Analýza typických přesně obráběných dílů: objímkové díly

1.Co jsou části rukávů?

Díly objímek jsou rozděleny podle jejich konstrukčních charakteristik: různé ložiskové kroužky a pouzdra, které nesou rotační těleso, vrtací pouzdra a vodicí pouzdra na přípravku, pouzdra válců na spalovacím motoru, hydraulické válce v hydraulickém systému a elektrohydraulické servo ventily.pouzdro, chladící pouzdro v elektrovřetenu atd.

2. Strukturní charakteristiky dílů rukávů

Struktura a velikost částí rukávu se liší podle použití, ale struktura má obecně následující vlastnosti:
1) Průměr d vnějšího kruhu je obecně menší než jeho délka L, obvykle L/d<5.
2) Rozdíl mezi průměrem vnitřního otvoru a vnějšího kruhu je malý.
3) Požadavky na souosost vnitřního a vnějšího kruhu otáčení jsou relativně vysoké.
4) Konstrukce je poměrně jednoduchá.

3. Hlavní technické požadavky na zpracování dílů rukávů

Hlavní povrchy objímkových částí hrají ve stroji různé role a jejich technické požadavky jsou zcela odlišné.Hlavní technické požadavky jsou následující:
(1) Technické požadavky na vnitřní otvor.Vnitřní otvor je nejdůležitější povrch částí objímky, který hraje podpůrnou nebo vodící roli.Obvykle odpovídá pohybující se hřídeli, nástroji nebo pístu.Úroveň tolerance průměru je obecně IT7 a pouzdro přesného ložiska je IT6;tolerance tvaru by měla být obecně řízena v rámci tolerance otvoru a přesnější pouzdro by mělo být řízeno v rozmezí 1/3~1/2 tolerance otvoru nebo dokonce menší;pro dlouhé Kromě požadavků na kulatost by pouzdro mělo mít také požadavky na válcovitost otvoru.Aby byly zajištěny požadavky na použití dílů pouzdra, drsnost povrchu vnitřního otvoru je Ra0,16~2,5pm.Některé díly přesných objímek mají vyšší požadavky, až do Ra0,04um.
(2) Technické požadavky na vnější kruh: Povrch vnějšího kruhu často používá uložení s přesahem nebo přechodové uložení tak, aby odpovídalo otvorům ve skříni nebo rámu těla, aby hrály podpůrnou roli.Jeho úroveň tolerance velikosti průměru je IT6~IT7;tolerance tvaru by měla být řízena v rámci tolerance vnějšího průměru;drsnost povrchu je Ra0,63~5m.
(3) Přesnost polohy mezi hlavními povrchy
1) Souosost mezi vnitřním a vnějším kruhem.Pokud je pouzdro instalováno do otvoru ve stroji před konečným zpracováním, jsou požadavky na souosost pro vnitřní a vnější kruhy pouzdra nižší;pokud je objímka finalizována před instalací do stroje, jsou požadavky na souosost vyšší.tolerance je obecně 0,005 ~ 0,02 mm.
2) Kolmost mezi osou otvoru a čelní plochou.Pokud je čelní plocha objímky vystavena axiálnímu zatížení během práce nebo je použita jako referenční polohovací a montážní reference, pak má čelní plocha vysokou kolmost k ose otvoru nebo axiální kruhové házení vyžaduje toleranci obecně 0,005~0,02 mm .

4. Technologie zpracování objímkových dílů

Hlavní procesy pro zpracování dílů objímek jsou většinou hrubování a dokončování vnitřního otvoru a vnějšího povrchu, zejména hrubování a dokončování vnitřního otvoru je nejdůležitější.Mezi běžně používané způsoby zpracování patří vrtání, vystružování, děrování, ostření, broušení, tažení a broušení.Mezi nimi se obecně používá vrtání, vystružování a vrtání jako hrubé obrábění a polodokončování otvorů, zatímco vrtání, broušení, tažení a broušení se používají jako dokončovací práce.

5. Výběr materiálu pro obrábění dílů objímek

Volba surovin pro díly objímky závisí především na funkčních požadavcích, konstrukčních vlastnostech a pracovních podmínkách dílů.Díly sady jsou obecně vyráběny z materiálů jako je ocel, litina, bronz nebo mosaz a práškovou metalurgií.Některé díly objímky se speciálními požadavky mohou mít dvouvrstvou kovovou konstrukci nebo používat vysoce kvalitní legovanou ocel.Dvouvrstvá kovová konstrukce využívá metodu odstředivého lití k nalití vrstvy slitiny Babbitt a dalších materiálů z ložiskové slitiny na vnitřní stěnu ocelového nebo litinového pouzdra.Použití I když tato výrobní metoda přidává nějaké člověkohodiny, může ušetřit neželezné kovy a zlepšit životnost ložiska.