Sa proseso ng paghubog ng pag-convert ng mga plastik na particle sa mga produktong plastik, ang mga plastik ay madalas na napapailalim sa mataas na temperatura at mataas na presyon, at ang paghubog ng daloy sa mataas na rate ng paggugupit.Ang iba't ibang mga kondisyon at proseso ng paghubog ay magkakaroon ng iba't ibang epekto sa kalidad ng produkto.Ang paghuhulma ng iniksyon ay may plastik Binubuo ito ng apat na aspeto: hilaw na materyales, makina ng paghuhulma ng iniksyon, proseso ng paghubog ng amag at pag-iniksyon.
Kasama sa kalidad ng mga produkto ang panloob na kalidad ng materyal at kalidad ng hitsura.Ang kalidad ng panloob na materyal ay pangunahing mekanikal na lakas, at ang laki ng panloob na stress ay direktang nakakaapekto sa mekanikal na lakas ng produkto.Ang mga pangunahing dahilan para sa pagbuo ng panloob na stress ay tinutukoy ng crystallinity ng produkto at ang oryentasyon ng mga molecule sa plastic molding.ng.Ang kalidad ng hitsura ng produkto ay ang kalidad ng ibabaw ng produkto, ngunit ang pag-warping at pagpapapangit ng produkto na dulot ng malaking panloob na stress ay makakaapekto rin sa kalidad ng hitsura.Ang kalidad ng hitsura ng mga produkto ay kinabibilangan ng: hindi sapat na mga produkto, mga dents ng produkto, mga marka ng weld, flash, mga bula, mga pilak na wire, mga itim na spot, pagpapapangit, mga bitak, delamination, pagbabalat at pagkawalan ng kulay, atbp., lahat ay nauugnay sa temperatura ng paghubog, presyon, daloy, oras at posisyon.kaugnay.
Nilalaman
Unang Bahagi: Temperatura ng paghubog
Ikalawang Bahagi: Presyon ng proseso ng paghubog
Ikatlong bahagi: Bilis ng makina ng paghubog ng injection
Ikaapat na Bahagi: Pagtatakda ng oras
Ikalimang Bahagi: Pagkontrol sa Posisyon
Unang Bahagi: Temperatura ng paghubog
Temperatura ng bariles:Ito ang temperatura ng pagkatunaw ng plastik.Kung ang temperatura ng bariles ay itinakda nang masyadong mataas, mababa ang lagkit ng plastik pagkatapos matunaw.Sa ilalim ng parehong presyon ng pag-iniksyon at rate ng daloy, ang bilis ng pag-iniksyon ay mabilis, at ang mga molded na produkto ay madaling kapitan ng flash, pilak, pagkawalan ng kulay at brittleness.
Ang temperatura ng bariles ay masyadong mababa, ang plastic ay hindi maganda ang plasticized, ang lagkit ay mataas, ang bilis ng pag-iniksyon ay mabagal sa ilalim ng parehong presyon ng iniksyon at daloy ng rate, ang mga molded na produkto ay madaling hindi sapat, ang mga marka ng weld ay halata, ang mga sukat ay hindi matatag at may mga malamig na bloke sa mga produkto.
Temperatura ng nozzle:Kung ang temperatura ng nozzle ay nakatakdang mataas, ang nozzle ay madaling maglaway, na magdulot ng malamig na mga filament sa produkto.Ang mababang temperatura ng nozzle ay nagiging sanhi ng pagbabara ng sistema ng pagbuhos ng amag.Ang presyon ng iniksyon ay dapat tumaas upang mag-iniksyon ng plastik, ngunit magkakaroon kaagad ng malamig na materyal sa hinulmang produkto.
Temperatura ng amag:Kung ang temperatura ng amag ay mataas, ang presyon ng iniksyon at rate ng daloy ay maaaring itakda nang mas mababa.Gayunpaman, sa parehong presyon at rate ng daloy, ang produkto ay madaling mag-flash, mag-warp at mag-deform, at magiging mahirap na ilabas ang produkto mula sa amag.Ang temperatura ng amag ay mababa, at sa ilalim ng parehong presyon ng iniksyon at rate ng daloy, ang produkto ay hindi sapat na nabuo, na may mga bula at mga marka ng weld, atbp.
Temperatura ng pagpapatayo ng plastik:Ang iba't ibang mga plastik ay may iba't ibang temperatura ng pagpapatuyo.Ang mga plastik ng ABS sa pangkalahatan ay nagtatakda ng temperatura ng pagpapatuyo na 80 hanggang 90°C, kung hindi man ay mahihirapang patuyuin at sumingaw ang kahalumigmigan at natitirang mga solvent, at ang mga produkto ay madaling magkaroon ng mga pilak na wire at bula, at bababa din ang lakas ng mga produkto.
Ikalawang Bahagi: Presyon ng proseso ng paghubog
Pre-molding back pressure:ang mataas na presyon sa likod at mataas na density ng imbakan ay nangangahulugan na mas maraming materyal ang maaaring maimbak sa loob ng parehong dami ng imbakan.Ang mababang presyon sa likod ay nangangahulugan ng mababang density ng imbakan at mas kaunting materyal na imbakan.Matapos itakda ang posisyon ng imbakan, at pagkatapos ay gumawa ng isang malaking pagsasaayos sa presyon sa likod, dapat mong bigyang pansin ang pag-reset ng posisyon ng imbakan, kung hindi, madali itong magdulot ng flash o hindi sapat na produkto.
Presyon ng iniksyon:Ang iba't ibang uri ng plastik ay may iba't ibang lagkit na natutunaw.Ang lagkit ng mga amorphous na plastik ay nagbabago nang malaki sa mga pagbabago sa temperatura ng plasticizing.Ang presyon ng iniksyon ay itinakda ayon sa lagkit ng hinang ng plastik at ang ratio ng proseso ng plastik.Kung ang presyon ng iniksyon ay itinakda nang masyadong mababa, ang produkto ay hindi sapat na mai-inject, na magreresulta sa mga dents, mga marka ng weld at hindi matatag na mga sukat.Kung ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas, ang produkto ay magkakaroon ng flash, pagkawalan ng kulay at kahirapan sa pagbuga ng amag.
Clamping pressure:Depende ito sa inaasahang lugar ng lukab ng amag at ang presyon ng iniksyon.Kung ang clamping pressure ay hindi sapat, ang produkto ay madaling mag-flash at tumaas sa timbang.Kung masyadong malaki ang clamping force, magiging mahirap buksan ang amag.Sa pangkalahatan, ang setting ng clamping pressure ay hindi dapat lumampas sa 120par/cm2.
Hawak na presyon:Kapag nakumpleto na ang iniksyon, ang tornilyo ay patuloy na binibigyan ng presyon na tinatawag na holding pressure.Sa oras na ito, ang produkto sa lukab ng amag ay hindi pa nagyelo.Ang pagpapanatili ng presyon ay maaaring patuloy na punan ang lukab ng amag upang matiyak na puno ang produkto.Kung ang holding pressure at pressure setting ay masyadong mataas, ito ay magdadala ng mahusay na pagtutol sa support mold at ang pull-out core.Ang produkto ay madaling pumuti at kumiwal.Bilang karagdagan, ang gate ng runner ng amag ay madaling mapalawak at masikip ng pandagdag na plastik, at ang gate ay masisira sa runner.Kung ang presyon ay masyadong mababa, ang produkto ay magkakaroon ng mga dents at hindi matatag na mga sukat.
Ang prinsipyo ng pagtatakda ng presyon ng ejector at neutron ay upang itakda ang presyon batay sa pangkalahatang sukat ng lugar ng lukab ng amag, ang lugar ng pangunahing projection ng ipinasok na core, at ang geometric na pagiging kumplikado ng molded na produkto.laki.Sa pangkalahatan, nangangailangan ito ng pagtatakda ng presyon ng sumusuporta sa amag at ng neutron cylinder upang maitulak ang produkto.
Ikatlong bahagi: Bilis ng makina ng paghubog ng injection
Bilis ng turnilyo: Bilang karagdagan sa pagsasaayos ng pre-plastic flow rate, ito ay pangunahing apektado ng pre-plastic back pressure.Kung ang pre-molding flow rate ay nababagay sa isang malaking halaga at ang pre-molding back pressure ay mataas, habang ang turnilyo ay umiikot, ang plastic ay magkakaroon ng malaking shear force sa bariles, at ang plastic molecular structure ay madaling mapuputol. .Ang produkto ay magkakaroon ng mga itim na spot at itim na guhitan, na makakaapekto sa kalidad ng hitsura at lakas ng produkto., at ang temperatura ng pag-init ng bariles ay mahirap kontrolin.Kung ang pre-plastic flow rate ay itinakda nang masyadong mababa, ang pre-plastic na oras ng imbakan ay pahahabain, na makakaapekto sa molding cycle.
Bilis ng iniksyon:Ang bilis ng pag-iniksyon ay dapat itakda nang makatwiran, kung hindi, makakaapekto ito sa kalidad ng produkto.Kung ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabilis, ang produkto ay magkakaroon ng mga bula, nasusunog, nawalan ng kulay, atbp. Kung ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabagal, ang produkto ay hindi sapat na mabubuo at may mga marka ng weld.
Suportahan ang amag at neutron flow rate:hindi dapat itakda ng masyadong mataas, kung hindi, ang ejection at core pulling movements ay magiging masyadong mabilis, na magreresulta sa hindi matatag na ejection at core pulling, at ang produkto ay madaling pumuti.
Ikaapat na Bahagi: Pagtatakda ng oras
Oras ng pagpapatuyo:Ito ang oras ng pagpapatayo para sa mga plastik na hilaw na materyales.Ang iba't ibang uri ng plastik ay may pinakamainam na temperatura at oras ng pagpapatuyo.Ang temperatura ng pagpapatayo ng ABS plastic ay 80~90 ℃ at ang oras ng pagpapatayo ay 2 oras.Ang plastik ng ABS sa pangkalahatan ay sumisipsip ng 0.2 hanggang 0.4% na tubig sa loob ng 24 na oras, at ang nilalaman ng tubig na maaaring i-injection molded ay 0.1 hanggang 0.2%.
Oras ng paghawak ng iniksyon at presyon:Ang paraan ng kontrol ng computer injection machine ay nilagyan ng multi-stage injection upang ayusin ang presyon, bilis at dami ng plastic injection sa mga yugto.Ang bilis ng plastic na iniksyon sa lukab ng amag ay umabot sa isang palaging bilis, at ang hitsura at panloob na kalidad ng materyal ng mga molded na produkto ay napabuti.
Samakatuwid, ang proseso ng pag-iniksyon ay karaniwang gumagamit ng kontrol sa posisyon sa halip na kontrol sa oras.Ang hawak na presyon ay kinokontrol ng oras.Kung ang oras ng paghawak ay mahaba, ang densidad ng produkto ay mataas, ang timbang ay mabigat, ang panloob na stress ay malaki, ang demoulding ay mahirap, madaling pumuti, at ang paghubog ng cycle ay pinahaba.Kung ang oras ng paghawak ay masyadong maikli, ang produkto ay magiging prone sa mga dents at hindi matatag na mga sukat.
Oras ng paglamig:Ito ay upang matiyak na ang produkto ay matatag sa hugis.Nangangailangan ito ng sapat na oras ng paglamig at paghubog pagkatapos mahulma sa produkto ang plastic na iniksiyon sa lukab ng amag.Kung hindi, ang produkto ay madaling mag-warp at mag-deform kapag ang amag ay binuksan, at ang pagbuga ay madaling ma-deform at maging puti.Ang oras ng paglamig ay masyadong mahaba, na nagpapatagal sa ikot ng paghubog at hindi matipid.
Ikalimang Bahagi: Pagkontrol sa Posisyon
Ang posisyon ng paglilipat ng amag ay ang buong distansya ng paglipat mula sa pagbubukas ng amag hanggang sa pagsasara at pag-lock ng amag, na tinatawag na posisyon ng paglilipat ng amag.Ang pinakamagandang posisyon para ilipat ang amag ay ang maayos na mailabas ang produkto.Kung ang distansya ng pagbubukas ng amag ay masyadong malaki, ang ikot ng paghubog ay magiging mahaba.
Hangga't ang posisyon ng suporta sa amag ay kinokontrol, ang posisyon ng pagbuga mula sa amag ay madaling maalis at ang produkto ay maaaring alisin.
Lokasyon ng imbakan:Una, dapat tiyakin ang dami ng plastic na na-inject sa molded na produkto, at pangalawa, dapat kontrolin ang dami ng materyal na nakaimbak sa bariles.Kung ang posisyon ng imbakan ay kinokontrol ng higit sa isang shot, ang produkto ay madaling mag-flash, kung hindi, ang produkto ay hindi sapat na nabuo.
Kung mayroong masyadong maraming materyal sa bariles, ang plastik ay mananatili sa bariles sa loob ng mahabang panahon, at ang produkto ay madaling kumupas at makakaapekto sa lakas ng hinubog na produkto.Sa kabaligtaran, ito ay nakakaapekto sa kalidad ng plastic plasticization, at walang materyal na napunan sa amag sa panahon ng pagpapanatili ng presyon, na nagreresulta sa hindi sapat na paghubog ng produkto at mga dents.
Konklusyon
Ang kalidad ng mga produktong hinulma ng iniksyon ay nagsasangkot ng disenyo ng produkto, mga plastik na materyales, disenyo ng amag at kalidad ng pagproseso, pagpili ng makina ng paghubog ng iniksyon at pagsasaayos ng proseso, atbp. Ang pagsasaayos ng proseso ng pag-iniksyon ay hindi lamang maaaring magsimula sa isang tiyak na punto, ngunit dapat magsimula sa prinsipyo ng proseso ng pag-iniksyon .Komprehensibo at komprehensibong pagsasaalang-alang ng mga isyu, ang mga pagsasaayos ay maaaring isa-isang gawin mula sa maraming aspeto o maraming mga isyu ay maaaring isaayos nang sabay-sabay.Gayunpaman, ang paraan at prinsipyo ng pagsasaayos ay nakasalalay sa kalidad at mga kondisyon ng proseso ng mga produktong ginawa sa panahong iyon.
Oras ng post: Nob-15-2023