ਖਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

1. ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹਨ?

ਸਲੀਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਰੋਟਰੀ ਬਾਡੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੀਵਜ਼, ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਡਰਿੱਲ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵਜ਼, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਣ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸਲੀਵਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵਰ। ਵਾਲਵਸਲੀਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਲੀਵ, ਆਦਿ।

2. ਸਲੀਵ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
1) ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਵਿਆਸ d ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ L ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ L/d<5।
2) ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੈ।
3) ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ਤਾ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ।
4) ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ.

3. ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਤਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜ.ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹ ਹੈ ਜੋ ਸਹਾਇਕ ਜਾਂ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ, ਟੂਲ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT7 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਲੀਵ IT6 ਹੈ;ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਰਚਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਅਪਰਚਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ 1/3 ~ 1/2 ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਛੋਟਾ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗੋਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਸਤੀਨ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਲਈ ਵੀ ਲੋੜਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.16~2.5pm ਹੈ।ਕੁਝ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, Ra0.04um ਤੱਕ।
(2) ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ: ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਸਤਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਬਾਕਸ ਜਾਂ ਬਾਡੀ ਫ੍ਰੇਮ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦਖਲ ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਫਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਧਰ IT6~IT7 ਹੈ;ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.63~5m ਹੈ।
(3) ਮੁੱਖ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ਤਾ।ਜੇ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ;ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.005 ~ 0.02mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਮੋਰੀ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ।ਜੇ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧੁਰੀ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਮੋਰੀ ਧੁਰੇ ਲਈ ਉੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਧੁਰੀ ਸਰਕੂਲਰ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.005~ 0.02mm ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। .

4. ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ, ਪੀਸਣਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸੈੱਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਸਲੀਵ ਹਿੱਸੇ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਧਾਤ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਬੈਬਿਟ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਲਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਕੁਝ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟੇ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।