Analýza typických presne obrábaných dielov: objímkové diely

1.Čo sú časti rukávov?

Časti puzdier sú rozdelené podľa ich konštrukčných charakteristík: rôzne ložiskové krúžky a puzdrá, ktoré podopierajú rotačné teleso, vŕtacie puzdrá a vodiace puzdrá na prípravku, puzdrá valcov na spaľovacom motore, hydraulické valce v hydraulickom systéme a elektrohydraulické servo ventily.objímka, chladiaca objímka v elektrickom vretene a pod.

2. Štrukturálne charakteristiky častí rukávov

Štruktúra a veľkosť častí objímky sa líšia v závislosti od použitia, ale štruktúra má vo všeobecnosti tieto vlastnosti:
1) Priemer d vonkajšieho kruhu je vo všeobecnosti menší ako jeho dĺžka L, zvyčajne L/d<5.
2) Rozdiel medzi priemerom vnútorného otvoru a vonkajšieho kruhu je malý.
3) Požiadavky na súosovosť vnútorných a vonkajších kruhov otáčania sú relatívne vysoké.
4) Štruktúra je pomerne jednoduchá.

3. Hlavné technické požiadavky na spracovanie dielov rukávov

Hlavné povrchy častí puzdra hrajú v stroji rôzne úlohy a ich technické požiadavky sú úplne odlišné.Hlavné technické požiadavky sú nasledovné:
(1) Technické požiadavky na vnútorný otvor.Vnútorný otvor je najdôležitejším povrchom dielov objímky, ktorý hrá opornú alebo vodiacu úlohu.Zvyčajne sa zhoduje s pohyblivým hriadeľom, nástrojom alebo piestom.Úroveň tolerancie priemeru je vo všeobecnosti IT7 a presné ložiskové puzdro je IT6;tolerancia tvaru by mala byť vo všeobecnosti kontrolovaná v rámci tolerancie otvoru a presnejšia objímka by mala byť kontrolovaná v rámci 1/3~1/2 tolerancie otvoru alebo dokonca menšia;na dlhé Okrem požiadaviek na kruhovitosť by objímka mala mať aj požiadavky na valcovitosť otvoru.Aby sa zabezpečili požiadavky na použitie častí objímky, drsnosť povrchu vnútorného otvoru je Ra0,16 ~ 2,5 pm.Niektoré časti presných objímok majú vyššie požiadavky, až do Ra0,04um.
(2) Technické požiadavky na vonkajší kruh: Povrch vonkajšieho kruhu často používa presahové uloženie alebo prechodové uloženie, aby zodpovedalo otvorom v krabici alebo ráme karosérie, aby hral podpornú úlohu.Jeho úroveň tolerancie veľkosti priemeru je IT6~IT7;tolerancia tvaru by mala byť kontrolovaná v rámci tolerancie vonkajšieho priemeru;drsnosť povrchu je Ra0,63~5m.
(3) Presnosť polohy medzi hlavnými povrchmi
1) Koaxiálnosť medzi vnútornými a vonkajšími kruhmi.Ak je puzdro nainštalované do otvoru v stroji pred konečným spracovaním, potom sú požiadavky na súososť pre vnútorné a vonkajšie kruhy puzdra nižšie;ak je objímka dokončená pred inštaláciou do stroja, požiadavky na súososť sú vyššie.tolerancia je všeobecne 0,005 ~ 0,02 mm.
2) Kolmosť medzi osou otvoru a čelnou plochou.Ak je čelná plocha objímky vystavená axiálnemu zaťaženiu počas práce alebo sa používa ako referenčná poloha a referenčná zostava, potom má čelná plocha veľkú kolmosť na os otvoru alebo axiálne kruhové hádzanie vyžaduje toleranciu všeobecne 0,005~0,02 mm .

4. Technológia spracovania dielov rukávov

Hlavnými procesmi spracovania objímkových dielov sú väčšinou hrubovanie a konečná úprava vnútorného otvoru a vonkajšieho povrchu, najdôležitejšie je najmä hrubovanie a konečná úprava vnútorného otvoru.Medzi bežne používané metódy spracovania patrí vŕtanie, vystružovanie, dierovanie, ostrenie, brúsenie, ťahanie a brúsenie.Medzi nimi sa vŕtanie, vystružovanie a vŕtanie vo všeobecnosti používa ako hrubé opracovanie a polodokončovanie otvorov, zatiaľ čo vŕtanie, brúsenie, ťahanie a brúsenie sa používa ako konečná úprava.

5. Výber materiálu na obrábanie dielov objímok

Výber surovín pre objímkové diely závisí hlavne od funkčných požiadaviek, konštrukčných charakteristík a pracovných podmienok dielov.Časti súpravy sú vo všeobecnosti vyrobené z materiálov, ako je oceľ, liatina, bronz alebo mosadz, a práškovou metalurgiou.Niektoré časti objímky so špeciálnymi požiadavkami môžu mať dvojvrstvovú kovovú štruktúru alebo použiť vysokokvalitnú legovanú oceľ.Dvojvrstvová kovová konštrukcia využíva metódu odstredivého liatia na naliatie vrstvy Babbittovej zliatiny a iných materiálov z ložiskovej zliatiny na vnútornú stenu oceľového alebo liatinového puzdra.Použitie Aj keď táto výrobná metóda pridáva niekoľko pracovných hodín, môže ušetriť neželezné kovy a zlepšiť životnosť ložiska.