Při lisovacím procesu přeměny plastových částic na plastové výrobky jsou plasty často vystaveny vysoké teplotě a vysokému tlaku a proudění při vysokých smykových rychlostech.Různé podmínky a procesy formování budou mít různý vliv na kvalitu produktu.Vstřikování má plast Skládá se ze čtyř aspektů: suroviny, vstřikovací stroj, forma a proces vstřikování.
Kvalita výrobků zahrnuje kvalitu vnitřního materiálu a kvalitu vzhledu.Vnitřní kvalita materiálu je především mechanická pevnost a velikost vnitřního pnutí přímo ovlivňuje mechanickou pevnost výrobku.Hlavní důvody pro vytváření vnitřního napětí jsou dány krystalinitou produktu a orientací molekul ve výlisku.z.Kvalita vzhledu produktu je kvalita povrchu produktu, ale zborcení a deformace produktu způsobené velkým vnitřním napětím ovlivní kvalitu vzhledu.Kvalita vzhledu výrobků zahrnuje: nedostatečné výrobky, promáčkliny na výrobku, stopy po svarech, záblesky, bubliny, stříbrné drátky, černé skvrny, deformace, praskliny, delaminace, odlupování a změna barvy atd., to vše souvisí s tvarovací teplotou, tlakem, průtokem, časem a pozici.příbuzný.
Obsah
Část první: Teplota tváření
Část druhá: Tlak procesu lisování
Část třetí: Rychlost vstřikovacího stroje
Část čtvrtá: Nastavení času
Část pátá: Řízení polohy
Část první: Teplota tváření
Teplota sudu:Je to teplota tání plastu.Pokud je teplota sudu nastavena příliš vysoko, je viskozita plastu po roztavení nízká.Při stejném vstřikovacím tlaku a průtoku je rychlost vstřikování vysoká a lisované výrobky jsou náchylné k blikání, stříbření, změně barvy a křehkosti.
Teplota válce je příliš nízká, plast je špatně změkčený, viskozita je vysoká, rychlost vstřikování je pomalá při stejném vstřikovacím tlaku a průtoku, lisované výrobky jsou snadno nedostatečné, značky po svarech jsou zřejmé, rozměry jsou nestabilní a ve výrobcích jsou studené bloky.
Teplota trysky:Pokud je teplota trysky nastavena na vysokou, tryska snadno slintá, což způsobí studená vlákna v produktu.Nízká teplota trysky způsobuje ucpání systému odlévání formy.Pro vstřikování plastu je nutné zvýšit vstřikovací tlak, ale ve formovaném výrobku bude okamžitě studený materiál.
Teplota formy:Pokud je teplota formy vysoká, vstřikovací tlak a průtok lze nastavit nižší.Při stejném tlaku a průtoku však výrobek snadno bliká, deformuje se a deformuje a bude obtížné výrobek z formy vysunout.Teplota formy je nízká a při stejném vstřikovacím tlaku a průtoku je výrobek nedostatečně tvarovaný, s bublinami a stopami po svarech atd.
Teplota sušení plastu:Různé plasty mají různé teploty sušení.ABS plasty obecně nastavují teplotu sušení 80 až 90°C, jinak bude obtížné sušit a odpařovat vlhkost a zbytková rozpouštědla a výrobky budou mít snadno stříbrné drátky a bubliny a také se sníží pevnost výrobků.
Část druhá: Tlak procesu lisování
Protitlak před formováním:vysoký protitlak a vysoká skladovací hustota znamená, že ve stejném skladovacím objemu lze uložit více materiálu.Nízký protitlak znamená nízkou skladovací hustotu a méně skladovacího materiálu.Po nastavení skladovací polohy a následném velkém nastavení protitlaku musíte věnovat pozornost resetování skladovací polohy, jinak snadno způsobí záblesk nebo nedostatek produktu.
Vstřikovací tlak:Různé typy plastů mají různé viskozity taveniny.Viskozita amorfních plastů se velmi mění se změnami teploty plastifikace.Vstřikovací tlak se nastavuje podle svařovací viskozity plastu a procesního poměru plastů.Pokud je vstřikovací tlak nastaven příliš nízko, produkt bude nedostatečně vstřikován, což má za následek promáčkliny, stopy po svarech a nestabilní rozměry.Pokud je vstřikovací tlak příliš vysoký, produkt bude mít záblesk, změnu barvy a potíže s vyhazováním formy.
Upínací tlak:Záleží na projektované ploše dutiny formy a vstřikovacím tlaku.Pokud je upínací tlak nedostatečný, produkt snadno bliká a zvyšuje hmotnost.Pokud je upínací síla příliš velká, bude obtížné formu otevřít.Obecně by nastavení upínacího tlaku nemělo překročit 120 par/cm2.
Přítlak:Po dokončení injekce je šroub nadále vyvíjen tlakem nazývaným přídržný tlak.V této době produkt v dutině formy ještě nezmrzl.Udržování tlaku může pokračovat v plnění dutiny formy, aby bylo zajištěno, že produkt je plný.Pokud jsou přídržný tlak a nastavení přítlaku příliš vysoké, přinese to velký odpor nosné formě a vytahovacímu jádru.Výrobek snadno zbělá a zkroutí se.Kromě toho se dvířka žlabu formy snadno rozšíří a utáhne přídavným plastem a dvířka se v žlabu zlomí.Pokud je tlak příliš nízký, produkt bude mít promáčkliny a nestabilní rozměry.
Principem nastavení tlaku ejektoru a neutronu je nastavení tlaku na základě celkové velikosti plochy dutiny formy, plochy projekce jádra vloženého jádra a geometrické složitosti lisovaného výrobku.velikost.Obecně to vyžaduje nastavení tlaku nosné formy a neutronového válce, aby bylo možné produkt tlačit.
Část třetí: Rychlost vstřikovacího stroje
Rychlost šroubu: Kromě úpravy předplastového průtoku je ovlivněn především předplastovým protitlakem.Pokud je rychlost průtoku před formováním nastavena na velkou hodnotu a předtvarovací zpětný tlak je vysoký, při otáčení šroubu bude mít plast ve válci velkou smykovou sílu a molekulární struktura plastu bude snadno odříznuta .Výrobek bude mít černé skvrny a černé pruhy, které ovlivní kvalitu vzhledu a pevnost výrobku.a teplotu ohřevu sudu je obtížné řídit.Pokud je průtok předplastu nastaven příliš nízko, prodlouží se doba skladování předplastu, což ovlivní lisovací cyklus.
Rychlost vstřikování:Rychlost vstřikování musí být nastavena rozumně, jinak to ovlivní kvalitu produktu.Pokud je rychlost vstřikování příliš vysoká, produkt bude mít bublinky, spálený, zabarvený atd. Pokud je rychlost vstřikování příliš nízká, bude produkt nedostatečně tvarovaný a bude mít stopy po svarech.
Podpora plísní a průtoku neutronů:by neměl být nastaven příliš vysoko, jinak budou pohyby vyhazování a vytahování jádra příliš rychlé, což má za následek nestabilní vyhazování a vytahování jádra a produkt snadno zbělá.
Část čtvrtá: Nastavení času
Doba schnutí:Je to doba sušení plastových surovin.Různé druhy plastů mají optimální teploty a doby sušení.Teplota sušení ABS plastu je 80 ~ 90 ℃ a doba sušení je 2 hodiny.ABS plast obecně absorbuje 0,2 až 0,4 % vody během 24 hodin a obsah vody, kterou lze vstřikovat, je 0,1 až 0,2 %.
Doba vstřikování a udržení tlaku:Způsob ovládání počítačového vstřikovacího stroje je vybaven vícestupňovým vstřikováním pro postupné nastavení tlaku, rychlosti a množství vstřikovaného plastu.Rychlost plastu vstřikovaného do dutiny formy dosahuje konstantní rychlosti a zlepšuje se vzhled a kvalita vnitřního materiálu lisovaných výrobků.
Proto proces vstřikování obvykle používá řízení polohy namísto řízení času.Přídržný tlak je řízen časem.Pokud je doba výdrže dlouhá, hustota produktu je vysoká, hmotnost je těžká, vnitřní pnutí je velké, vyjímání z formy je obtížné, snadno se bělí a cyklus formování se prodlužuje.Pokud je doba držení příliš krátká, produkt bude náchylný k promáčknutí a nestabilním rozměrům.
Doba chlazení:Má zajistit, aby byl výrobek tvarově stálý.Vyžaduje dostatečnou dobu chlazení a tvarování poté, co se plast vstřikovaný do dutiny formy vytvaruje do produktu.V opačném případě se produkt při otevření formy snadno deformuje a deformuje a vyhazování se snadno deformuje a zbělá.Doba chlazení je příliš dlouhá, což prodlužuje formovací cyklus a je neekonomické.
Část pátá: Řízení polohy
Poloha posunu formy je celá pohyblivá vzdálenost od otevření formy k uzavření a uzamčení formy, která se nazývá poloha posunu formy.Nejlepší poloha pro pohyb formy je, aby bylo možné produkt hladce vyjmout.Pokud je vzdálenost otevření formy příliš velká, bude formovací cyklus dlouhý.
Dokud je poloha podpěry formy řízena, lze polohu vyhození z formy snadno odstranit a výrobek lze vyjmout.
Umístění skladu:Za prvé musí být zajištěno množství plastu vstřikovaného do lisovaného výrobku a za druhé musí být kontrolováno množství materiálu uloženého v sudu.Pokud je skladovací poloha ovládána více záběry, výrobek snadno problikne, jinak bude výrobek nedostatečně tvarován.
Pokud je v sudu příliš mnoho materiálu, plast zůstane v sudu dlouhou dobu a výrobek snadno vybledne a ovlivní pevnost lisovaného výrobku.Naopak má vliv na kvalitu plastifikace plastů a při udržování tlaku nedochází k doplňování materiálu do formy, což má za následek nedostatečné vytvarování výrobku a promáčkliny.
Závěr
Kvalita vstřikovaných výrobků zahrnuje design výrobku, plastové materiály, design formy a kvalitu zpracování, výběr vstřikovacího stroje a seřízení procesu atd. Seřízení vstřikovacího procesu nemůže začít pouze od určitého bodu, ale musí vycházet z principu procesu vstřikování .Komplexní a komplexní zvážení problémů, úpravy lze provádět jednu po druhé z více hledisek nebo lze upravit více problémů najednou.Způsob a princip úpravy však závisí na kvalitě a podmínkách procesu vyráběných produktů v té době.
Čas odeslání: 15. listopadu 2023