సాధారణ ఖచ్చితత్వ యంత్ర భాగాల విశ్లేషణ: స్లీవ్ భాగాలు

1.స్లీవ్ భాగాలు ఏమిటి?

స్లీవ్ భాగాలు వాటి నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం విభజించబడ్డాయి: రోటరీ శరీరానికి మద్దతు ఇచ్చే వివిధ బేరింగ్ రింగ్‌లు మరియు స్లీవ్‌లు, ఫిక్చర్‌పై డ్రిల్ స్లీవ్‌లు మరియు గైడ్ స్లీవ్‌లు, అంతర్గత దహన ఇంజిన్‌పై సిలిండర్ స్లీవ్‌లు, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లోని హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు మరియు ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో. కవాటాలు.స్లీవ్, ఎలక్ట్రిక్ స్పిండిల్‌లో కూలింగ్ స్లీవ్ మొదలైనవి.

2. స్లీవ్ భాగాల నిర్మాణ లక్షణాలు

స్లీవ్ భాగాల నిర్మాణం మరియు పరిమాణం వేర్వేరు ఉపయోగాలతో మారుతూ ఉంటాయి, అయితే నిర్మాణం సాధారణంగా క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:
1) బయటి వృత్తం యొక్క వ్యాసం d సాధారణంగా దాని పొడవు L కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా L/d<5.
2) లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి వృత్తం యొక్క వ్యాసం మధ్య వ్యత్యాసం చిన్నది.
3) భ్రమణ అంతర్గత మరియు బయటి వృత్తాల యొక్క ఏకాక్షకత అవసరాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.
4) నిర్మాణం చాలా సులభం.

3. స్లీవ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రధాన సాంకేతిక అవసరాలు

స్లీవ్ భాగాల యొక్క ప్రధాన ఉపరితలాలు యంత్రంలో వేర్వేరు పాత్రలను పోషిస్తాయి మరియు వాటి సాంకేతిక అవసరాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.ప్రధాన సాంకేతిక అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) లోపలి రంధ్రం కోసం సాంకేతిక అవసరాలు.లోపలి రంధ్రం అనేది స్లీవ్ భాగాల యొక్క అతి ముఖ్యమైన ఉపరితలం, ఇది సహాయక లేదా మార్గదర్శక పాత్రను పోషిస్తుంది.ఇది సాధారణంగా కదిలే షాఫ్ట్, టూల్ లేదా పిస్టన్‌తో సరిపోతుంది.వ్యాసం టాలరెన్స్ స్థాయి సాధారణంగా IT7, మరియు ఖచ్చితమైన బేరింగ్ స్లీవ్ IT6;షేప్ టాలరెన్స్ సాధారణంగా ఎపర్చరు టాలరెన్స్‌లో నియంత్రించబడాలి మరియు మరింత ఖచ్చితమైన స్లీవ్‌ను ఎపర్చరు టాలరెన్స్‌లో 1/3~1/2 లోపల లేదా చిన్నదిగా నియంత్రించాలి;దీర్ఘకాలం పాటు గుండ్రని అవసరాలకు అదనంగా, స్లీవ్ రంధ్రం యొక్క స్థూపాకారానికి కూడా అవసరాలు కలిగి ఉండాలి.స్లీవ్ భాగాల వినియోగ అవసరాలను నిర్ధారించడానికి, లోపలి రంధ్రం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.16~2.5pm.కొన్ని ఖచ్చితమైన స్లీవ్ భాగాలు Ra0.04um వరకు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.
(2) బాహ్య వృత్తం కోసం సాంకేతిక అవసరాలు: బాహ్య వృత్తం ఉపరితలం సహాయక పాత్రను పోషించడానికి పెట్టె లేదా బాడీ ఫ్రేమ్‌లోని రంధ్రాలతో సరిపోలడానికి తరచుగా జోక్యం సరిపోయే లేదా పరివర్తన అమరికను ఉపయోగిస్తుంది.దీని వ్యాసం పరిమాణం సహనం స్థాయి IT6~IT7;ఆకృతి సహనం బాహ్య వ్యాసం సహనం లోపల నియంత్రించబడాలి;ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.63~5m.
(3) ప్రధాన ఉపరితలాల మధ్య స్థాన ఖచ్చితత్వం
1) అంతర్గత మరియు బాహ్య వృత్తాల మధ్య ఏకాక్షకత.తుది ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు స్లీవ్ మెషీన్‌లోని రంధ్రంలోకి ఇన్‌స్టాల్ చేయబడితే, అప్పుడు స్లీవ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి సర్కిల్‌లకు ఏకాక్షకత అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి;మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు స్లీవ్ ఖరారు చేయబడితే, ఏకాక్షకత అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి., సహనం సాధారణంగా 0.005~0.02mm.
2) రంధ్రం అక్షం మరియు ముగింపు ముఖం మధ్య లంబంగా.స్లీవ్ ఎండ్ ఫేస్ పని సమయంలో అక్షసంబంధ లోడ్‌కు గురైతే లేదా స్థాన సూచనగా మరియు అసెంబ్లీ సూచనగా ఉపయోగించబడితే, అప్పుడు ముగింపు ముఖం రంధ్రం అక్షానికి అధిక లంబంగా ఉంటుంది లేదా అక్షసంబంధ వృత్తాకార రనౌట్‌కు సాధారణంగా 0.005~0.02 మిమీ సహనం అవసరం. .

4. స్లీవ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

స్లీవ్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రధాన ప్రక్రియలు ఎక్కువగా లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి ఉపరితలం యొక్క రఫింగ్ మరియు పూర్తి చేయడం, ముఖ్యంగా లోపలి రంధ్రం యొక్క రఫింగ్ మరియు పూర్తి చేయడం చాలా ముఖ్యమైనది.సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, పంచింగ్, షార్పెనింగ్, గ్రౌండింగ్, డ్రాయింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ఉన్నాయి.వాటిలో, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ సాధారణంగా రఫ్ మ్యాచింగ్ మరియు రంధ్రాల సెమీ-ఫినిషింగ్‌గా ఉపయోగించబడతాయి, అయితే డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, డ్రాయింగ్ మరియు గ్రైండింగ్‌ను ఫినిషింగ్‌గా ఉపయోగిస్తారు.

5. స్లీవ్ భాగాల మ్యాచింగ్ కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక

స్లీవ్ భాగాల కోసం ముడి పదార్థాల ఎంపిక ప్రధానంగా క్రియాత్మక అవసరాలు, నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు భాగాల పని పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సెట్ భాగాలు సాధారణంగా ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము, కాంస్య లేదా ఇత్తడి మరియు పొడి మెటలర్జీ వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన కొన్ని స్లీవ్ భాగాలు డబుల్-లేయర్ మెటల్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించవచ్చు లేదా అధిక-నాణ్యత మిశ్రమం ఉక్కును ఉపయోగించవచ్చు.డబుల్-లేయర్ మెటల్ నిర్మాణం ఉక్కు లేదా తారాగణం ఇనుము బుషింగ్ లోపలి గోడపై బాబిట్ మిశ్రమం మరియు ఇతర బేరింగ్ మిశ్రమం పదార్థాల పొరను పోయడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది.దీన్ని ఉపయోగించడం ఈ తయారీ పద్ధతికి కొంత పనిగంటలు జోడించినప్పటికీ, ఇది ఫెర్రస్ కాని లోహాలను ఆదా చేస్తుంది మరియు బేరింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.