Pagsusuri ng tipikal na katumpakan na mga bahagi ng makina: mga bahagi ng manggas

1.Ano ang mga bahagi ng manggas?

Ang mga bahagi ng manggas ay nahahati ayon sa kanilang mga katangian sa istruktura: iba't ibang mga bearing ring at manggas na sumusuporta sa rotary body, drill sleeves at guide sleeves sa fixture, cylinder sleeves sa internal combustion engine, hydraulic cylinders sa hydraulic system, at electro-hydraulic servo mga balbula.manggas, manggas ng paglamig sa electric spindle, atbp.

2. Mga katangian ng istruktura ng mga bahagi ng manggas

Ang istraktura at laki ng mga bahagi ng manggas ay nag-iiba sa iba't ibang gamit, ngunit ang istraktura sa pangkalahatan ay may mga sumusunod na katangian:
1) Ang diameter d ng panlabas na bilog ay karaniwang mas maliit kaysa sa haba nito L, kadalasang L/d<5.
2) Ang pagkakaiba sa pagitan ng diameter ng panloob na butas at ang panlabas na bilog ay maliit.
3) Ang mga kinakailangan ng coaxiality ng panloob at panlabas na mga bilog ng pag-ikot ay medyo mataas.
4) Ang istraktura ay medyo simple.

3. Pangunahing teknikal na kinakailangan para sa pagproseso ng mga bahagi ng manggas

Ang mga pangunahing ibabaw ng mga bahagi ng manggas ay gumaganap ng iba't ibang mga tungkulin sa makina, at ang kanilang mga teknikal na kinakailangan ay medyo naiiba.Ang mga pangunahing teknikal na kinakailangan ay ang mga sumusunod:
(1) Mga teknikal na kinakailangan para sa panloob na butas.Ang panloob na butas ay ang pinakamahalagang ibabaw ng mga bahagi ng manggas na gumaganap ng isang sumusuporta o gumagabay na papel.Karaniwan itong tumutugma sa gumagalaw na baras, kasangkapan o piston.Ang diameter tolerance level ay karaniwang IT7, at ang precision bearing sleeve ay IT6;ang hugis tolerance ay dapat na karaniwang kontrolado sa loob ng aperture tolerance, at ang mas tumpak na manggas ay dapat na kontrolado sa loob ng 1/3~1/2 ng aperture tolerance, o kahit na mas maliit;para sa mahabang Bilang karagdagan sa mga kinakailangan sa roundness, ang manggas ay dapat ding magkaroon ng mga kinakailangan para sa cylindricity ng butas.Upang matiyak ang mga kinakailangan sa paggamit ng mga bahagi ng manggas, ang gaspang sa ibabaw ng panloob na butas ay Ra0.16~2.5pm.Ang ilang mga bahagi ng katumpakan ng manggas ay may mas mataas na mga kinakailangan, hanggang sa Ra0.04um.
(2) Mga teknikal na kinakailangan para sa panlabas na bilog: Ang panlabas na bilog na ibabaw ay kadalasang gumagamit ng interference fit o isang transition fit upang tumugma sa mga butas sa kahon o body frame upang gumanap ng isang sumusuportang papel.Ang antas ng pagpapaubaya sa laki ng diameter nito ay IT6~IT7;ang pagpapaubaya ng hugis ay dapat na kontrolado sa loob ng pagpapaubaya sa panlabas na diameter;ang pagkamagaspang sa ibabaw ay Ra0.63~5m.
(3) Katumpakan ng posisyon sa pagitan ng mga pangunahing ibabaw
1) Coaxiality sa pagitan ng panloob at panlabas na mga bilog.Kung ang manggas ay naka-install sa butas sa makina bago ang huling pagproseso, kung gayon ang mga kinakailangan sa coaxiality para sa panloob at panlabas na mga bilog ng manggas ay mas mababa;kung ang manggas ay tinatapos bago i-install sa makina, ang mga kinakailangan sa pagkakaisa ay mas mataas., ang tolerance ay karaniwang 0.005~0.02mm.
2) Perpendicularity sa pagitan ng axis ng butas at ng dulong mukha.Kung ang dulo ng manggas ay sumasailalim sa axial load sa panahon ng trabaho, o ginagamit bilang isang positioning reference at assembly reference, kung gayon ang dulong mukha ay may mataas na perpendicularity sa hole axis o ang axial circular runout ay nangangailangan ng tolerance na karaniwang 0.005~0.02mm .

4. Teknolohiya sa pagpoproseso ng mga bahagi ng manggas

Ang mga pangunahing proseso para sa pagpoproseso ng mga bahagi ng manggas ay kadalasang roughing at pagtatapos ng panloob na butas at panlabas na ibabaw, lalo na ang roughing at pagtatapos ng panloob na butas ang pinakamahalaga.Kasama sa mga karaniwang ginagamit na pamamaraan sa pagproseso ang pagbabarena, pag-ream, pagsuntok, paghahasa, paggiling, pagguhit at paggiling.Kabilang sa mga ito, ang pagbabarena, reaming, at pagbabarena ay karaniwang ginagamit bilang magaspang na machining at semi-finishing ng mga butas, habang ang pagbabarena, paggiling, pagguhit, at paggiling ay ginagamit bilang pagtatapos.

5. Pagpili ng materyal para sa machining ng mga bahagi ng manggas

Ang pagpili ng mga hilaw na materyales para sa mga bahagi ng manggas ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga kinakailangan sa pagganap, mga katangian ng istruktura at mga kondisyon ng pagtatrabaho ng mga bahagi.Ang mga bahagi ng set ay karaniwang gawa sa mga materyales tulad ng bakal, cast iron, bronze o brass, at powder metalurgy.Ang ilang bahagi ng manggas na may mga espesyal na kinakailangan ay maaaring magpatibay ng isang double-layer na istraktura ng metal o gumamit ng mataas na kalidad na bakal na haluang metal.Gumagamit ang double-layer na istraktura ng metal ng centrifugal casting method para magbuhos ng layer ng Babbitt alloy at iba pang bearing alloy na materyales sa panloob na dingding ng steel o cast iron bushing.Gamit ito Bagama't ang paraan ng pagmamanupaktura na ito ay nagdaragdag ng ilang oras ng tao, maaari itong mag-save ng mga non-ferrous na metal at mapabuti ang buhay ng serbisyo ng tindig.