Trong quá trình đúc khuôn chuyển đổi các hạt nhựa thành sản phẩm nhựa, nhựa thường phải chịu nhiệt độ cao và áp suất cao, đúc dòng chảy với tốc độ cắt cao.Các điều kiện và quy trình đúc khác nhau sẽ có ảnh hưởng khác nhau đến chất lượng sản phẩm.Ép phun có nhựa Nó bao gồm bốn khía cạnh: nguyên liệu thô, máy ép phun, khuôn và quá trình ép phun.
Chất lượng sản phẩm bao gồm chất lượng vật liệu bên trong và chất lượng bề ngoài.Chất lượng vật liệu bên trong chủ yếu là độ bền cơ học, kích thước ứng suất bên trong ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền cơ học của sản phẩm.Những lý do chính tạo ra ứng suất bên trong được xác định bởi độ kết tinh của sản phẩm và sự định hướng của các phân tử trong quá trình đúc nhựa.của.Chất lượng bề ngoài của sản phẩm là chất lượng bề mặt của sản phẩm, nhưng sự cong vênh và biến dạng của sản phẩm do ứng suất bên trong lớn cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài.Chất lượng bề ngoài của sản phẩm bao gồm: sản phẩm không đủ, vết lõm sản phẩm, vết hàn, đèn flash, bong bóng, dây bạc, đốm đen, biến dạng, vết nứt, tách lớp, bong tróc và đổi màu, v.v., tất cả đều liên quan đến nhiệt độ đúc, áp suất, lưu lượng, thời gian và vị trí.có liên quan.
Nội dung
Phần thứ nhất: Nhiệt độ đúc
Phần thứ hai: Áp suất quá trình đúc
Phần ba: Tốc độ máy ép phun
Phần thứ tư: Cài đặt thời gian
Phần thứ năm: Kiểm soát vị trí
Phần thứ nhất: Nhiệt độ đúc
Nhiệt độ thùng:Đó là nhiệt độ nóng chảy của nhựa.Nếu nhiệt độ thùng đặt quá cao, độ nhớt của nhựa sau khi nóng chảy sẽ thấp.Dưới cùng một áp suất phun và tốc độ dòng chảy, tốc độ phun nhanh và các sản phẩm đúc dễ bị nhấp nháy, bạc, đổi màu và giòn.
Nhiệt độ của thùng quá thấp, nhựa dẻo kém, độ nhớt cao, tốc độ phun chậm trong cùng áp suất phun và tốc độ dòng chảy, sản phẩm đúc dễ không đủ, vết hàn rõ ràng, kích thước nhỏ không ổn định và có khối lạnh trong sản phẩm.
Nhiệt độ vòi phun:Nếu nhiệt độ vòi phun được đặt cao, vòi phun sẽ dễ chảy nước dãi, gây ra các sợi lạnh trong sản phẩm.Nhiệt độ vòi phun thấp gây tắc nghẽn hệ thống đổ khuôn.Áp suất phun phải tăng lên để ép nhựa nhưng sẽ có vật liệu lạnh ngay trong sản phẩm đúc.
Nhiệt độ khuôn:Nếu nhiệt độ khuôn cao, áp suất phun và tốc độ dòng chảy có thể được đặt thấp hơn.Tuy nhiên, ở cùng một áp suất và tốc độ dòng chảy, sản phẩm sẽ dễ bị nhấp nháy, cong vênh và biến dạng, khó đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.Nhiệt độ khuôn thấp, dưới cùng áp suất phun và tốc độ dòng chảy, sản phẩm không được tạo hình đầy đủ, có bong bóng và vết hàn, v.v.
Nhiệt độ sấy nhựa:Các loại nhựa khác nhau có nhiệt độ sấy khác nhau.Nhựa ABS thường đặt nhiệt độ sấy từ 80 đến 90 ° C, nếu không sẽ khó làm khô và bay hơi hơi ẩm và dung môi còn sót lại, sản phẩm dễ có dây bạc và bong bóng, độ bền của sản phẩm cũng giảm.
Phần thứ hai: Áp suất quá trình đúc
Áp suất ngược trước khi đúc:áp suất ngược cao và mật độ lưu trữ cao có nghĩa là có thể lưu trữ nhiều vật liệu hơn trong cùng một thể tích lưu trữ.Áp suất ngược thấp có nghĩa là mật độ lưu trữ thấp và vật liệu lưu trữ ít hơn.Sau khi cài đặt vị trí bảo quản và điều chỉnh lớn áp suất ngược, bạn phải chú ý đặt lại vị trí bảo quản, nếu không sẽ dễ gây ra hiện tượng nhấp nháy hoặc thiếu sản phẩm.
Áp suất phun:Các loại nhựa khác nhau có độ nhớt nóng chảy khác nhau.Độ nhớt của nhựa vô định hình thay đổi rất nhiều khi thay đổi nhiệt độ hóa dẻo.Áp suất phun được đặt theo độ nhớt hàn của nhựa và tỷ lệ quy trình nhựa.Nếu áp suất phun được đặt quá thấp, sản phẩm sẽ được phun không đủ, dẫn đến vết lõm, vết hàn và kích thước không ổn định.Nếu áp suất phun quá cao, sản phẩm sẽ bị nhấp nháy, đổi màu và khó đẩy khuôn ra.
Áp lực kẹp:Nó phụ thuộc vào diện tích dự kiến của khoang khuôn và áp suất phun.Nếu lực kẹp không đủ, sản phẩm sẽ dễ bị nhấp nháy và tăng trọng lượng.Nếu lực kẹp quá lớn sẽ khó mở khuôn.Nói chung, cài đặt áp suất kẹp không được vượt quá 120par/cm2.
Giữ áp lực:Khi quá trình phun hoàn tất, vít tiếp tục được cấp một áp suất gọi là áp suất giữ.Lúc này sản phẩm trong khoang khuôn vẫn chưa đông cứng.Việc duy trì áp suất có thể tiếp tục lấp đầy khoang khuôn để đảm bảo sản phẩm đã đầy.Nếu áp suất giữ và cài đặt áp suất quá cao sẽ tạo ra lực cản lớn cho khuôn đỡ và lõi kéo.Sản phẩm sẽ dễ bị trắng và cong vênh.Ngoài ra, cổng chạy khuôn sẽ dễ dàng được mở rộng và siết chặt bằng nhựa bổ sung, cổng sẽ bị gãy ở đường chạy.Nếu áp suất quá thấp, sản phẩm sẽ có vết lõm và kích thước không ổn định.
Nguyên tắc thiết lập áp suất phun và neutron là đặt áp suất dựa trên kích thước tổng thể của khu vực khoang khuôn, diện tích hình chiếu lõi của lõi được chèn và độ phức tạp hình học của sản phẩm đúc.kích cỡ.Nói chung, điều này đòi hỏi phải thiết lập áp suất của khuôn đỡ và trụ neutron để có thể đẩy sản phẩm.
Phần ba: Tốc độ máy ép phun
Tốc độ trục vít: Ngoài việc điều chỉnh tốc độ dòng chảy tiền nhựa, nó còn bị ảnh hưởng chủ yếu bởi áp suất ngược tiền nhựa.Nếu tốc độ dòng chảy trước khi đúc được điều chỉnh thành một giá trị lớn và áp suất ngược trước khi đúc cao thì khi trục vít quay, nhựa sẽ có lực cắt lớn trong thùng và cấu trúc phân tử nhựa sẽ dễ dàng bị cắt đứt .Sản phẩm sẽ có đốm đen và sọc đen, ảnh hưởng đến chất lượng hình thức và độ bền của sản phẩm., và nhiệt độ làm nóng thùng rất khó kiểm soát.Nếu tốc độ dòng chảy tiền nhựa được đặt quá thấp, thời gian bảo quản tiền nhựa sẽ bị kéo dài, điều này sẽ ảnh hưởng đến chu trình đúc.
Tốc độ phun:Tốc độ phun phải được đặt hợp lý, nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.Nếu tốc độ phun quá nhanh, sản phẩm sẽ có bọt khí, cháy, đổi màu,… Nếu tốc độ phun quá chậm, sản phẩm sẽ không được định hình đầy đủ và có vết hàn.
Hỗ trợ tốc độ dòng khuôn và neutron:không nên đặt quá cao, nếu không chuyển động đẩy và kéo lõi sẽ quá nhanh, dẫn đến hiện tượng đẩy và kéo lõi không ổn định, sản phẩm dễ chuyển sang màu trắng.
Phần thứ tư: Cài đặt thời gian
Thời gian khô:Đó là thời gian sấy khô nguyên liệu nhựa.Các loại nhựa khác nhau có nhiệt độ và thời gian sấy tối ưu.Nhiệt độ sấy của nhựa ABS là 80 ~ 90oC và thời gian sấy là 2 giờ.Nhựa ABS thường hấp thụ 0,2 đến 0,4% nước trong vòng 24 giờ và hàm lượng nước có thể ép phun là 0,1 đến 0,2%.
Thời gian phun và giữ áp suất:Phương pháp điều khiển của máy ép phun vi tính được trang bị bộ phun nhiều giai đoạn để điều chỉnh áp suất, tốc độ và lượng nhựa phun theo từng giai đoạn.Tốc độ nhựa được bơm vào khoang khuôn đạt tốc độ không đổi, hình thức bên ngoài và chất lượng vật liệu bên trong của sản phẩm đúc được cải thiện.
Vì vậy, quá trình tiêm thường sử dụng điều khiển vị trí thay vì điều khiển thời gian.Áp suất giữ được kiểm soát theo thời gian.Nếu thời gian giữ lâu, mật độ sản phẩm cao, trọng lượng nặng, ứng suất bên trong lớn, việc tháo khuôn khó, dễ làm trắng và chu kỳ đúc được kéo dài.Nếu thời gian giữ quá ngắn sản phẩm sẽ dễ bị móp méo, kích thước không ổn định.
Thời gian làm mát:Để đảm bảo sản phẩm có hình dạng ổn định.Nó đòi hỏi đủ thời gian làm mát và tạo hình sau khi nhựa được bơm vào khoang khuôn được đúc thành sản phẩm.Nếu không, sản phẩm khi mở khuôn dễ bị cong vênh, biến dạng, phần đẩy ra dễ bị biến dạng và có màu trắng.Thời gian làm nguội quá dài, kéo dài chu kỳ đúc và không kinh tế.
Phần thứ năm: Kiểm soát vị trí
Vị trí dịch chuyển khuôn là toàn bộ khoảng cách di chuyển từ khi mở khuôn đến khi đóng và khóa khuôn, được gọi là vị trí dịch chuyển khuôn.Vị trí tốt nhất để di chuyển khuôn là có thể lấy sản phẩm ra một cách thuận lợi.Nếu khoảng cách mở khuôn quá lớn thì chu kỳ đúc sẽ dài.
Chỉ cần kiểm soát được vị trí của giá đỡ khuôn thì có thể dễ dàng tháo vị trí đẩy ra khỏi khuôn và có thể lấy sản phẩm ra.
Khu vực lưu trữ:Thứ nhất, lượng nhựa bơm vào sản phẩm đúc phải được đảm bảo, thứ hai là lượng vật liệu chứa trong thùng phải được kiểm soát.Nếu vị trí lưu trữ được kiểm soát bởi nhiều lần chụp, sản phẩm sẽ dễ dàng nhấp nháy, nếu không sản phẩm sẽ không được tạo hình đầy đủ.
Nếu có quá nhiều vật liệu trong thùng, nhựa sẽ tồn tại lâu trong thùng, sản phẩm dễ bị phai màu và ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm đúc.Ngược lại, nó ảnh hưởng đến chất lượng dẻo hóa nhựa, không có vật liệu nào được bổ sung vào khuôn trong quá trình duy trì áp suất, dẫn đến sản phẩm đúc không đủ và bị lõm.
Phần kết luận
Chất lượng của sản phẩm ép phun bao gồm thiết kế sản phẩm, vật liệu nhựa, thiết kế và chất lượng gia công khuôn, lựa chọn máy ép phun và điều chỉnh quy trình, v.v. Việc điều chỉnh quy trình ép phun không thể chỉ bắt đầu từ một điểm nhất định mà phải bắt đầu từ nguyên tắc của quá trình ép phun .Xem xét toàn diện và toàn diện các vấn đề, có thể điều chỉnh từng vấn đề một từ nhiều khía cạnh hoặc có thể điều chỉnh nhiều vấn đề cùng một lúc.Tuy nhiên, phương pháp và nguyên tắc điều chỉnh còn phụ thuộc vào chất lượng và điều kiện quy trình của sản phẩm được sản xuất tại thời điểm đó.
Thời gian đăng: 15-11-2023