عام سڌائي مشيني حصن جو تجزيو: آستين جا حصا

1. آستين جا حصا ڇا آهن؟

آستين جا حصا انهن جي ساخت جي خاصيتن جي مطابق ورهايل آهن: مختلف بيئرنگ رِنگس ۽ آستين جيڪي روٽري باڊي کي سپورٽ ڪن ٿا، فڪسچر تي ڊرل آستين ۽ گائيڊ آستين، اندروني ڪمبشن انجڻ تي سلنڈر آستين، هائيڊولڪ سسٽم ۾ هائيڊولڪ سلنڈر، ۽ اليڪٽررو-هائيڊولڪ سرو. والوز.آستين، برقي اسپنڊل ۾ کولنگ آستين، وغيره.

2. آستين جي حصن جي جوڙجڪ خاصيتون

آستين جي حصن جي جوڙجڪ ۽ سائيز مختلف استعمالن سان مختلف آھن، پر ساخت عام طور تي ھيٺيون خاصيتون آھن:
1) ٻاهرئين دائري جو قطر ڊي عام طور تي ان جي ڊيگهه L کان ننڍو هوندو آهي، عام طور تي L/d <5.
2) اندروني سوراخ جي قطر ۽ ٻاهرئين دائري جي وچ ۾ فرق ننڍڙو آهي.
3) گردش جي اندروني ۽ ٻاهرئين حلقن جي coaxiality گهرجون نسبتا بلند آهن.
4) ساخت نسبتا سادو آهي.

3. آستين حصن جي پروسيسنگ لاء مکيه ٽيڪنيڪل گهرجن

آستين حصن جي مکيه سطحون مشين ۾ مختلف ڪردار ادا ڪن ٿيون، ۽ انهن جي ٽيڪنيڪل گهرجن بلڪل مختلف آهن.مکيه ٽيڪنيڪل گهرجون هن ريت آهن:
(1) اندروني سوراخ لاء ٽيڪنيڪل گهرجن.اندروني سوراخ آستين حصن جو سڀ کان اهم سطح آهي جيڪو هڪ مددگار يا رهنمائي وارو ڪردار ادا ڪري ٿو.اهو عام طور تي هلندڙ شافٽ، اوزار يا پسٽن سان ملندو آهي.قطر رواداري جي سطح عام طور تي IT7 آهي، ۽ سڌائي واري آستين IT6 آهي؛شڪل جي رواداري کي عام طور تي ايپرچر رواداري جي اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو، ۽ وڌيڪ درست آستين کي ايپرچر رواداري جي 1/3 ~ 1/2 جي اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي، يا ان کان به ننڍو؛ڊگھي لاءِ گولائي جي ضرورتن کان علاوه، آستين کي پڻ سوراخ جي سلنڈريٽي لاءِ گھربل هجڻ گھرجي.آستين حصن جي استعمال جي گهرج کي يقيني بڻائڻ لاء، اندروني سوراخ جي مٿاڇري جي سطح Ra0.16 ~ 2.5pm آهي.ڪجهه سڌائي واري آستين جا حصا اعلي گهربل آهن، Ra0.04um تائين.
(2) ٻاهرئين دائري لاءِ ٽيڪنيڪل گهرجون: ٻاهرئين دائري جي مٿاڇري اڪثر ڪري مداخلت واري فٽ يا ٽرانزيڪشن فٽ استعمال ڪندي آهي ته جيئن باڪس يا باڊي فريم ۾ سوراخن سان ملائڻ لاءِ مددگار ڪردار ادا ڪن.ان جي قطر جي ماپ رواداري سطح آهي IT6 ~ IT7؛شڪل جي رواداري کي ٻاهرين قطر جي رواداري اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي.مٿاڇري roughness Ra0.63 ~ 5m آهي.
(3) اهم سطحن جي وچ ۾ پوزيشن جي درستگي
1) اندروني ۽ ٻاهرئين حلقن جي وچ ۾ همواريت.جيڪڏهن آستين کي حتمي پروسيسنگ کان اڳ مشين جي سوراخ ۾ نصب ڪيو وڃي، پوء آستين جي اندرين ۽ ٻاهرئين حلقن لاء گڏيل ضرورتون گهٽ آهن؛جيڪڏهن آستين کي مشين ۾ نصب ٿيڻ کان پهريان حتمي شڪل ڏني وئي آهي، همٿ جي گهرج وڌيڪ آهي.، رواداري عام طور تي 0.005 ~ 0.02mm آهي.
2) سوراخ جي محور ۽ آخري منهن جي وچ ۾ عمودي.جيڪڏهن آستين جي پڇاڙيءَ جو منهن ڪم جي دوران محوري لوڊ جي تابع آهي، يا پوزيشننگ ريفرنس ۽ اسمبلي ريفرنس جي طور تي استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته پوءِ آخري چهرو سوراخ جي محور تي اعليٰ عمودي آهي يا محوري سرڪلر رن آئوٽ کي عام طور تي 0.005~ 0.02mm جي رواداري جي ضرورت آهي. .

4. آستين حصن جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي

آستين جي حصن جي پروسيسنگ لاءِ مکيه عمل اڪثر ڪري اندرين سوراخ ۽ ٻاهرئين مٿاڇري کي ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ وارا آهن، خاص طور تي اندرين سوراخ جي رفنگ ۽ ختم ڪرڻ سڀ کان اهم آهي.عام طور تي استعمال ٿيندڙ پروسيسنگ طريقن ۾ شامل آهن سوراخ ڪرڻ، ريمنگ، ڇڪڻ، تيز ڪرڻ، پيسڻ، ڊرائنگ ۽ پيسڻ.انهن مان، ڊرلنگ، ريمنگ، ۽ ڊرلنگ عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن ٿلهي مشينن ۽ سوراخ جي نيم ختم ڪرڻ، جڏهن ته ڊرلنگ، گرائننگ، ڊرائنگ ۽ گرائننگ کي ختم ڪرڻ جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.

5. آستين حصن جي مشين لاء مواد جي چونڊ

آستين حصن لاء خام مال جو انتخاب بنيادي طور تي منحصر هوندو آهي فنڪشنل گهرجن، ساخت جي خاصيتن ۽ حصن جي ڪم ڪندڙ حالتن تي.سيٽ حصا عام طور تي مواد مان ٺهيل آهن جهڙوڪ فولاد، کاسٽ آئرن، برونز يا پياس، ۽ پائوڊر ميٽيلرج.ڪجهه آستين جا حصا خاص ضرورتن سان گڏ ڊبل پرت واري ڌاتو جي جوڙجڪ کي اپنائڻ يا اعلي معيار جي مصري اسٽيل استعمال ڪري سگهن ٿا.ٻٽي پرت واري ڌاتو جي جوڙجڪ ۾ اسٽيل يا کاسٽ آئرن بشنگ جي اندرئين ڀت تي بيبٽ مصر ۽ ٻين بيئرنگ الائي مواد جي هڪ پرت کي وجھڻ لاءِ سينٽرفيوگل ڪاسٽنگ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي.هن کي استعمال ڪرڻ جيتوڻيڪ هي پيداوار جو طريقو ڪجهه انسانن جي ڪلاڪن ۾ اضافو ڪري ٿو، اهو غير فيرس دھات بچائي سگهي ٿو ۽ بيئرنگ جي خدمت زندگي کي بهتر بڻائي ٿو.