En el proceso de moldeo para convertir partículas de plástico en productos plásticos, los plásticos a menudo se someten a altas temperaturas y altas presiones, y se moldean por flujo a altas velocidades de cizallamiento.Diferentes condiciones y procesos de moldeo tendrán diferentes efectos en la calidad del producto.El moldeo por inyección tiene plástico. Consta de cuatro aspectos: materias primas, máquina de moldeo por inyección, molde y proceso de moldeo por inyección.
La calidad de los productos incluye la calidad del material interno y la calidad de la apariencia.La calidad del material interno es principalmente la resistencia mecánica, y el tamaño de la tensión interna afecta directamente la resistencia mecánica del producto.Las principales razones para generar tensiones internas están determinadas por la cristalinidad del producto y la orientación de las moléculas en el moldeo de plástico.de.La calidad de la apariencia del producto es la calidad de la superficie del producto, pero la deformación y deformación del producto causadas por una gran tensión interna también afectarán la calidad de la apariencia.La calidad de la apariencia de los productos incluye: productos insuficientes, abolladuras del producto, marcas de soldadura, rebabas, burbujas, alambres de plata, puntos negros, deformaciones, grietas, delaminación, descamación y decoloración, etc., todo relacionado con la temperatura, presión, flujo y tiempo de moldeo. y posición.relacionado.
Contenido
Primera parte: temperatura de moldeo
Segunda parte: presión del proceso de moldeo
Tercera parte: velocidad de la máquina de moldeo por inyección
Cuarta parte: establecimiento de la hora
Quinta parte: control de posición
Primera parte: temperatura de moldeo
Temperatura del barril:Es la temperatura de fusión del plástico.Si la temperatura del cilindro se ajusta demasiado alta, la viscosidad del plástico después de derretirse es baja.Bajo la misma presión de inyección y caudal, la velocidad de inyección es rápida y los productos moldeados son propensos a destellar, platearse, decolorarse y volverse quebradizos.
La temperatura del cilindro es demasiado baja, el plástico está mal plastificado, la viscosidad es alta, la velocidad de inyección es lenta bajo la misma presión de inyección y caudal, los productos moldeados son fácilmente insuficientes, las marcas de soldadura son obvias, las dimensiones son inestable y hay bloques fríos en los productos.
Temperatura de la boquilla:Si la temperatura de la boquilla es alta, la boquilla babeará fácilmente, provocando filamentos fríos en el producto.La baja temperatura de la boquilla provoca la obstrucción del sistema de vertido del molde.Se debe aumentar la presión de inyección para inyectar plástico, pero inmediatamente habrá material frío en el producto moldeado.
Temperatura del molde:Si la temperatura del molde es alta, la presión de inyección y el caudal se pueden ajustar a niveles más bajos.Sin embargo, a la misma presión y caudal, el producto se deformará, deformará y deformará fácilmente, y será difícil expulsar el producto del molde.La temperatura del molde es baja y bajo la misma presión de inyección y caudal, el producto no se forma lo suficiente, con burbujas y marcas de soldadura, etc.
Temperatura de secado del plástico:Varios plásticos tienen diferentes temperaturas de secado.Los plásticos ABS generalmente establecen una temperatura de secado de 80 a 90 °C; de lo contrario, será difícil secar y evaporar la humedad y los solventes residuales, y los productos fácilmente tendrán alambres y burbujas de plata, y la resistencia de los productos también disminuirá.
Segunda parte: presión del proceso de moldeo
Contrapresión de premoldeo:La alta contrapresión y la alta densidad de almacenamiento significan que se puede almacenar más material dentro del mismo volumen de almacenamiento.La baja contrapresión significa baja densidad de almacenamiento y menos material de almacenamiento.Después de configurar la posición de almacenamiento y luego realizar un ajuste importante en la contrapresión, debe prestar atención a restablecer la posición de almacenamiento; de lo contrario, fácilmente se producirá flash o producto insuficiente.
Presión de inyección:Los diferentes tipos de plásticos tienen diferentes viscosidades de fusión.La viscosidad de los plásticos amorfos cambia mucho con los cambios en la temperatura de plastificación.La presión de inyección se establece de acuerdo con la viscosidad de soldadura del plástico y la relación del proceso del plástico.Si la presión de inyección es demasiado baja, el producto no se inyectará lo suficiente, lo que provocará abolladuras, marcas de soldadura y dimensiones inestables.Si la presión de inyección es demasiado alta, el producto tendrá rebabas, decoloración y dificultad en la expulsión del molde.
Presión de sujeción:Depende del área proyectada de la cavidad del molde y de la presión de inyección.Si la presión de sujeción es insuficiente, el producto se desintegrará fácilmente y aumentará de peso.Si la fuerza de sujeción es demasiado grande, será difícil abrir el molde.Generalmente, el ajuste de la presión de sujeción no debe exceder los 120 par/cm2.
Presión de retención:Cuando se completa la inyección, se continúa aplicando al tornillo una presión llamada presión de retención.En este momento, el producto en la cavidad del molde aún no se ha congelado.Mantener la presión puede continuar llenando la cavidad del molde para garantizar que el producto esté lleno.Si la presión de retención y el ajuste de presión son demasiado altos, generará una gran resistencia al molde de soporte y al núcleo extraíble.El producto se volverá blanco y se deformará fácilmente.Además, la puerta del canal del molde se expandirá y apretará fácilmente con el plástico suplementario, y la puerta se romperá en el canal.Si la presión es demasiado baja, el producto tendrá abolladuras y dimensiones inestables.
El principio de establecer la presión del eyector y de los neutrones es establecer la presión en función del tamaño total del área de la cavidad del molde, el área de proyección del núcleo insertado y la complejidad geométrica del producto moldeado.tamaño.Generalmente, esto requiere ajustar la presión del molde de soporte y del cilindro de neutrones para poder empujar el producto.
Tercera parte: velocidad de la máquina de moldeo por inyección
Velocidad del tornillo: Además de ajustar el caudal previo al plástico, se ve afectado principalmente por la contrapresión previa al plástico.Si el caudal de premoldeado se ajusta a un valor grande y la contrapresión de premoldeado es alta, a medida que el tornillo gira, el plástico tendrá una gran fuerza de corte en el cilindro y la estructura molecular del plástico se cortará fácilmente. .El producto tendrá manchas y rayas negras, lo que afectará la calidad de la apariencia y la resistencia del producto.Y la temperatura de calentamiento del barril es difícil de controlar.Si el caudal de preplástico se establece demasiado bajo, el tiempo de almacenamiento del preplástico se extenderá, lo que afectará el ciclo de moldeo.
Velocidad de inyección:La velocidad de inyección debe establecerse de manera razonable; de lo contrario, afectará la calidad del producto.Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, el producto tendrá burbujas, se quemará, decolorará, etc. Si la velocidad de inyección es demasiado lenta, el producto no estará suficientemente formado y tendrá marcas de soldadura.
Soporte de molde y caudal de neutrones:no debe ajustarse demasiado alto, de lo contrario los movimientos de expulsión y extracción del núcleo serán demasiado rápidos, lo que provocará una expulsión y extracción del núcleo inestables, y el producto se volverá blanco fácilmente.
Cuarta parte: establecimiento de la hora
Tiempo de secado:Es el tiempo de secado de las materias primas plásticas.Varios tipos de plásticos tienen temperaturas y tiempos de secado óptimos.La temperatura de secado del plástico ABS es de 80~90 ℃ y el tiempo de secado es de 2 horas.El plástico ABS generalmente absorbe entre un 0,2 y un 0,4% de agua en 24 horas y el contenido de agua que se puede moldear por inyección es entre un 0,1 y un 0,2%.
Tiempo de inyección y mantenimiento de la presión:El método de control de la máquina de inyección por computadora está equipado con inyección de múltiples etapas para ajustar la presión, la velocidad y la cantidad de plástico inyectado en etapas.La velocidad del plástico inyectado en la cavidad del molde alcanza una velocidad constante y se mejora la apariencia y la calidad del material interno de los productos moldeados.
Por lo tanto, el proceso de inyección suele utilizar control de posición en lugar de control de tiempo.La presión de mantenimiento está controlada por el tiempo.Si el tiempo de retención es prolongado, la densidad del producto es alta, el peso es elevado, la tensión interna es grande, el desmoldeo es difícil, fácil de blanquear y el ciclo de moldeo se prolonga.Si el tiempo de espera es demasiado corto, el producto será propenso a sufrir abolladuras y dimensiones inestables.
Tiempo de enfriamiento:Es para garantizar que el producto tenga una forma estable.Requiere suficiente tiempo de enfriamiento y conformación después de que el plástico inyectado en la cavidad del molde se moldea en el producto.De lo contrario, el producto es fácil de deformar y deformar cuando se abre el molde, y la expulsión es fácil de deformar y volverse blanca.El tiempo de enfriamiento es demasiado largo, lo que prolonga el ciclo de moldeo y resulta antieconómico.
Quinta parte: control de posición
La posición de cambio de molde es toda la distancia de movimiento desde la apertura hasta el cierre y bloqueo del molde, lo que se denomina posición de cambio de molde.La mejor posición para mover el molde es poder sacar el producto sin problemas.Si la distancia de apertura del molde es demasiado grande, el ciclo de moldeo será largo.
Siempre que se controle la posición del soporte del molde, la posición de expulsión del molde se puede quitar fácilmente y se puede retirar el producto.
Ubicación de almacenamiento:En primer lugar, se debe garantizar la cantidad de plástico inyectado en el producto moldeado y, en segundo lugar, se debe controlar la cantidad de material almacenado en el barril.Si la posición de almacenamiento se controla mediante más de un disparo, el producto se evaporará fácilmente; de lo contrario, el producto no se formará lo suficiente.
Si hay demasiado material en el cilindro, el plástico permanecerá en el cilindro durante mucho tiempo y el producto se desvanecerá fácilmente y afectará la resistencia del producto moldeado.Por el contrario, afecta la calidad de la plastificación plástica y no se repone material en el molde durante el mantenimiento de la presión, lo que resulta en un moldeado insuficiente del producto y abolladuras.
Conclusión
La calidad de los productos moldeados por inyección implica el diseño del producto, los materiales plásticos, el diseño del molde y la calidad del procesamiento, la selección de la máquina de moldeo por inyección y el ajuste del proceso, etc. El ajuste del proceso de inyección no solo puede comenzar desde un punto determinado, sino que debe comenzar desde el principio del proceso de inyección. .Consideración integral y exhaustiva de los problemas, se pueden realizar ajustes uno por uno desde múltiples aspectos o se pueden ajustar múltiples problemas a la vez.Sin embargo, el método y principio de ajuste dependen de la calidad y las condiciones del proceso de los productos producidos en ese momento.
Hora de publicación: 15 de noviembre de 2023