: Temperatura oblikovanja
Temperatura bureta:To je temperatura topljenja plastike.Ako je temperatura bačve postavljena previsoko, viskozitet plastike nakon topljenja je nizak.Pod istim pritiskom ubrizgavanja i brzinom protoka, brzina ubrizgavanja je velika, a oblikovani proizvodi su skloni bljeskanju, posrebrenju, promjeni boje i lomljivosti.
Temperatura bureta je preniska, plastika je slabo plastificirana, viskoznost je visoka, brzina ubrizgavanja je spora pod istim pritiskom ubrizgavanja i protoka, oblikovani proizvodi su lako nedovoljni, tragovi zavara su očigledni, dimenzije su nestabilna i postoje hladni blokovi u proizvodima.
Temperatura mlaznice:Ako je temperatura mlaznice postavljena visoko, mlaznica će lako sliniti, uzrokujući hladne niti u proizvodu.Niska temperatura mlaznice uzrokuje začepljenje sistema za izlivanje kalupa.Pritisak ubrizgavanja mora se povećati da bi se ubrizgala plastika, ali će odmah biti hladan materijal u oblikovanom proizvodu.
Temperatura kalupa:Ako je temperatura kalupa visoka, tlak injektiranja i brzina protoka mogu se podesiti niže.Međutim, pri istom pritisku i protoku, proizvod će lako bljeskati, iskriviti se i deformirati, te će biti teško izbaciti proizvod iz kalupa.Temperatura kalupa je niska, a pod istim pritiskom injektiranja i protokom, proizvod je nedovoljno formiran, sa mjehurićima i tragovima zavara itd.
Temperatura sušenja plastike:Različite plastike imaju različite temperature sušenja.ABS plastika uglavnom postavlja temperaturu sušenja od 80 do 90°C, inače će biti teško osušiti i ispariti vlagu i zaostale otapala, a proizvodi će lako imati srebrne žice i mjehuriće, a jačina proizvoda će se također smanjiti.
Drugi dio: Pritisak procesa oblikovanja
Protivpritisak prije kalupa:visok protivpritisak i velika gustina skladištenja znače da se više materijala može uskladištiti u istoj zapremini skladištenja.Nizak povratni pritisak znači nisku gustinu skladištenja i manje materijala za skladištenje.Nakon postavljanja položaja za skladištenje, a zatim velikog prilagođavanja povratnog pritiska, morate obratiti pažnju na resetovanje položaja za skladištenje, inače će to lako uzrokovati bljesak ili nedovoljan proizvod.
Pritisak ubrizgavanja:Različite vrste plastike imaju različite viskoznosti taline.Viskoznost amorfne plastike se jako mijenja s promjenama temperature plastificiranja.Pritisak ubrizgavanja se podešava prema viskoznosti zavarivanja plastike i omjeru plastičnog procesa.Ako je tlak ubrizgavanja postavljen prenizak, proizvod će biti nedovoljno ubrizgan, što će rezultirati udubljenjima, tragovima zavara i nestabilnim dimenzijama.Ako je pritisak ubrizgavanja previsok, proizvod će imati bljesak, promjenu boje i poteškoće u izbacivanju kalupa.
Pritisak stezanja:Zavisi od projektovane površine šupljine kalupa i pritiska ubrizgavanja.Ako je pritisak stezanja nedovoljan, proizvod će lako treperiti i povećati težinu.Ako je sila stezanja prevelika, bit će teško otvoriti kalup.Općenito, postavka pritiska stezanja ne bi trebala prelaziti 120 par/cm2.
Pritisak zadržavanja:Kada je ubrizgavanje završeno, vijku se i dalje daje pritisak koji se zove pritisak zadržavanja.U ovom trenutku, proizvod u šupljini kalupa još nije zamrznut.Održavanje pritiska može nastaviti da puni šupljinu kalupa kako bi se osiguralo da je proizvod pun.Ako su pritisak držanja i postavka tlaka previsoki, to će donijeti veliku otpornost na kalup za potporu i jezgro za izvlačenje.Proizvod će lako postati bijeli i iskriviti se.Osim toga, kapija na vodilici kalupa će se lako proširiti i zategnuti dodatnom plastikom, a kapija će se slomiti u vodilici.Ako je pritisak prenizak, proizvod će imati udubljenja i nestabilne dimenzije.
Princip podešavanja ejektorskog i neutronskog pritiska je da se pritisak podesi na osnovu ukupne veličine površine kalupa, površine projekcije jezgra umetnute jezgre i geometrijske složenosti oblikovanog proizvoda.veličina.Općenito, ovo zahtijeva podešavanje pritiska potpornog kalupa i neutronskog cilindra kako bi se proizvod mogao gurnuti.
Treći dio: Brzina mašine za brizganje
Brzina zavrtnja: Osim podešavanja preplastične brzine protoka, na nju uglavnom utiče predplastični povratni pritisak.Ako je brzina protoka prije kalupljenja podešena na veliku vrijednost i povratni pritisak prije kalupa je visok, kako se vijak rotira, plastika će imati veliku silu smicanja u cijevi, a plastična molekularna struktura će se lako odrezati .Proizvod će imati crne mrlje i crne pruge, što će utjecati na kvalitetu izgleda i čvrstoću proizvoda., a temperaturu grijanja bureta je teško kontrolisati.Ako je pre-plastični protok postavljen prenizak, vrijeme skladištenja pre-plastike će se produžiti, što će utjecati na ciklus oblikovanja.
Brzina ubrizgavanja:Brzina ubrizgavanja mora biti podešena razumno, inače će utjecati na kvalitetu proizvoda.Ako je brzina ubrizgavanja previsoka, proizvod će imati mjehuriće, izgorjelo, promjeniti boju, itd. Ako je brzina ubrizgavanja suviše mala, proizvod će biti nedovoljno oblikovan i imati tragove zavara.
Podržite kalup i brzinu protoka neutrona:ne treba postavljati previsoko, inače će pokreti izbacivanja i povlačenja jezgre biti prebrzi, što će rezultirati nestabilnim izbacivanjem i povlačenjem jezgre, a proizvod će lako postati bijeli.
Četvrti dio: Podešavanje vremena
Vrijeme sušenja:To je vrijeme sušenja plastičnih sirovina.Različite vrste plastike imaju optimalne temperature i vrijeme sušenja.Temperatura sušenja ABS plastike je 80~90℃, a vrijeme sušenja je 2 sata.ABS plastika općenito apsorbira 0,2 do 0,4% vode u roku od 24 sata, a sadržaj vode koji se može brizgati je 0,1 do 0,2%.
Vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja pritiska:Metoda upravljanja kompjuterskom mašinom za ubrizgavanje opremljena je višestepenim ubrizgavanjem za podešavanje pritiska, brzine i količine plastične mase za ubrizgavanje u fazama.Brzina plastike koja se ubrizgava u šupljinu kalupa dostiže konstantnu brzinu, a izgled i kvalitet unutrašnjeg materijala oblikovanih proizvoda su poboljšani.
Stoga, proces ubrizgavanja obično koristi kontrolu položaja umjesto kontrole vremena.Pritisak zadržavanja kontroliše se vremenom.Ako je vrijeme držanja dugo, gustina proizvoda je velika, težina je velika, unutrašnji napon je velik, vađenje iz kalupa je teško, lako se izbjeljuje, a ciklus oblikovanja je produžen.Ako je vrijeme držanja prekratko, proizvod će biti sklon udubljenjima i nestabilnim dimenzijama.
Vrijeme hlađenja:To je da se osigura da je proizvod stabilnog oblika.Potrebno je dovoljno vremena za hlađenje i oblikovanje nakon što se plastika ubrizgana u šupljinu kalupa ulije u proizvod.Inače, proizvod se lako deformiše i deformiše kada se kalup otvori, a izbacivanje se lako deformiše i postaje belo.Vrijeme hlađenja je predugo, što produžava ciklus oblikovanja i nije ekonomično.
Peti dio: Kontrola položaja
Položaj pomicanja kalupa je cijela udaljenost kretanja od otvaranja kalupa do zatvaranja i zaključavanja kalupa, što se naziva položaj pomicanja kalupa.Najbolji položaj za pomicanje kalupa je mogućnost nesmetanog vađenja proizvoda.Ako je udaljenost otvaranja kalupa prevelika, ciklus oblikovanja će biti dug.
Sve dok je pozicija nosača kalupa kontrolirana, pozicija izbacivanja iz kalupa može se lako ukloniti i proizvod se može ukloniti.
Lokacija skladišta:Prvo, mora se osigurati količina plastike koja se ubrizgava u oblikovani proizvod, a drugo, mora se kontrolisati količina materijala pohranjenog u buretu.Ako se položaj skladištenja kontroliše sa više snimaka, proizvod će lako treptati, inače će proizvod biti nedovoljno oblikovan.
Ako je u buretu previše materijala, plastika će dugo ostati u buretu, a proizvod će lako izblijediti i utjecati na čvrstoću oblikovanog proizvoda.Naprotiv, utiče na kvalitet plastificiranja, te se materijal ne dopunjuje u kalup tokom održavanja pritiska, što rezultira nedovoljnim oblikovanjem proizvoda i udubljenjima.
Zaključak
Kvaliteta brizganih proizvoda uključuje dizajn proizvoda, plastične materijale, dizajn kalupa i kvalitetu obrade, izbor strojeva za brizganje i podešavanje procesa, itd. Prilagodba procesa brizganja ne može početi samo od određene točke, već mora početi od principa procesa brizganja .Sveobuhvatno i sveobuhvatno razmatranje pitanja, prilagođavanja se mogu vršiti jedno po jedno sa više aspekata ili se više pitanja može prilagoditi odjednom.Međutim, način i princip prilagođavanja ovise o kvaliteti i procesnim uvjetima proizvoda proizvedenih u tom trenutku.
Vrijeme objave: 15.11.2023