Analiza tipičnih precizno obrađenih dijelova: dijelovi rukava

1.Šta su dijelovi rukava?

Dijelovi čaura dijele se prema svojim strukturnim karakteristikama: razni ležajni prstenovi i čahure koje podupiru rotacijsko tijelo, čahure za bušilice i vodeće čahure na učvršćenju, čahure cilindara na motoru s unutrašnjim sagorijevanjem, hidraulički cilindri u hidrauličnom sistemu i elektro-hidraulični ventili.čaura, rashladna čaura u električnom vretenu, itd.

2. Strukturne karakteristike dijelova rukavaca

Struktura i veličina dijelova rukava variraju ovisno o namjeni, ali struktura općenito ima sljedeće karakteristike:
1) Prečnik d spoljašnjeg kruga je generalno manji od njegove dužine L, obično L/d<5.
2) Razlika između promjera unutrašnje rupe i vanjskog kruga je mala.
3) Zahtjevi za koaksijalnost unutrašnjeg i vanjskog kruga rotacije su relativno visoki.
4) Struktura je relativno jednostavna.

3. Glavni tehnički zahtjevi za obradu dijelova čahure

Glavne površine dijelova čahure imaju različite uloge u stroju, a njihovi tehnički zahtjevi su prilično različiti.Glavni tehnički zahtjevi su sljedeći:
(1) Tehnički zahtjevi za unutrašnju rupu.Unutarnji otvor je najvažnija površina dijelova rukavca koja ima potpornu ili vodeću ulogu.Obično odgovara pokretnoj osovini, alatu ili klipu.Nivo tolerancije prečnika je generalno IT7, a čahura za precizne ležajeve je IT6;toleranciju oblika generalno treba kontrolisati unutar tolerancije otvora, a precizniju navlaku treba kontrolisati unutar 1/3~1/2 tolerancije otvora, ili čak i manje;za dugo Osim zahtjeva za okruglosti, rukav treba imati i zahtjeve za cilindričnost rupe.Kako bi se osigurali zahtjevi za korištenje dijelova rukavaca, hrapavost površine unutrašnje rupe je Ra0,16~2,5pm.Neki precizni dijelovi rukava imaju veće zahtjeve, do Ra0,04um.
(2) Tehnički zahtjevi za vanjski krug: površina vanjskog kruga često koristi interferenciju ili prijelaznu fazu kako bi odgovarala rupama na kutiji ili okviru karoserije kako bi igrala potpornu ulogu.Nivo tolerancije veličine prečnika je IT6~IT7;toleranciju oblika treba kontrolisati unutar tolerancije vanjskog prečnika;hrapavost površine je Ra0,63~5m.
(3) Preciznost položaja između glavnih površina
1) Koaksijalnost između unutrašnjeg i vanjskog kruga.Ako se čaura ugradi u rupu u mašini prije završne obrade, tada su zahtjevi za koaksijalnost za unutrašnje i vanjske krugove čahure manji;ako je čahura finalizirana prije ugradnje u mašinu, zahtjevi za koaksijalnošću su veći., tolerancija je općenito 0,005 ~ 0,02 mm.
2) Okomitost između ose rupe i čeone strane.Ako je kraj čahure podvrgnut aksijalnom opterećenju tokom rada, ili se koristi kao referenca za pozicioniranje i referenca za montažu, tada krajnja strana ima visoku okomitost na osu rupe ili aksijalno kružno izbočenje zahtijeva toleranciju općenito od 0,005~0,02 mm .

4. Tehnologija obrade dijelova rukavaca

Glavni procesi za obradu dijelova rukavaca su uglavnom gruba obrada i dorada unutrašnje rupe i vanjske površine, a posebno je najvažnija gruba obrada i dorada unutrašnje rupe.Uobičajene metode obrade uključuju bušenje, razvrtanje, probijanje, oštrenje, brušenje, izvlačenje i brušenje.Među njima, bušenje, razvrtanje i bušenje se uglavnom koriste kao gruba obrada i poluzavršna obrada rupa, dok se bušenje, brušenje, izvlačenje i brušenje koriste kao završna obrada.

5. Izbor materijala za mašinsku obradu delova rukava

Izbor sirovina za dijelove rukava uglavnom ovisi o funkcionalnim zahtjevima, strukturnim karakteristikama i radnim uvjetima dijelova.Dijelovi seta se uglavnom izrađuju od materijala kao što su čelik, lijevano željezo, bronza ili mesing i metalurgija praha.Neki dijelovi rukava sa posebnim zahtjevima mogu imati dvoslojnu metalnu strukturu ili koristiti visokokvalitetni legirani čelik.Dvoslojna metalna konstrukcija koristi metodu centrifugalnog livenja za izlivanje sloja Babbitt legure i drugih materijala od legura ležaja na unutrašnji zid čelične ili livenog gvožđa čahure.Korištenje ovoga Iako ovaj način proizvodnje dodaje nekoliko radnih sati, može uštedjeti obojene metale i poboljšati vijek trajanja ležaja.