Uchambuzi wa sehemu za kawaida za usahihi wa mashine: sehemu za sleeve

1.Sehemu za mikono ni nini?

Sehemu za sleeve zimegawanywa kulingana na sifa zao za kimuundo: pete tofauti za kuzaa na sketi zinazounga mkono mwili wa kuzunguka, mikono ya kuchimba visima na mikono ya mwongozo kwenye muundo, mikono ya silinda kwenye injini ya mwako wa ndani, mitungi ya majimaji kwenye mfumo wa majimaji, na servo ya umeme-hydraulic. vali.sleeve, sleeve ya baridi katika spindle ya umeme, nk.

2. Tabia za muundo wa sehemu za sleeve

Muundo na saizi ya sehemu za mikono hutofautiana kulingana na matumizi tofauti, lakini muundo kwa ujumla una sifa zifuatazo:
1) Kipenyo d cha duara la nje kwa ujumla ni ndogo kuliko urefu wake L, kwa kawaida L/d<5.
2) Tofauti kati ya kipenyo cha shimo la ndani na mduara wa nje ni ndogo.
3) Mahitaji ya ushirikiano wa miduara ya ndani na nje ya mzunguko ni ya juu kiasi.
4) muundo ni rahisi.

3. Mahitaji kuu ya kiufundi kwa usindikaji wa sehemu za sleeve

Nyuso kuu za sehemu za sleeve zina majukumu tofauti katika mashine, na mahitaji yao ya kiufundi ni tofauti kabisa.Mahitaji kuu ya kiufundi ni kama ifuatavyo.
(1) Mahitaji ya kiufundi kwa shimo la ndani.Shimo la ndani ni uso muhimu zaidi wa sehemu za sleeve ambazo zina jukumu la kusaidia au la kuongoza.Kawaida inafanana na shimoni ya kusonga, chombo au pistoni.Kiwango cha uvumilivu wa kipenyo kwa ujumla ni IT7, na sleeve ya kuzaa kwa usahihi ni IT6;uvumilivu wa sura kwa ujumla unapaswa kudhibitiwa ndani ya uvumilivu wa aperture, na sleeve sahihi zaidi inapaswa kudhibitiwa ndani ya 1/3 ~ 1/2 ya uvumilivu wa aperture, au hata ndogo;kwa muda mrefu Mbali na mahitaji ya mviringo, sleeve inapaswa pia kuwa na mahitaji ya cylindricity ya shimo.Ili kuhakikisha mahitaji ya matumizi ya sehemu za mikono, ukali wa uso wa shimo la ndani ni Ra0.16 ~ 2.5pm.Baadhi ya sehemu za mikono ya usahihi zina mahitaji ya juu zaidi, hadi Ra0.04um.
(2) Mahitaji ya kiufundi ya duara la nje: Sehemu ya nje ya duara mara nyingi hutumia kipenyo cha kuingilia kati au kipenyo cha mpito ili kuendana na mashimo kwenye kisanduku au fremu ya mwili ili kuchukua jukumu la kuunga mkono.Kiwango chake cha kuvumilia ukubwa wa kipenyo ni IT6~IT7;uvumilivu wa sura unapaswa kudhibitiwa ndani ya uvumilivu wa kipenyo cha nje;Ukwaru wa uso ni Ra0.63~5m.
(3) Usahihi wa nafasi kati ya nyuso kuu
1) Mshikamano kati ya miduara ya ndani na nje.Ikiwa sleeve imewekwa ndani ya shimo kwenye mashine kabla ya usindikaji wa mwisho, basi mahitaji ya coaxiality kwa miduara ya ndani na nje ya sleeve ni ya chini;ikiwa sleeve imekamilika kabla ya kuingizwa kwenye mashine, mahitaji ya ushirikiano ni ya juu., uvumilivu kwa ujumla ni 0.005 ~ 0.02mm.
2) Perpendicularity kati ya mhimili wa shimo na uso wa mwisho.Ikiwa uso wa mwisho wa sleeve unakabiliwa na mzigo wa axial wakati wa kazi, au inatumiwa kama marejeleo ya nafasi na kumbukumbu ya mkusanyiko, basi uso wa mwisho una perpendicularity ya juu kwa mhimili wa shimo au kukimbia kwa mzunguko wa axial kunahitaji uvumilivu wa jumla wa 0.005 ~ 0.02mm. .

4. Teknolojia ya usindikaji wa sehemu za sleeve

Michakato kuu ya usindikaji wa sehemu za sleeve ni zaidi ya ukali na kumaliza shimo la ndani na uso wa nje, hasa ukali na kumaliza kwa shimo la ndani ni muhimu zaidi.Njia za usindikaji zinazotumiwa kwa kawaida ni pamoja na kuchimba visima, kurejesha tena, kupiga ngumi, kunoa, kusaga, kuchora na kusaga.Miongoni mwao, kuchimba visima, kuchimba upya, na kuchimba visima kwa ujumla hutumiwa kama uchakataji mbaya na ukamilishaji nusu wa mashimo, huku kuchimba, kusaga, kuchora na kusaga hutumika kama kumaliza.

5. Uchaguzi wa nyenzo kwa ajili ya usindikaji wa sehemu za sleeve

Uchaguzi wa malighafi kwa sehemu za sleeve hasa inategemea mahitaji ya kazi, sifa za kimuundo na hali ya kazi ya sehemu.Sehemu za seti kwa ujumla hutengenezwa kwa nyenzo kama vile chuma, chuma cha kutupwa, shaba au shaba, na madini ya unga.Baadhi ya sehemu za sleeve na mahitaji maalum zinaweza kupitisha muundo wa chuma wa safu mbili au kutumia chuma cha alloy cha ubora wa juu.Muundo wa chuma wa safu mbili hutumia njia ya utupaji wa katikati kumwaga safu ya aloi ya Babbitt na vifaa vingine vya kuzaa vya aloi kwenye ukuta wa ndani wa chuma au chuma cha kutupwa.Kutumia hii Ingawa njia hii ya utengenezaji huongeza saa za mtu, inaweza kuokoa metali zisizo na feri na kuboresha maisha ya huduma ya kuzaa.