د ځانګړي دقیق ماشین شوي برخو تحلیل: د آستین برخې

1. د آستین برخې څه دي؟

د آستین برخې د دوی د جوړښتي ځانګړتیاو له مخې ویشل شوي: مختلف بیرینګ حلقې او آستینونه چې د روټري بدن ملاتړ کوي ، په فکسچر کې د آستین آستین او لارښود آستینونه ، په داخلي احتراق انجن کې د سلنډر آستینونه ، په هیدرولیک سیسټم کې هیدرولیک سلنډرونه ، او الیکٹرو هیدرولیک سروروس والوزآستین، په برقی تکیه کې د یخولو آستین، او داسې نور.

2. د آستین برخو ساختماني ځانګړتیاوې

د آستین برخو جوړښت او اندازه د مختلفو استعمالونو سره توپیر لري، مګر جوړښت عموما لاندې ځانګړتیاوې لري:
1) د بهرنۍ دایرې d قطر عموما د هغې اوږدوالی L څخه کوچنی دی، معمولا L/d <5.
2) د داخلي سوري او بهرنۍ حلقې د قطر ترمنځ توپیر کوچنی دی.
3) د گردش د داخلي او خارجي حلقو د coaxiality اړتیا نسبتا لوړه ده.
4) جوړښت نسبتا ساده دی.

3. د آستین برخې پروسس کولو لپاره اصلي تخنیکي اړتیاوې

د آستین برخې اصلي سطحې په ماشین کې مختلف رول لوبوي، او د دوی تخنیکي اړتیاوې خورا توپیر لري.اصلي تخنیکي اړتیاوې په لاندې ډول دي:
(1) د داخلي سوراخ لپاره تخنیکي اړتیاوې.داخلي سوري د آستین برخو خورا مهم سطح دی چې د ملاتړ یا لارښود رول لوبوي.دا معمولا د حرکت شافټ، وسیلې یا پسټون سره سمون لري.د قطر زغم کچه عموما IT7 ده، او دقیق بییرنگ آستین IT6 دی؛د شکل زغم باید عموما د اپرچر زغم کې کنټرول شي، او ډیر دقیق آستین باید د اپرچر زغم په 1/3 ~ 1/2 کې کنټرول شي، یا حتی کوچنی؛د اوږدې مودې لپاره د ګردي اړتیاو سربیره، آستین باید د سوري سلنډریت اړتیاوې هم ولري.د دې لپاره چې د آستین برخو کارولو اړتیاوې ډاډمن شي، د داخلي سوري سطحي ناخوالی Ra0.16 ~ 2.5pm دی.ځینې ​​دقیق آستین برخې لوړې اړتیاوې لري، تر Ra0.04um پورې.
(2) د بهرنۍ دایرې لپاره تخنیکي اړتیاوې: د بهرنۍ دایرې سطح اکثرا د مداخلې فټ یا لیږد فټ کاروي ترڅو د بکس یا د بدن چوکاټ کې سوري سره مل کړي ترڅو د ملاتړ رول ولوبوي.د دې قطر اندازه د زغم کچه ده IT6 ~ IT7؛د شکل زغم باید د بهرنی قطر زغم کې کنټرول شي؛د سطحې خړپړتیا Ra0.63~5m ده.
(3) د لویو سطحو تر منځ د موقعیت دقت
1) د داخلي او خارجي حلقو ترمنځ همغږي.که چیرې آستین د وروستي پروسس کولو دمخه د ماشین په سوري کې نصب شي ، نو د آستین د داخلي او خارجي حلقو لپاره د همغږي اړتیاوې ټیټې دي؛که چیرې آستین په ماشین کې نصب کیدو دمخه نهایی شوی وي ، د کواکسیالیټي اړتیاوې لوړې دي.، زغم عموما 0.005 ~ 0.02mm دی.
2) د سوري محور او پای مخ تر منځ عمودي.که چیرې د آستین پای مخ د کار په جریان کې د محوري بار سره مخ شي، یا د موقعیت ورکولو حوالې او اسمبلۍ حواله په توګه کارول کیږي، نو د پای مخ د سوري محور ته لوړ عمودیتوب لري یا د محوری سرکلر چلولو لپاره عموما د 0.005 ~ 0.02mm زغم ته اړتیا لري. .

4. د آستین برخو پروسس کولو ټیکنالوژي

د آستین برخو پروسس کولو اصلي پروسې اکثرا د داخلي سوري او بهرنۍ سطحې خړوب کول او پای ته رسول دي ، په ځانګړي توګه د داخلي سوري خړوب کول او پای کول خورا مهم دي.په عام ډول د پروسس کولو میتودونو کې ډریل کول، ریمینګ، پنچنګ، تیز کول، پیس کول، انځور کول او پیس کول شامل دي.د دوی په مینځ کې ، برمه کول ، ریمینګ او برمه کول عموما د سوري ماشین کولو او نیمه پای ته رسولو په توګه کارول کیږي پداسې حال کې چې برمه کول ، پیس کول ، ډراینګ او پیس کول د پای په توګه کارول کیږي.

5. د آستین برخو ماشین کولو لپاره د موادو انتخاب

د آستین برخو لپاره د خامو موادو انتخاب په عمده توګه د فعال اړتیاوو، ساختماني ځانګړتیاوو او د برخو کاري شرایطو پورې اړه لري.د سیټ برخې عموما د موادو څخه جوړ شوي دي لکه فولاد، کاسټ اوسپنه، برونز یا پیتل، او پوډر فلزات.د ځانګړو اړتیاو سره ځینې آستین برخې کولی شي دوه اړخیز فلزي جوړښت غوره کړي یا د لوړ کیفیت مصر فولاد وکاروي.د ډبل پرت فلزي جوړښت د سینټرفیوګال کاسټ کولو میتود کاروي ترڅو د سټیل یا کاسټ اوسپنې بوش په داخلي دیوال کې د بابیټ الیاژ او نورو بییرنګ الیاژ موادو یو پرت واچوي.د دې کارول که څه هم دا د تولید میتود ځینې سړي ساعتونه اضافه کوي ، دا کولی شي غیر فیرس فلزات خوندي کړي او د بیرینګ خدمت ژوند ته وده ورکړي.